面粉厂成品直接装车系统技术方案

本实用新型专利技术公开了面粉厂成品直接装车系统，包括厂房和运输车，还包括低位传送机构、提升机构和高位传送机构，所述的厂房内一侧设有导向板，所述的厂房内一侧安装气缸，所述的气缸一端通过弹性件安装接料板，所述的接料板位于导向板下侧。本装置适合于面粉的传输、装卸工作，可以大大的缩短人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，缩短装卸时间。本实用新型专利技术安装导向板与高位传送机构的间距，应与面粉体积相适配，这样面粉能够顺畅的沿导向板滑落，且不会产生噪音。另外，接料板下端高于运输车侧板顶面，使得运输车与接料板之间不会相互干涉。间不会相互干涉。间不会相互干涉。

【技术实现步骤摘要】
面粉厂成品直接装车系统


[0001]本技术涉及面粉成品转运
，具体为面粉厂成品直接装车系统。

技术介绍

[0002]随着近年来面粉厂规模不断扩大，一些大型面粉厂每天要生产上千吨甚至几千吨的面粉和副产品，面粉加工完之后通常需要运输。在对成品进行码垛装车时，需要人工进行上下搬运，费时费力，且需要借助辅助设备进行上下搬运，增加了安全隐患，给使用带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供面粉厂成品直接装车系统，通过不同位置的传送机构，配合接料板和运输车使用进行装货，取代人工。
[0004]为实现上述目的，技术提供如下技术方案，
[0005]面粉厂成品直接装车系统，包括厂房和运输车，还包括低位传送机构、提升机构和高位传送机构，所述的厂房内一侧设有导向板，所述的厂房内一侧安装气缸，所述的气缸一端通过弹性件安装接料板，所述的接料板位于导向板下侧。
[0006]优选的，所述的厂房内顶面以及侧面分别与高位传送机构之间设有加强杆。
[0007]优选的，所述的导向板为弧形结构，所述的导向板与厂房内设有多个加强杆。
[0008]优选的，所述的导向板与高位传送机构的间距与面粉体积相适配。
[0009]优选的，所述的接料板下端高于运输车侧板顶面。
[0010]优选的，所述的接料板上设有滚珠。
[0011]优选的，所述的导向板和接料板两侧均设有限位板。
[0012]与现有技术相比，技术的有益效果是，
[0013]1、本技术通过不同位置的传送机构、导向板、接料板相互配合，使得面粉成品被传送至运输车内；通过气缸移动接料板，改变面粉成品下落的位置，使得面粉成品依次在车厢内放置；通过运输车移动，改变接料板与运输车的相对位置，依次使得面粉成品沿另一侧维度依次放置，最终完成装车。
[0014]本装置适合于面粉成品的传输、装卸工作，可以大大的缩短人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，缩短装卸时间。
[0015]2、本技术安装导向板与高位传送机构的间距，应与面粉成品体积相适配，这样面粉成品能够顺畅的沿导向板滑落，且不会产生噪音。另外，接料板下端高于运输车侧板顶面，使得运输车与接料板之间不会相互干涉。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图一；
[0017]图2为本技术结构示意图二；
[0018]图3为本技术结构示意图三。
[0019]图中，1
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厂房、2
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运输车、3
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低位传送机构、4
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提升机构、5
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高位传送机构、6
‑
导向板、7
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气缸、8
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接料板、9
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加强杆、10
‑
限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]面粉成品厂成品直接装车系统，如图1
‑
图3所示，包括厂房1和运输车2，还包括低位传送机构3、提升机构4和高位传送机构5，通过不同位置的传送机构改变面粉成品被运输的高度，方便后续进行装车。
[0023]所述的厂房1内一侧设有导向板6，所述的导向板6为弧形结构，面粉成品被高位传送机构5运输至导向板6处，导向板6将面粉成品的运输方向进行改变，为后续的装车做准备。
[0024]所述的导向板6与厂房1内设有多个加强杆9。所述的厂房1内顶面以及侧面分别与高位传送机构5之间设有加强杆9。加强杆9能够提高导向板6或者传送机构与厂房1连接的可靠性，确保使用安全。
[0025]所述的导向板6与高位传送机构5的间距与面粉成品体积相适配。合适的间距能够使得面粉成品顺畅的沿导向板6滑落，且不会产生噪音。
[0026]所述的厂房1内一侧安装气缸7，所述的气缸7一端设有连接轴，所述的连接轴上通过弹性件安装接料板8，所述的接料板8位于导向板6下侧。气缸7将导向板6向远离气缸7的方向移动，接料板8移动时其上端受到导向板6的阻碍，由于接料板8与气缸7之间通过弹性件安装，因此接料板8会在导向板6的阻碍下倾斜，此时接料板8下端相对于运输车2的使用位置会发生变化，也就是改变了面粉成品落入运输车2内的位置。
[0027]所述的接料板8下端高于运输车2侧板顶面，使得运输车2与接料板8之间不会相互干涉。所述的接料板8上设有滚珠，滚珠能够减小面粉成品与。
[0028]所述的导向板6和接料板8两侧均设有限位板10，限位板10在面粉成品移动时给与导向，防止面粉成品偏离影响装车作业。
[0029]将面粉成品放置在低位传送机构3上，面粉成品依次通过提升机构4和高位传送机构5并掉落至导向板6上，再从导向板6上滑落至接料板8，最终掉落运输车2内与接料板8下端相对应的位置，以此完成面粉成品的装车。
[0030]装车过程中，通过气缸7移动接料板8，接料板8子啊导向板6的阻碍下发生转动，使得其下端相对于运输车2的位置发生变化，以此改变面粉成品下落的位置，使得面粉成品依次沿着运输车2短径方向放置。
[0031]而且，通过运输车2移动，改变接料板8与运输车2的相对位置，依次使得面粉成品沿着运输车2长径方向放置，短径方向的放置与长径方向的放置胶体进行，最终完成装车。
[0032]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.面粉厂成品直接装车系统，包括厂房和运输车，其特征在于，还包括低位传送机构、提升机构和高位传送机构，所述的厂房内一侧设有导向板，所述的厂房内一侧安装气缸，所述的气缸一端通过弹性件安装接料板，所述的接料板位于导向板下侧。2.如权利要求1所述的面粉厂成品直接装车系统，其特征在于，所述的厂房内顶面以及侧面分别与高位传送机构之间设有加强杆。3.如权利要求2所述的面粉厂成品直接装车系统，其特征在于，所述的导向板为弧形结构，所述的导向板与厂房内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽钰，刘绍东，
申请(专利权)人：中科瑞能山东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：