一种工业厂房钢骨混凝土梁结构制造技术

本申请涉及建筑结构技术领域，且公开了一种工业厂房钢骨混凝土梁结构，包括左竖向钢骨及右竖向钢骨，左竖向钢骨与右竖向钢骨之间共同固定焊接有横向钢骨，横向钢骨的外侧设有多组钢筋及多个螺纹套筒，同组相邻两个钢筋之间共同通过螺纹套筒连接，左竖向钢骨靠近横向钢骨一侧的侧壁固定连接有多个圆套，每个圆套的内壁均滑动连接有调节柱，每个调节柱远离同侧圆套的一端均固定连接有安装板，每个安装板的侧壁均固定连接有钢筋接驳器。本申请可以降低装配误差、钢筋下料误差带来的影响，提高搭设顺利性，提高整体的施工的简便性，施工效率更高，同时整体的结构更加稳定，并便于对钢丝绑扎进行定位。扎进行定位。扎进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种工业厂房钢骨混凝土梁结构


[0001]本申请涉及建筑结构
，尤其涉及一种工业厂房钢骨混凝土梁结构。

技术介绍

[0002]钢骨混凝土结构在现今建筑业已被广泛应用，也是工业厂房中最为常用的建筑结构，钢骨混凝土结构通常包括钢骨柱和钢骨梁，钢骨柱包括竖钢骨、设于竖钢骨两侧并经由箍筋绑扎固定的多个竖钢筋以及借由支设的模板浇筑成型的混凝土。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，钢骨混凝土梁结构在进行大跨度的搭设时，多个钢筋之间通常通过套筒进行连接，但是受限于搭设装配误差、钢筋长度切割误差等影响，横向钢筋在与两侧的竖向钢骨进行连接时，通常需要按需加长或缩减钢筋的整体长度，导致整体搭设较为繁琐，而且横向钢筋的数量较多，所以调整钢筋长度会浪费大量时间，影响施工效率，因此，提出一种工业厂房钢骨混凝土梁结构。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中受限于搭设装配误差、钢筋长度切割误差等影响，横向钢筋在与两侧的竖向钢骨进行连接时，通常需要按需加长或缩减钢筋的整体长度，导致整体搭设较为繁琐，而且横向钢筋的数量较多，所以调整钢筋长度会浪费大量时间，影响施工效率的问题，而提出的一种工业厂房钢骨混凝土梁结构。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种工业厂房钢骨混凝土梁结构，包括左竖向钢骨及右竖向钢骨，所述左竖向钢骨与右竖向钢骨之间共同固定焊接有横向钢骨，所述横向钢骨的外侧设有多组钢筋及多个螺纹套筒，同组相邻两个所述钢筋之间共同通过螺纹套筒连接，所述左竖向钢骨靠近所述横向钢骨一侧的侧壁固定连接有多个圆套，每个所述圆套的内壁均滑动连接有调节柱，每个所述调节柱远离同侧圆套的一端均固定连接有安装板，每个所述安装板的侧壁均固定连接有钢筋接驳器，每个所述钢筋接驳器远离同侧所述安装板的一端均与同侧钢筋连接，所述右竖向钢骨靠近所述横向钢骨一侧的侧壁固定连接有多个搭焊板，每个所述搭焊板的侧壁均与同侧钢筋柱壁固定焊接。
[0007]优选的，每个所述调节柱的柱壁均固定连接有两个锁紧杆，每个所述圆套的侧壁均开设有两个与锁紧杆相匹配的条形孔，每个所述锁紧杆的杆壁均螺纹连接有锁紧螺母。
[0008]优选的，所述横向钢骨的内部位于竖直部的两侧均固定连接有一组支撑杆。
[0009]优选的，每个所述支撑杆的杆壁远离所述横向钢骨的一侧均固定连接有连接杆，每个所述连接杆远离同侧所述支撑杆的一端均固定连接有定位块，每个所述定位块远离同侧所述连接杆的一端均开设有弧形通槽。
[0010]优选的，每个所述锁紧杆的杆壁均活动套接有与圆套相匹配的弧形防滑块，同侧两个所述弧形防滑块的内弧面均与圆套的外壁呈相抵设置。
[0011]优选的，所述横向钢骨的侧壁两端均固定连接有一组加强角板，所述左竖向钢骨
与右竖向钢骨相向一侧的侧壁均与同侧一组加强角板的侧壁固定连接。
[0012]优选的，每个所述搭焊板靠近所述横向钢骨的一端与右竖向钢骨的侧壁之间均共同固定连接有加固板。
[0013]优选的，每个所述支撑杆的杆壁与横向钢骨的竖直部侧壁之间均共同固定设有两个倾斜设置的加强筋。
[0014]与现有技术相比，本申请具备以下有益效果：
[0015]1、该工业厂房钢骨混凝土梁结构，通过设有的左竖向钢骨、右竖向钢骨、横向钢骨、多组钢筋、多个螺纹套筒、多个搭焊板及多个钢筋接驳器的相互配合，可以作为工业厂房的钢骨混凝土梁使用，通过设有的多个圆套、多个调节柱及多个安装板的相互配合，可以对多个钢筋接驳器的位置进行微调，以降低装配误差、钢筋下料误差带来的影响，提高搭设顺利性，提高整体的施工的简便性，施工效率更高。
