【技术实现步骤摘要】
一种抗静电防紫外舒棉绒面料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及纺织加工
,尤其涉及一种抗静电防紫外舒棉绒面料及其制备方法。
技术介绍
[0002]舒棉绒,即纬编珊瑚绒,288F。手感柔软,不掉毛、不起球,风格多样化。是近两年兴起、流行的针织面料。其广泛适用于服装、玩具、床上用品的产品的生产加工,得到国内外广大服装厂、超市、贸易商的青睐。舒棉绒的生产技术原出自美国,后技术传入韩国,不久前传入中国。
[0003]近年来,随着全球变暖、生态环保和生命健康意识的加强,柔软舒适兼具防紫外线功能的纺织品成为热点产品。而种类不同的纤维,其物质组成、物理结构以及颜色等特性也不同,因此它们的抗紫外线能力也不同。一般来说,纺织品的抗紫外线能力与其原料纤维本身的抗紫外线能力成正比。纤维的抗紫外线能力与纤维的化学结构有关,当纤维的分子链中含有易吸收紫外线并容易因吸收能量而造成化学键裂解的基团时,纤维的抗紫外线能力则较差,天然纤维中,抗紫外线能力较好的是羊毛、麻等,棉和丝的抗紫外线能力较差;化学纤维中,抗紫外线能力较好的是腈纶、涤纶
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗静电防紫外舒棉绒面料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1坯布织造:选取涤纶FDY,导电丝和DTY为纱线原料,利用纬编割绒机织造成纬编舒棉绒坯布;S2坯布检验:将步骤S1得到的坯布进行检验,合格坯布做剖幅处理;S3高温定型:将步骤S2处理后的坯布放入高温定型机中进行预定型处理,预定温度为185
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200℃,车速25
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30m/min,纤维受热时间为65
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70秒;S4坯布梳毛:将步骤S3处理后的坯布在高速24辊梳毛机上进行坯布梳毛处理,抓辊转速65
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80r/min,布速30
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35m/min,织物正面连续2
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3次拉毛;S5功能化处理:将步骤S4处理后的面料投入pH为2
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7的地黄提取物溶液中,于50
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90℃下处理30~90min,面料与地黄提取物溶液的质量比为1:(30
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50),再用水冲洗面料后放入溢流染缸内进行染色,加3
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5倍质量的水并升温,在缸内水温升高到70
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80℃时加入染料助剂并进布;经过30
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40分钟缸内温度升高到120
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130℃后保温并在热水中运转30
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40分钟;然后关闭蒸汽阀门,染缸夹层内放入冷水降温到75
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85℃时再保温15
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20分钟;保温结束后水洗并出布;S6水洗:将步骤S5处理后的面料放入水洗机,水洗,加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠,水与面料的用量比为5
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10:1,水温温度65
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75℃,氢氧化钠、连二亚硫酸钠、水的用量比为0.5~1.5g:0.5~1.5g:1L,水洗20
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30分钟后,进行上柔处理;S7脱水:将步骤S6处理后的面料放入脱水机排除水分:S8固色蒸华:将步骤S7处理后的坯布放入高温烘干机中进行固色蒸华和烘干处理,机内温度为160
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170℃,车速15
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20m/min;S9起毛梳毛:将步骤S8处理后的面料布在高速24辊起毛机上进行面料背面起毛处理,抓辊转速80
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85r/min,布速30
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35m/min,面料背面连续3
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4次拉毛,正反面各梳毛1
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2次;S10剪毛:将步骤S9处理后的面料在剪毛机上正反面各进行1
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2次剪毛;S11高温烫光:将步骤S10处理后的面料在高温烫光机上进行烫光整理,烫光温度180
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190℃,烫辊转速20
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25r/min,布速3
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3.5m/min,连续3
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4次烫光;S12除浮毛摇粒:将步骤S11处理后的面料放入气流式柔软整理机内去除浮毛和摇粒,机内温度90
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100℃,进布后先蒸汽摇粒10
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15分钟,再关闭蒸汽阀热风摇粒25
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30分钟,出布;S13成品定型:将步骤S12处理后的坯布放入高温定型机中进行定型...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾右兵,闫韶华,
申请(专利权)人:菏泽市源林川服饰有限公司,
类型:发明
国别省市:
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