一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道泄漏检测技术领域，具体公开了一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，包括检测室，所述检测室内部底端的两侧均固接有鼓风机；所述鼓风机的吸风端均固接有吸风管；所述集风罩内均设有过滤网；所述集风罩靠近检测室一侧的顶端和底端均固接有直板；所述直板远离检测室的一侧均固接有圆杆；所述圆杆远离吸风管的一端均转动连接有圆块；所述圆块侧面均固接有抵块；所述过滤网的顶端和底端均固接有连接板；所述连接板的表面均开设有圆孔；本实用新型专利技术通过设计过滤网，对收集气体中的灰尘和杂质进行隔绝，避免对检测结果造成影响，且设计了可拆卸的过滤网，有利于对其进行清理，避免被灰尘杂质堵塞，影响气体的收集。收集。收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置


[0001]本技术涉及管道泄漏检测
，具体是一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，居民的生活水平日益提高，燃气能源也得到了充分的开发，燃气管道也成为了现代生活中日益关键的基础设施。
[0003]对于燃气管道来说，由于管道老化、管道接口开裂形变以及管道不规范改造等因素，燃气管道也容易产生泄漏现象，从而给居民的正常生活和燃气使用带来了安全隐患。
[0004]现有技术中，检测管道泄露装置是通过鼓风机通过集风罩将燃气管道周围的空气吸入，而后通过传感器进行检测分析，但是由于燃气管道大多暴露在外，集风罩容易将空气中的灰尘杂质一同吸入，从而会影响传感器的检测结果，因此，针对上述问题提出一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置。

