一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，包括如下工艺步骤：原材料选用，原材料的预处理，原料配比，原料混匀，加水制成泥浆，并持续搅拌，保持混合泥浆的粘稠状态，设计并测量水泥板的规格，建立水泥板的生产模板，将混合泥浆均匀铺设在水泥板的生产模板内侧，并配合振动设备进行持续振动，保持水泥泥浆的均匀铺设，高温晾晒并定时翻边，水泥板堆叠并定期养护。该种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，有效避免了成粉煤灰的二次飞溅的问题，有效提高了粉煤灰的利用率，同时使粉煤灰充分灼烧，避免粉煤灰燃烧不充分对后续的水泥板质量造成的影响，然后在混合过程中对原料进行二次搅拌，保证了后续的水泥板质量。保证了后续的水泥板质量。

【技术实现步骤摘要】
一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及水泥板生产工艺
，具体为一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺。

技术介绍

[0002]水泥板顾名思义是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，而水泥板有预制的，也有现浇的。
[0003]粉煤灰是由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间，大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。
[0004]1、在传统的粉煤灰的处理时，处理方式多选用填埋或者沉淀的方法，这样处理方式不仅容易造成粉煤灰的二次飞溅，同时降低了粉煤灰的利用率；
[0005]2、在粉煤灰生产水泥板时，可能由于粉煤灰燃烧不充分影响后续的水泥板质量；
[0006]3、在水泥板生产过程中，可能由于原料混匀时不够均匀，影响后续的水泥板质量。
[0007]因此我们对此做出改进，提出一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺。

