本实用新型专利技术公开了一种用于吹塑机的收卷装置，属于吹塑机领域，包括机架（10）、机架（10）后端安装有收卷装置和薄膜分切机构，收卷装置包括安装于机架（10）上可转动的旋转机构，旋转机构具有旋转轴线，机架（10）上形成有第一工位（1）、第二工位（2）、第三工位（3）和第四工位（4），第一工位（1）和第三工位（3）位于旋转机构的旋转轴线的上下方向，第二工位（2）和第四工位（4）位于所述旋转机构的旋转轴线的前后方向，第一、第二、第三和第四工位处设置有收卷辊（6），收卷辊（6）可转动地设置在旋转机构上，旋转机构驱动用于所述收卷辊（6）绕所述旋转轴线旋转。本实用新型专利技术能够进行连续收卷，提升生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吹塑机的收卷装置
[0001]本技术属于塑料袋生产领域，尤其涉及一种用于吹塑机的收卷装置。
技术介绍
[0002]在塑料薄膜带从吹塑机吹出成型到成为膜卷的过程中，需要通过吹塑机收卷装置进行收卷。现有的吹膜机收卷装置，一般包括转动连接于机架的导向辊、转动连接于机架的展平辊和设置于机架上的收卷辊，吹膜机吹出成型的薄膜依次经过导向辊、展平辊，最后收卷至收卷辊上。
[0003]现有的整个塑料薄膜带卷更换的过程采用人工手动操作，自动化程度低，费时费力，工作效率低；另外，在收卷辊对塑料薄膜带进行收卷的过程中，由于收卷辊上绕设的薄膜半径越来越大，收卷辊的两端容易发生抖动，从而使得收卷辊上的塑料薄膜带卷筒容易沿着收卷辊长度方向偏移，进而使得塑料薄膜带卷筒的边缘不整齐，影响成品率。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种用于吹塑机的收卷装置,以解决生产过程吹塑机收卷过程中塑料薄膜带卷筒容易出现偏移，收卷的塑料薄膜带边缘不整齐，以及不能连续收卷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种用于吹塑机的收卷装置的具体技术方案如下：
[0006]一种用于吹塑机的收卷装置，包括机架、所述机架包括输入端和输出端，所述输出端处安装有收卷装置和薄膜分切机构，所述收卷装置包括安装于机架上的底座，以及安装于底座上方的可转动的旋转机构，所述旋转机构具有旋转轴线，所述机架上形成有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位均匀环绕所述旋转机构的旋转轴线设置，所述第一工位和第三工位位于所述旋转机构的旋转轴线的上下方向，所述第二工位和第四工位位于所述旋转机构的旋转轴线的前后方向，所述第一、第二、第三、第四工位处设置有收卷辊，所述收卷辊可转动地设置在旋转机构上，所述旋转机构驱动用于所述收卷辊绕所述旋转轴线旋转。
[0007]其中，以第一工位为收卷工位，第二工位为下料工位，第三工位和第四工位为待收卷工位；机架的输入端对接吹塑机输出的塑料薄膜带，机架的输出端为塑料薄膜带收卷的下料区域；输出端对应的机架位置安装有收卷装置和薄膜分切装置，在机架上设置有底座，底座上形成有安装空间，底座上方的可转动的旋转机构，底座内部设置有驱动电机，用于驱动旋转机构绕旋转中心轴线转动；旋转机构外侧有呈圆形环绕的四个工位，四个工位是固定的，四个工位分布于上下前后四个方向，各工位均设置有可转动的收卷辊，收卷辊能够转动以对塑料薄膜带进行收卷，另外，旋转机构能够同时带动四个工位上的收卷辊绕旋转轴线转动，推进收卷辊切换工位进入下一步工序；其中第一工位位于旋转机构上方，其他工位沿着逆时针依次设置，以第一工位为收卷工位，则第二工位为下料工位，第三工位和第四工
位为待收卷工位；所述第一工位和第二工位之间设有薄膜分切机构，薄膜分切机构对完成收卷的塑料薄膜进行分切。
[0008]本技术的工作过程为：吹塑机吹出的塑料薄膜带运输至机架对应的输入端，塑料薄膜带输送到收卷装置的第一工位的位置，位于第一工位的收卷辊转动进行塑料薄膜的收卷，当收卷完成后，旋转机构转动，带动第一工位上的收卷辊移动至第二工位，此时位于第四工位的收卷辊会移动至第一工位，且塑料薄膜带会压在其上，然后，位于第一工位和第二工位上方的薄膜分切机构启动，向下移动对塑料薄带进行裁切，即可将将位于第二工位上收卷辊上已经完成的塑料薄膜卷与位于第一工位上塑料薄膜带进行分离；此时通过工作人员将第一工位上的塑料薄膜带端部快速黏贴到位于第一工位的收卷辊上，即可继续进行收卷操作，能有效提高收卷效率；其中转动至第二工位处的收卷辊已经完成的塑料薄膜卷，可以在本技术进行收卷操作时取下，不会影响本技术的收卷工作。如此往复，可以实现塑料薄膜带的持续收卷。
[0009]进一步，所述机架输出端处设置有驱动机构，所述驱动机构用于与转动至所述第一工位处的收卷辊驱动连接。