技术实现思路

[0005]针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，包括检测室，所述检测室内部顶端的两侧均安装有燃气浓度检测传感器；所述检测室的顶端开设有排气口；所述检测室顶端的两侧均固接有报警器，且燃气浓度检测传感器和报警器电性连接；所述检测室内部底端的两侧均固接有鼓风机；所述鼓风机的吸风端均固接有吸风管，且吸风管的另一端均延伸至检测室的外部；所述吸风管远离检测室的一端均固接有集风罩；所述集风罩内均设有过滤网；所述集风罩靠近检测室一侧的顶端和底端均固接有直板；所述直板远离检测室的一侧均固接有圆杆；所述圆杆的外侧套设滑动连接有套环；所述圆杆位于直板和套环之间杆体部分的外侧套设有一号弹簧，且一号弹簧的两端分别与直板和套环固接；所述圆杆远离吸风管的一端均转动连接有圆块；所述圆块侧面均固接有抵块；所述过滤网的顶端和底端均固接有连接板；所述连接板的表面均开设有圆孔；所述圆孔远离过滤网的一端均开设有穿孔；所述检测室的底部设有夹持组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹持组件包括滑槽、二号弹簧、滑块和夹持板；所述检测室底端的前后两侧均开设有滑槽；所述滑槽内相远离的一侧均固接有二号弹簧；所述二号弹簧的另一端均固接有滑块；所述滑块的底端均固接有夹持板，且夹持板的形状均呈弧形。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑槽的两侧之间均共同固接有限位杆，且限位杆均贯穿滑块并与其滑动连接；所述二号弹簧均套设在限位杆外侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述夹持板的内侧均固接有保护垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述排气口的内侧固接有防尘网。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述检测室的内侧壁固接有吸音棉。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设计过滤网，对收集气体中的灰尘和杂质进行隔绝，避免对检测结果造成影响，且设计了可拆卸的过滤网，有利于对其进行清理，避免被灰尘杂质堵塞，影响气体的收集；
[0015]2.本技术通过设计夹持组件，利用两个夹持板实现对该检测装置的安装，使其能够一直处于燃气管道上，无需人工手持检测，为工作人员提供了便利。
附图说明
[0016]图1为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置的第一立体图；
[0017]图2为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置中图1的A处局部放大示意图；
[0018]图3为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置的剖面结构示意图；
[0019]图4为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置的第二立体图；
[0020]图5为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置中图4的B处局部放大示意图；
[0021]图6为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置中图3的C处局部放大示意图。
[0022]图中：1、检测室；2、燃气浓度检测传感器；3、排气口；4、报警器；5、鼓风机；6、吸风管；7、集风罩；8、过滤网；9、直板；10、圆杆；11、套环；12、一号弹簧；13、圆块；14、抵块；15、连接板；16、圆孔；17、穿孔；18、滑槽；19、二号弹簧；20、滑块；21、夹持板；22、限位杆；23、保护垫；24、防尘网；25、吸音棉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
6所示，在本实施例中，结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供了一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，包括检测室1，检测室1内部顶端的两侧均安装有燃气浓度检测传感器2；检测室1的顶端开设有排气口3；检测室1顶端的两侧均固接有报警器4，且燃气浓度检测传感器2和报警器4电性连接；检测室1内部底端的两侧均固接有鼓风机5；鼓风机5的吸风端均固接有吸风管6，且吸风管6的另一端均延伸至检测室1的外部；吸风管6远离检测室1的一端均固接有集风罩7；集风罩7内均设有过滤网8；集风罩7靠近检测室1一侧的顶端和底端均固接有直板9；直板9远离检测室1的一侧均固接有圆杆10；圆杆10的外侧套设滑动连接有套环11；圆杆10位于直板9和套环11之间杆体部分的外侧套设有一号弹簧12，且一号弹簧12的两端分别与直板9和套环11固接；圆杆10远离吸风管6的一端均转动连接有圆块13；圆块13侧面均固接有抵块14；过滤网8的顶端和底端均固接有连接板15；连接板15的表面均开设有圆孔16；圆孔16远离过滤网8的一端均开设有穿孔17；检测室1的底部设有夹持组件；在工作时，将检测室1通过夹持组件安装在燃气管道的外侧，而后接通燃气浓度检测传感器2、报警器4和鼓风机5的电源，鼓风机5的吸风端通过吸风管6和集
风罩7将燃气管道周围的气体吸入，过滤网8对气体中的灰尘和杂质进行隔绝，并通过鼓风端排入检测室1内部，此时燃气浓度检测传感器2对气体进行检测分析，当燃气浓度超过正常值时，燃气浓度检测传感器2将信号发送至报警器4，报警器4开始亮灯报警，长时间使用后，过滤网8的表面会沾满灰尘和杂质，需对其进行清理，此时转动圆块13，圆块13带动抵块14转动，直至将抵块14转动至穿孔17处，此时在一号弹簧12的作用下，连接板15被向远离吸风管6的一侧顶出，从而过滤网8被顶出，直接取下过滤网8即可对其进行清理，安装时，旋转圆块13，圆块13带动抵块14转动，直至抵块14转动至与连接板15上的穿孔17相对应，此时将连接板15上的圆孔16和穿孔17分别对准圆块13和抵块14，并用力挤压连接板15，连接板15对套环11挤压，一号弹簧12被压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，包括检测室(1)，其特征在于，所述检测室(1)内部顶端的两侧均安装有燃气浓度检测传感器(2)；所述检测室(1)的顶端开设有排气口(3)；所述检测室(1)顶端的两侧均固接有报警器(4)，且燃气浓度检测传感器(2)和报警器(4)电性连接；所述检测室(1)内部底端的两侧均固接有鼓风机(5)；所述鼓风机(5)的吸风端均固接有吸风管(6)，且吸风管(6)的另一端均延伸至检测室(1)的外部；所述吸风管(6)远离检测室(1)的一端均固接有集风罩(7)；所述集风罩(7)内均设有过滤网(8)；所述集风罩(7)靠近检测室(1)一侧的顶端和底端均固接有直板(9)；所述直板(9)远离检测室(1)的一侧均固接有圆杆(10)；所述圆杆(10)的外侧套设滑动连接有套环(11)；所述圆杆(10)位于直板(9)和套环(11)之间杆体部分的外侧套设有一号弹簧(12)，且一号弹簧(12)的两端分别与直板(9)和套环(11)固接；所述圆杆(10)远离吸风管(6)的一端均转动连接有圆块(13)；所述圆块(13)侧面均固接有抵块(14)；所述过滤网(8)的顶端和底端均固接有连接板(15)；所述连接板(15)的表面均开设有圆孔(16)；所述圆孔(16)远离过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳蓓，
申请(专利权)人：常州港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：