本实用新型专利技术公开了一种全自动贴标机上料装置，包括箱体和清理机构，所述清理机构设置于箱体内腔顶部的一侧，所述清理机构中的第一电动推杆安装于箱体顶部的一侧，所述清理机构还包括有连接框、电机、清理毛刷辊、风机、输送管和出气管，所述连接框安装于第一电动推杆的一端；本实用新型专利技术通过清理机构的设置，可使其具备清理的功能，不仅可对其贴标前进行清理工作，而且保证了后续贴标的质量，并且提高了其贴标的合格率，同时为人们的工作带来便利，经调整机构的设置，可使其具备对物料进行调整工作，以便于对其进行限位的同时使其摆正输送，同时还可用于防止物料出重叠的现象发生，并且保证其稳定输送。保证其稳定输送。保证其稳定输送。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴标机上料装置
[0001]本技术涉及贴标机上料
，具体为一种全自动贴标机上料装置。
技术介绍
[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，而生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
[0003]但现有的贴标机的上料装置不具有清理的功能，由于传统的上料装置只是在人工或是外置机械配合后进行输送上料，这时由于物料表面粘附一定量的杂质，如果不对其进行清理不仅容易降低贴标的质量，而且容易降低贴标的合格率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动贴标机上料装置，具备清理的功能，不仅可对其贴标前进行清理工作，而且保证了后续贴标的质量，并且提高了其贴标的合格率，同时为人们的工作带来便利以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动贴标机上料装置，包括箱体和清理机构，所述清理机构设置于箱体内腔顶部的一侧，所述清理机构中的第一电动推杆安装于箱体顶部的一侧；
[0006]所述清理机构还包括有连接框、电机、清理毛刷辊、风机、输送管和出气管，所述连接框安装于第一电动推杆的一端，所述电机安装于连接框背面的一侧，所述清理毛刷辊键连接于电机的输出轴，所述清理毛刷辊的一端与连接框的内壁活动安装，所述风机安装于箱体顶部的一侧，所述输送管连通于连接框内腔的一侧，所述出气管连通于输送管的一侧，所述输送管与连接框内腔的一侧安装。
[0007]优选的，所述风机的出气端通过管道连通有软管，所述软管的一端与输送管的顶部连通。
[0008]优选的，所述箱体内腔的顶部设置有调整机构，所述调整机构包括第二电动推杆、连接板、螺纹杆、挡板、压辊、安装架、第三电动推杆和推板。
[0009]优选的，所述第二电动推杆分别安装于箱体内腔顶部的两侧，所述连接板安装于第二电动推杆的一端。
[0010]优选的，所述连接板顶部的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔的内腔，所述螺纹杆的一端安装有转条。
[0011]优选的，所述挡板活动安装于螺纹杆的一端，所述安装架安装于连接板的底部。
[0012]优选的，所述第三电动推杆安装于安装架内腔两侧的下部，所述推板安装于第三
电动推杆的输出端，所述压辊活动安装于连接板底部的另一侧。
[0013]优选的，所述箱体内腔的另一侧设置有输送机构，所述输送机构包括输送带、第一输送辊和第二输送辊，所述输送带贯穿设置于箱体内腔的下部。
[0014]优选的，所述第一输送辊活动安装于箱体内腔一侧的上部，所述第二输送辊活动安装于箱体内腔另一侧的上部。
[0015]优选的，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体另一侧的下部开设有出料口。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过清理机构的设置，可使其具备清理的功能，不仅可对其贴标前进行清理工作，而且保证了后续贴标的质量，并且提高了其贴标的合格率，同时为人们的工作带来便利。
[0018]2、本技术经调整机构的设置，可使其具备对物料进行调整工作，以便于对其进行限位的同时使其摆正输送，同时还可用于防止物料出重叠的现象发生，并且保证其稳定输送。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术清理毛刷辊清理毛刷辊俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术第三电动推杆立体结构示意图；