[0010]其中，机架的输出端位置安装有驱动机构，驱动机构位于第一工位的左侧，其用于驱动位于第一工位的收卷辊转动，以实现位于第一工位处的收卷辊对于塑料薄膜带的收卷作用；其中，所有转动到第一工位的收卷辊，均可以与驱动机构相连，进而可以被驱动机构驱动而转动；在使用本技术方案时，生产过程中需要收卷辊对塑料薄膜带进行连续收卷时，收卷辊便与驱动机构连接，当收卷完成时，驱动机构与收卷辊脱离，生产人员可以根据需求进行调整。
[0011]进一步，所述旋转机构包括对称设置的两转盘，以及连接两转盘的中心轴，所述中心轴的轴线与所述旋转机构的旋转轴线重合，所述中心轴两端穿过所述两转盘向左右两侧延伸，所述中心轴两端可转动地安装于底座。
[0012]其中，底座中设置有驱动电机，驱动电机通过中心轴带动旋转机构的两个转盘转动，转动方向为逆时针，转盘每次转动90
°
，可以将收卷辊更换到下一个工位，旋转机构采用对称设置的两转盘放置收卷辊，通过中心轴穿过两转盘，中心轴与底座连接，结构简单，稳定性好。
[0013]进一步，所述旋转机构对应所述收卷辊设置有安装部，所述安装部包括转盘上开设的凹槽，以及与所述凹槽相配合的限位块，所述限位块可拆卸地安装于凹槽内，所述限位块与凹槽之间形成转动空间，所述收卷辊的两端通过转动空间与所述两转盘可转动地连接。
[0014]其中，两个转盘上对称开设有凹槽，转盘上的凹槽优选为U型，凹槽向转盘的圆周线上延伸形成有槽口，凹槽的底部为优选为圆弧形，限位块通过槽口与凹槽相配合安装，限位块通过螺栓结构与转盘连接，限位块与凹槽底部圆弧形形成转动空间，收卷辊通过转动空间安装于两转盘上，收卷辊两端穿过两转盘向左右两侧延伸，收卷辊能够在转动空间内转动，收卷辊可拆卸的安装于两转盘上，便于将已经完成收卷的收卷辊拆卸，以及更换不同型号收卷辊进行塑料薄膜的收卷，适应生产过程中不同型号塑料薄膜带的收卷。
[0015]进一步，所述驱动机构包括可左右移动地设置在机架上的安装座，以及设置在安装座上的电机，所述电机的转动轴上设置有用于与所述收卷辊左端部可拆卸地连接的连接
部。
[0016]其中，机架上设置有安装座，安装座位于第一工位左侧，电机固定安装于安装座上，机架上对应安装座位置处设置有气缸，气缸的活塞杆与安装座相连接，气缸的活塞杆推动安装座和电机直线往复运动，相应的电机的转动轴沿着收卷辊的轴心线方向往复移动，实现转动轴与收卷辊左端的连接与分离；采用伸缩杆推动电机的转动轴与收卷辊左端的连接与分离，可根据生产需求来控制收卷辊的收卷与暂停，快速有效。
[0017]进一步，所述连接部包括设置于所述电机的转动轴端部的连接螺帽，以及设置于所述收卷辊左端部表面的连接螺纹。
[0018]收卷轴的左端设置有螺纹，收卷辊的转动方向为逆时针方向，当电机的转动轴逆时针转动时，转动轴上的螺帽与收卷辊左端进行通过螺纹进行旋接；当电机的转动轴顺时针转动时，收卷轴左端与转动轴上的螺帽进行脱离，采用螺纹结构相配合连接，可以通过电机的转动实现转动轴旋接合分离，快速反应，结构稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吹塑机的收卷装置，其特征在于，包括机架（10）、所述机架（10）包括输入端和输出端，所述输出端处安装有收卷装置和薄膜分切机构，所述收卷装置包括安装于机架（10）上的底座（101），以及安装于底座（101）上方的可转动的旋转机构，所述旋转机构具有旋转轴线，所述旋转轴线沿着左右方向设置，所述机架（10）上形成有第一工位（1）、第二工位（2）、第三工位（3）和第四工位（4），所述第一工位（1）、第二工位（2）、第三工位（3）和第四工位（4）均匀环绕所述旋转机构的旋转轴线设置，所述第一工位（1）和第三工位（3）位于所述旋转机构的旋转轴线的上下方向，所述第二工位（2）和第四工位（4）位于所述旋转机构的旋转轴线的前后方向，所述第一工位（1）、第二工位（2）、第三工位（3）和第四工位（4）处设置有收卷辊（6），所述收卷辊（6）可转动地设置在旋转机构上，所述旋转机构驱动用于所述收卷辊（6）绕所述旋转轴线旋转。2.根据权利要求1所述的用于吹塑机的收卷装置，其特征在于，所述机架（10）的输出端处设置有驱动机构，所述驱动机构用于与转动至所述第一工位（1）处的收卷辊（6）驱动连接。3.根据权利要求1所述的用于吹塑机的收卷装置，其特征在于，所述旋转机构包括对称设置的两转盘（5），以及连接两转盘的中心轴（51），所述中心轴（51）的轴线与所述旋转机构的旋转轴线重合，所述中心轴（51）两端穿过所述两转盘（5）向左右两侧延伸，所述中心轴（51）两端可转动地安装于底座（101）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：惠州俊儿塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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