复合式雾化加热芯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合式雾化加热芯及其制备方法。所述复合式雾化加热芯包括：第一基底，所述第一基底具有背对设置的第一面和第二面，所述第一面的第一区域具有多个能够连通第一面和第二面的第一导油孔；第二基底，设置在所述第一面的第一区域，且所述第二基底的第三面具有多个贯穿所述第二基底的第二导油孔，所述第二导油孔与所述第一基底内部的第一导油孔相连通；加热结构，设置在所述第二基底的第三面上，所述第三面为背对所述第一基底的表面。本发明专利技术提供的复合式雾化加热芯，可以控制雾化过程中液体渗透的速率，保持良好的雾化效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
复合式雾化加热芯及其制备方法


[0001]本专利技术特别涉及一种复合式雾化加热芯及其制备方法，属于雾化器


技术介绍

[0002]雾化技术是通过一定方式将液体变成小液滴的过程。目前雾化的方式主要高压气体雾化、超声波雾化、微波加热雾化、电阻加热雾化等。作为雾化技术的“心脏”，雾化芯决定着雾化效果。
[0003]目前常用的雾化芯结构如图1，其是在多孔陶瓷上，通过印刷工艺形成加热电阻。多孔陶瓷中细小的第一导油孔，是陶瓷雾化芯实现稳定导液和锁液功能的关键。由于表面张力和毛细作用，液体可以均匀地渗入到雾化芯中，并吸附在雾化芯表面。
[0004]多孔陶瓷雾化芯相对于其他雾化方式，在加热过程中，它的温度会上升得更快，温度均匀性更好。但由于电阻浆料通过丝网印刷工艺进行制备，后续还有经过高温烧结等工艺，一方面高温烧结会造成电阻浆料的收缩，从而导致电阻的离散性；另一方面，由于多孔陶瓷衬底是第一导油孔结构，在印刷过程中，电阻浆料会渗入孔隙中，从而引起断线、断路等缺陷。而以合金膜片作为加热结构的雾化芯，在其加热工作状态下，会因为热膨胀系数差异方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式雾化加热芯，其特征在于，包括：第一基底，所述第一基底具有背对设置的第一面和第二面，所述第一面的第一区域具有多个能够连通第一面和第二面的第一导油孔；第二基底，设置在所述第一面的第一区域，且所述第二基底的第三面具有多个贯穿所述第二基底的第二导油孔，所述第二导油孔与所述第一基底内部的第一导油孔相连通，从所述第二导油孔与所述第一导油孔共同形成可供液体渗透的导油结构；加热结构，设置在所述第二基底的第三面上，所述第三面为背对所述第一基底的表面。2.根据权利要求1所述的复合式雾化加热芯，其特征在于：所述第一基底的第二面设置有第二凹槽，所述第一导油孔设置在所述第二凹槽的槽底部。3.根据权利要求2所述的复合式雾化加热芯，其特征在于：所述第一面的第一区域还设置有第一凹槽，所述第二基底设置在所述第一凹槽内，所述第一导油孔设置在所述第二凹槽底部余留的第一基底内。4.根据权利要求3所述的复合式雾化加热芯，其特征在于：所述第二凹槽的径向面积沿趋向槽底部的方向逐渐减小，所述第一凹槽的径向面积大于所述第二凹槽的槽底部的径向面积而小于第二凹槽的槽口处的径向面积，并且，所述第二凹槽的深度为所述第一凹槽深度的1.5
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2倍，余留在所述第二凹槽和第一凹槽之间的第一基底的厚度为第二基底厚度的1/3
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1/2。5.根据权利要求4所述的复合式雾化加热芯，其特征在于：所述第一基底与第一区域对应的部分的孔隙率为10
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80％，所述第二基底的孔隙率为1
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10％；优选的，所述第二导油孔的孔径为第一导油孔的孔径的1
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10倍，所述第一导油孔的长度为所述第二导油孔长度的1/3
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1/2；优选的，所述第二导油孔的孔径为10um
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100um。6.根据权利要求4所述的复合式雾化加热芯，其特征在于：所述第二基底完全嵌入所述第一凹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，
申请(专利权)人：江苏甫瑞微纳传感科技有限公司，
类型：发明
国别省市：