一种生产改性塑料的造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产改性塑料的造粒装置，包括工作台，所述工作台下端面四个角均固定连接有支撑腿，所述工作台上端面中间位置设有挤压筒，所述工作台上端面一侧还固定连接有两个支撑板，两个支撑板上端之间固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶下端设有与挤压筒内部连通的排料管，所述排料管上设有电动刀型闸阀，所述搅拌桶内设有用于对物料进行混合的混合组件；本实用新型专利技术通过设置的下弧块、上弧压件、弧形槽和搭扣，可在使用时对挤出板进行更换，且在更换时无需对刀片进行拆卸，同时在更换时只需打开搭扣，对上弧压件翻转然后将挤出板取出进行更换即可，更换方便，快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种生产改性塑料的造粒装置


[0001]本技术涉及造粒设备
，具体是一种生产改性塑料的造粒装置。

技术介绍

[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，在改性塑料生产的过程中，通常将调整好的塑料粉末进行造粒。
[0003]现有专利CN202020565791.3提出了一种生产改性塑料的造粒装置，该装置输送轴转动带动螺旋提升叶片转动，从而将配比好的塑料粉末从左向右输送，加热丝工作并通过导热板传热，从而对塑料粉末进行融化，最终通过挤出机构进行塑料粒子的挤出成型，挤出机构便于拆装，从而使得可以加工出不同大小的粒子。
[0004]但是，该装置在使用上仍存在一定的缺陷，该装置在对挤出板进行更换时需要将刀片拆卸下来后才能对挤出板进行更换，同时在进行拆卸时需要使用工具拆卸螺栓，导致在使用上存在一定的不便，为此我们提供了一种生产改性塑料的造粒装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产改性塑料的造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种生产改性塑料的造粒装置，包括工作台，所述工作台下端面四个角均固定连接有支撑腿，所述工作台上端面中间位置设有挤压筒，所述工作台上端面一侧还固定连接有两个支撑板，两个支撑板上端之间固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶下端设有与挤压筒内部连通的排料管，所述排料管上设有电动刀型闸阀，所述搅拌桶内设有用于对物料进行混合的混合组件；
[0008]所述挤压筒远离排料管的一端设有挤出板，所述挤压筒远离排料管的一端还设有用于对挤出板进行固定的固定组件；
[0009]所述挤压筒内部设有用于对原料进行推送的推送组件；
[0010]所述工作台靠近挤出板的一端还设有用于对挤出板挤出的原料进行切割的切割组件。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述混合组件包括电机支架，所述电机支架固定连接在搅拌桶上端中间位置，所述电机支架上端中间固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌桶两侧下端均设有至少两个用于对于原料进行加热的电热棒，所述电热棒设在搅拌叶片的空格位置。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定组件包括下弧块和上弧压件，所述下弧块固定连接在挤压筒一侧下端的位置，所述上弧压件通过合页与下弧块转动连接，所述
上弧压件和下弧块相对的一侧均开设有用于固定挤出板的弧形槽，所述上弧压件和下弧块采用搭扣进行固定。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述推送组件包括固定架，所述固定架固定连接在挤压筒内部远离排料管的一端口位置，所述固定架和挤压筒内部端面之间转动连接有螺旋杆，所述挤压筒远离固定架的一端还设有用于驱动螺旋杆进行转动的减速电机。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述切割组件包括安装架，所述安装架固定连接在工作台上端面一侧靠近挤出板的一端，所述安装架的端部安装有切割电机，所述切割电机输出端固定连接有用于对挤出板挤出的塑料进行切割的刀片。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述工作台下端的支撑腿下端面均固定连接有橡胶脚垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置的下弧块、上弧压件、弧形槽和搭扣，可在使用时对挤出板进行更换，且在更换时无需对刀片进行拆卸，同时在更换时只需打开搭扣，对上弧压件翻转然后将挤出板取出进行更换即可，更换方便，快捷。