[0022]图4为本技术压辊结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、清理机构；21、第一电动推杆；22、连接框；23、电机；24、清理毛刷辊；25、风机；26、输送管；27出气管；3、调整机构；31、第二电动推杆；32、连接板；33、螺纹杆；34、挡板；35、压辊；36、安装架；37、第三电动推杆；38、推板；4、输送机构；41、输送带；42、第一输送辊；43、第二输送辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～4，本技术提供一种全自动贴标机上料装置，包括箱体 1和清理机构2，清理机构2设置于箱体1内腔顶部的一侧，清理机构2中的第一电动推杆21安装于箱体1顶部的一侧，利用第一电动推杆21起到推拉的作用，以便于带动其输出端的部件进行位置调整工作；
[0026]值得说明的是，如图1和2所示，清理机构2还包括有连接框22、电机 23、清理毛刷辊24、风机25、输送管26和出气管27，连接框22安装于第一电动推杆21的一端，电机23安装于连接框22背面的一侧，清理毛刷辊24 键连接于电机23的输出轴，利用连接框22起到支撑以及内部部件安装的效果，而电机23则用于带动清理毛刷辊24进行转动，当其向下移动至移动位置时，利用清理毛刷辊24旋转的作用对物料表面的粉尘杂质进行清扫工作；
[0027]清理毛刷辊24的一端与连接框22的内壁活动安装，风机25安装于箱体 1顶部的一
侧，输送管26连通于连接框22内腔的一侧，出气管27连通于输送管26的一侧，输送管26与连接框22内腔的一侧安装，利用风机25起到抽取气体的作用，随后通过连通的软管以及输送管26进行输送工作，最后由出气管27排出，并且吹向物料的表面，从而进行二次清理，以提高其清理的效果以及作用。
[0028]另外，如图1所示，风机25的出气端通过管道连通有软管，软管的一端与输送管26的顶部连通，利用软管起到辅助输送的作用。
[0029]优选的，如图1、3和4所示，箱体1内腔的顶部设置有调整机构3，调整机构3包括第二电动推杆31、连接板32、螺纹杆33、挡板34、压辊35、安装架36、第三电动推杆37和推板38。
[0030]另外，如图1、3和4所示，第二电动推杆31分别安装于箱体1内腔顶部的两侧，连接板32安装于第二电动推杆31的一端，利用第二电动推杆31 方便调整连接板32的高低位置，以便于根据需要进行调整工作，而连接板32 则用于对下方的部件进行支撑连接。
[0031]另外，如图1、3和4所示，连接板32顶部的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆33螺纹连接于螺纹孔的内腔，螺纹杆33的一端安装有转条，利用螺纹孔便于和螺纹杆33进行螺纹连接，并且利用两者之间螺纹连接的关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动贴标机上料装置，包括箱体(1)和清理机构(2)，其特征在于：所述清理机构(2)设置于箱体(1)内腔顶部的一侧，所述清理机构(2)中的第一电动推杆(21)安装于箱体(1)顶部的一侧；所述清理机构(2)还包括有连接框(22)、电机(23)、清理毛刷辊(24)、风机(25)、输送管(26)和出气管(27)，所述连接框(22)安装于第一电动推杆(21)的一端，所述电机(23)安装于连接框(22)背面的一侧，所述清理毛刷辊(24)键连接于电机(23)的输出轴，所述清理毛刷辊(24)的一端与连接框(22)的内壁活动安装，所述风机(25)安装于箱体(1)顶部的一侧，所述输送管(26)连通于连接框(22)内腔的一侧，所述出气管(27)连通于输送管(26)的一侧，所述输送管(26)与连接框(22)内腔的一侧安装。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机上料装置，其特征在于：所述风机(25)的出气端通过管道连通有软管，所述软管的一端与输送管(26)的顶部连通。3.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机上料装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部设置有调整机构(3)，所述调整机构(3)包括第二电动推杆(31)、连接板(32)、螺纹杆(33)、挡板(34)、压辊(35)、安装架(36)、第三电动推杆(37)和推板(38)。4.根据权利要求3所述的一种全自动贴标机上料装置，其特征在于：所述第二电动推杆(31)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊华维，覃勇，覃艳，
申请(专利权)人：武汉玖拾度工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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