[0016]2、该工业厂房钢骨混凝土梁结构，通过设有的多个锁紧杆及多个锁紧螺母的相互配合，可以对调节后的调节柱进行稳定锁紧，确保其结构稳定性，通过设有的两组支撑杆，可以提高横向钢骨内部靠近外侧的强度，通过设有的两组连接杆、两组定位块及开设的弧形通槽，可以便于对后续绑扎的钢丝进行定位，提高钢丝绑扎质量。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以降低装配误差、钢筋下料误差带来的影响，提高搭设顺利性，提高整体的施工的简便性，施工效率更高，同时整体的结构更加稳定，并便于对钢丝绑扎进行定位。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种工业厂房钢骨混凝土梁结构的结构示意图；
[0019]图2为图1中圆套的内部结构示意图；
[0020]图3为图1中横向钢骨的侧面结构示意图。
[0021]图中：1左竖向钢骨、2右竖向钢骨、3横向钢骨、4钢筋、5螺纹套筒、6圆套、7调节柱、8安装板、9钢筋接驳器、10搭焊板、11锁紧杆、12锁紧螺母、13支撑杆、14连接杆、15定位块、16弧形通槽、17弧形防滑块、18加强角板、19加固板、20加强筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种工业厂房钢骨混凝土梁结构，包括左竖向钢骨1及右竖向钢骨2，左竖向钢骨1与右竖向钢骨2之间共同固定焊接有横向钢骨3，横向钢骨3呈H型，横向钢骨3的内部位于竖直部的两侧均固定连接有一组支撑杆13。通过两组支撑杆13，可以对横向钢骨3的两个水平部之间进行加强支撑，提高横向钢骨3的支撑强度。每个支撑杆13的杆壁与横向钢骨3的竖直部侧壁之间均共同固定设有两个倾斜设置的加强筋20。通过加强筋20，可以提高支撑杆13的支撑强度，尽量避免支撑杆13受压变形的现象。
[0024]参照图1
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3，每个支撑杆13的杆壁远离横向钢骨3的一侧均固定连接有连接杆14，每个连接杆14远离同侧支撑杆13的一端均固定连接有定位块15，每个定位块15远离同侧连接杆14的一端均开设有弧形通槽16。通过两组连接杆14配合两组定位块15以及在定位块15
上开设的弧形通槽16，可以便于在绑扎钢丝时对多个钢丝进行定位绑扎，提高钢丝绑扎质量。
[0025]参照图1
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3，横向钢骨3的侧壁两端均固定连接有一组加强角板18，左竖向钢骨1与右竖向钢骨2相向一侧的侧壁均与同侧一组加强角板18的侧壁固定连接。通过加强角板18，可以提高横向钢骨3与左竖向钢骨1及右竖向钢骨2之间连接的稳定性。
[0026]参照图1
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2，横向钢骨3的外侧设有多组钢筋4及多个螺纹套筒5，同组相邻两个钢筋4之间共同通过螺纹套筒5连接，左竖向钢骨1靠近横向钢骨3一侧的侧壁固定连接有多个圆套6，每个圆套6的内壁均滑动连接有调节柱7，每个调节柱7的柱壁均固定连接有两个锁紧杆11，每个圆套6的侧壁均开设有两个与锁紧杆11相匹配的条形孔，每个锁紧杆11的杆壁均螺纹连接有锁紧螺母12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业厂房钢骨混凝土梁结构，包括左竖向钢骨（1）及右竖向钢骨（2），其特征在于，所述左竖向钢骨（1）与右竖向钢骨（2）之间共同固定焊接有横向钢骨（3），所述横向钢骨（3）的外侧设有多组钢筋（4）及多个螺纹套筒（5），同组相邻两个所述钢筋（4）之间共同通过螺纹套筒（5）连接，所述左竖向钢骨（1）靠近所述横向钢骨（3）一侧的侧壁固定连接有多个圆套（6），每个所述圆套（6）的内壁均滑动连接有调节柱（7），每个所述调节柱（7）远离同侧圆套（6）的一端均固定连接有安装板（8），每个所述安装板（8）的侧壁均固定连接有钢筋接驳器（9），每个所述钢筋接驳器（9）远离同侧所述安装板（8）的一端均与同侧钢筋（4）连接，所述右竖向钢骨（2）靠近所述横向钢骨（3）一侧的侧壁固定连接有多个搭焊板（10），每个所述搭焊板（10）的侧壁均与同侧钢筋（4）柱壁固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种工业厂房钢骨混凝土梁结构，其特征在于，每个所述调节柱（7）的柱壁均固定连接有两个锁紧杆（11），每个所述圆套（6）的侧壁均开设有两个与锁紧杆（11）相匹配的条形孔，每个所述锁紧杆（11）的杆壁均螺纹连接有锁紧螺母（12）。3.根据权利要求1所述的一种工业厂房钢骨混凝土梁结构，其特征在于，所述横向钢骨（3）的内部位于竖直部的两侧均固定连接有一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓利，
申请(专利权)人：福建省屹利建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：