[0018]2、本技术通过设置的搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，可在使用时对塑料原料进行搅拌混合，然后通过电热棒加热进行融化，进而可实现原料的均匀混合，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术中挤压筒的结构示意图。
[0021]图3为本技术中螺旋杆的结构示意图。
[0022]图4为本技术中切割组件的结构示意图。
[0023]图5为本技术中搅拌桶的内部结构示意图。
[0024]图6为本技术中挤出板的结构示意图。
[0025]其中：1、工作台；2、切割电机；3、安装架；4、挤压筒；5、支撑板；6、排料管；7、搅拌桶；8、电机支架；9、搅拌电机；10、刀片；11、减速电机；12、上弧压件；13、弧形槽；14、下弧块；15、螺旋杆；16、固定架；17、搭扣；18、搅拌轴；19、电热棒；20、电动刀型闸阀；21、挤出板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图6，本技术实施例中，一种生产改性塑料的造粒装置，包括工作台1，所述工作台1下端面四个角均固定连接有支撑腿，所述工作台1上端面中间位置设有挤压筒4，所述工作台1上端面一侧还固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5上端之间固定连接有搅拌桶7，所述搅拌桶7下端设有与挤压筒4内部连通的排料管6，所述排料管6上设有电动刀型闸阀20，所述搅拌桶7内设有用于对物料进行混合的混合组件；通过设置的混合组
件，可在使用时对塑料原料进行搅拌混合，然后通过电热棒19加热进行融化，进而可实现原料的均匀混合，实用性强。
[0029]所述混合组件包括电机支架8，所述电机支架8固定连接在搅拌桶7上端中间位置，所述电机支架8上端中间固定连接有搅拌电机9，所述搅拌电机9输出端固定连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌桶7两侧下端均设有至少两个用于对于原料进行加热的电热棒19，所述电热棒19设在搅拌叶片的空格位置，在使用时，搅拌电机9带动搅拌轴18和搅拌叶片进行转动，对原料进行均匀混合，与此同时电热棒19开启对原料进行加热，使原料均匀融合到一起。
[0030]所述挤压筒4远离排料管6的一端设有挤出板21，所述挤压筒4远离排料管6的一端还设有用于对挤出板21进行固定的固定组件；所述固定组件包括下弧块14和上弧压件12，所述下弧块14固定连接在挤压筒4一侧下端的位置，所述上弧压件12通过合页与下弧块14转动连接，所述上弧压件12和下弧块14相对的一侧均开设有用于固定挤出板21的弧形槽13，所述上弧压件12和下弧块14采用搭扣17进行固定，通过设置的下弧块14、上弧压件12、弧形槽13和搭扣17，可在使用时对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产改性塑料的造粒装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)下端面四个角均固定连接有支撑腿，其特征在于：所述工作台(1)上端面中间位置设有挤压筒(4)，所述工作台(1)上端面一侧还固定连接有两个支撑板(5)，两个支撑板(5)上端之间固定连接有搅拌桶(7)，所述搅拌桶(7)下端设有与挤压筒(4)内部连通的排料管(6)，所述排料管(6)上设有电动刀型闸阀(20)，所述搅拌桶(7)内设有用于对物料进行混合的混合组件；所述挤压筒(4)远离排料管(6)的一端设有挤出板(21)，所述挤压筒(4)远离排料管(6)的一端还设有用于对挤出板(21)进行固定的固定组件；所述挤压筒(4)内部设有用于对原料进行推送的推送组件；所述工作台(1)靠近挤出板(21)的一端还设有用于对挤出板(21)挤出的原料进行切割的切割组件。2.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料的造粒装置，其特征在于，所述混合组件包括电机支架(8)，所述电机支架(8)固定连接在搅拌桶(7)上端中间位置，所述电机支架(8)上端中间固定连接有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)输出端固定连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌桶(7)两侧下端均设有至少两个用于对于原料进行加热的电热棒(19)，所述电热棒(19)设在搅拌叶片的空格位置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，郭伟敏，程进军，
申请(专利权)人：濮阳市科美塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：