技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0009]本专利技术一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，包括如下生产步骤：
[0010]步骤S1：原材料选用：选用粉煤灰、铁粉、石灰石、萤石、石膏、植物纤维粉末和水作为原料，并选用不同的储存容器进行分装，且作为标记的选材时间；
[0011]步骤S2：原材料的预处理：对粉煤灰进行高温灼烧，进行粉煤灰的充分燃烧，然后对粉煤灰、铁粉、石灰石、萤石、石膏和植物纤维粉末分别进行二次细化和粉碎；
[0012]步骤S3：原料配比：
[0013]步骤S4：原料混匀；
[0014]步骤S5：加水制成泥浆，并持续搅拌，保持混合泥浆的粘稠状态；
[0015]步骤S6：设计并测量水泥板的规格，建立水泥板的生产模板；
[0016]步骤S7：将混合泥浆均匀铺设在水泥板的生产模板内侧，并配合振动设备进行持续振动，保持水泥泥浆的均匀铺设，并减少水泥内部的气体量；
[0017]步骤S8：水泥板的控温和通风，加速水泥板成型；
[0018]步骤S9：高温晾晒并定时翻边；
[0019]步骤S10：水泥板堆叠并定期养护。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S2中粉煤灰高温灼烧过程中通过高温炉进行高温灼烧，并控制高温温度范围为1000℃～1200℃。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S2中粉煤灰的高温灼烧过程中需要持续通入氧气，并对灼烧后的气体进行净化。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S2中粉煤灰、铁粉、石灰石、萤石、石膏和植物纤维粉末分别进行二次细化和粉碎时通过振动筛网进行筛选。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S3中原料的配比为：
[0024]粉煤灰：5％
‑
12％
[0025]铁粉：2％
‑
3％
[0026]石灰石：60％
‑
80％
[0027]萤石：3％
‑
6％
[0028]石膏：0％
‑
2％
[0029]植物纤维粉末：4％
‑
8％。
[0030]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S4中原料混匀的方式为：分别利用若干个鼓风机带动原料粉末到同一个混合容器中进行混合，并控制鼓风机的功率。
[0031]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S5中加水步骤分三次等量加入，控制混合时的泥浆的整体湿度范围，且加水过程中保持持续搅拌。
[0032]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S6和步骤S7中建立的生产模板到铺设混合泥浆之前需要在生产模板内部铺设薄膜。
[0033]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S10中水泥板堆叠时，在相邻的水泥板之间垫有若干个均匀分布的木质垫块。
[0034]本专利技术的有益效果是：
[0035]1、该种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，将粉煤灰作为生产水泥板的原料，并替代黏土物质，可以实现对粉煤灰的在水泥板生产过程中利用，且有效避免了成粉煤灰的二次飞溅的问题，有效提高了粉煤灰的利用率；
[0036]2、该种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，在添加粉煤灰作为水泥板的生产原料时，通过高温灼烧和持续通过氧气的方式，使粉煤灰充分灼烧，避免粉煤灰燃烧不充分对后续的水泥板质量造成的影响；
[0037]3、该种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，在生产水泥板的原料混合时，利用鼓风机进行原料的入料时的混合，提高了原料的混合效果，然后在混合过程中对原料进行二次搅拌，保证了后续的水泥板质量。
附图说明
[0038]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0039]图1是本专利技术一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺的工艺流程整体性的示意图；
[0040]图2是本专利技术一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺的工艺流程概述示意图。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0042]实施例：如图1
‑
图2所示，本专利技术一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，包括如
下生产步骤：
[0043]步骤S1：原材料选用：选用粉煤灰、铁粉、石灰石、萤石、石膏、植物纤维粉末和水作为原料，并选用不同的储存容器进行分装，且作为标记的选材时间；
[0044]步骤S2：原材料的预处理：对粉煤灰进行高温灼烧，进行粉煤灰的充分燃烧，然后对粉煤灰、铁粉、石灰石、萤石、石膏和植物纤维粉末分别进行二次细化和粉碎；
[0045]步骤S3：原料配比：
[0046]步骤S4：原料混匀；
[0047]步骤S5：加水制成泥浆，并持续搅拌，保持混合泥浆的粘稠状态；
[0048]步骤S6：设计并测量水泥板的规格，建立水泥板的生产模板；
[0049]步骤S7：将混合泥浆均匀铺设在水泥板的生产模板内侧，并配合振动设备进行持续振动，保持水泥泥浆的均匀铺设，并减少水泥内部的气体量；
[0050]步骤S8：水泥板的控温和通风，加速水泥板成型；
[0051]步骤S9：高温晾晒并定时翻边；
[0052]步骤S10：水泥板堆叠并定期养护。
[0053]其中，步骤S2中粉煤灰高温灼烧过程中通过高温炉进行高温灼烧，并控制高温温度范围为1000℃～1200℃；
[0054]通过控制高温炉的高温，保证粉煤灰在高温下的充分燃烧，从而保证后续粉煤灰生产水泥板时的生产质量。
[0055]其中，步骤S2中粉煤灰的高温灼烧过程中需要持续通入氧气，并对灼烧后的气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：步骤S1：原材料选用：选用粉煤灰、铁粉、石灰石、萤石、石膏、植物纤维粉末和水作为原料，并选用不同的储存容器进行分装，且作为标记的选材时间；步骤S2：原材料的预处理：对粉煤灰进行高温灼烧，进行粉煤灰的充分燃烧，然后对粉煤灰、铁粉、石灰石、萤石、石膏和植物纤维粉末分别进行二次细化和粉碎；步骤S3：原料配比：步骤S4：原料混匀；步骤S5：加水制成泥浆，并持续搅拌，保持混合泥浆的粘稠状态；步骤S6：设计并测量水泥板的规格，建立水泥板的生产模板；步骤S7：将混合泥浆均匀铺设在水泥板的生产模板内侧，并配合振动设备进行持续振动，保持水泥泥浆的均匀铺设，并减少水泥内部的气体量；步骤S8：水泥板的控温和通风，加速水泥板成型；步骤S9：高温晾晒并定时翻边；步骤S10：水泥板堆叠并定期养护。2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中粉煤灰高温灼烧过程中通过高温炉进行高温灼烧，并控制高温温度范围为1000℃～1200℃。3.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中粉煤灰的高温灼烧过程中需要持续通入氧气，并对灼烧后的气体进行净化。4.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰加工水泥板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕清源，张健，宋志远，陈晟，李成，王悦，王聪，骆东凯，朱立新，杨忠越，
申请(专利权)人：吉林市市政建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：