本实用新型专利技术提供一种废气处理装置的废气吸风罩。所述废气处理装置的废气吸风罩包括环形块；第一环形槽，所述第一环形槽周向开设在所述环形块的上表面；壳体，所述壳体活动设置在所述环形块的上表面，且所述壳体的下部延伸至所述第一环形槽的内腔中；一组冷却管，一组所述冷却管周向等距固定安装在所述第一环形槽的内腔底面；第二环形槽，所述第二环形槽周向开设在所述壳体的底面，且所述冷却管的外表面上部延伸至所述第二环形槽的内腔中。本实用新型专利技术提供的废气处理装置的废气吸风罩具有使用方便、能够对水汽进行清理，便于对罩壳内壁快速清洁的优点。快速清洁的优点。快速清洁的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废气处理装置的废气吸风罩
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种废气处理装置的废气吸风罩。
技术介绍
[0002]废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染，为了提升进气效率，通常在废气处理设备的进气端口设置有废气处理装置的废气吸风罩。
[0003]然而传统的废气处理装置的废气吸风罩在使用过程中，主要由铝合金材质的罩壳、软管和调节式安装架组成，通过废气处理装置内部设置的风机带动罩壳内的空气流动产生负压，从而使外部废气吸入罩壳内经过软管进入废气处理装置内部对废气进行处理，但当废气中含有大量水汽时，传统的吸风罩无法对水汽进行清理，水汽与空气中的灰尘结合附着在软管内壁和废气处理装置内部，长此以往导致了灰尘结垢堆积堵塞设备、影响设备使用寿命的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的废气处理装置的废气吸风罩解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、能够对水汽进行清理，便于对罩壳内壁快速清洁的废气处理装置的废气吸风罩。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的废气处理装置的废气吸风罩包括：环形块；第一环形槽，所述第一环形槽周向开设在所述环形块的上表面；壳体，所述壳体活动设置在所述环形块的上表面，且所述壳体的下部延伸至所述第一环形槽的内腔中；一组冷却管，一组所述冷却管周向等距固定安装在所述第一环形槽的内腔底面；第二环形槽，所述第二环形槽周向开设在所述壳体的底面，且所述冷却管的外表面上部延伸至所述第二环形槽的内腔中；一组进气通道，一组所述进气通道周向等距开设在所述壳体的内腔中，且所述进气通道的内腔与所述第二环形槽的内腔连通；集气室，所述集气室开设在所述壳体的上部；一组连通腔，一组所述连通腔周向等距开设在所述第二环形槽的内腔顶面，且所述连通腔的内腔与所述集气室的内腔连通；连接管，所述连接管固定安装在所述壳体的上表面中部，其所述连接管的内腔与所述集气室的内腔密封连通。
[0007]优选的，所述环形块的上表面内侧活动设置有安装架，所述安装架的外表面对称固定安装有两个橡胶刮板，所述橡胶刮板与壳体的内壁活动连接，所述集气室的下方开设有电机室，所述电机室的内腔中固定安装有伺服电机，所述安装架与伺服电机的输出轴传动连接。
[0008]优选的，所述伺服电机的输出轴端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底端密封延伸至壳体的内腔中，且所述驱动杆的底端固定安装有方形壳，所述安装架的上表面中部固定安装有方形块，所述方形块与方形壳适配。
[0009]优选的，所述环形块的上表面内侧周向开设有环形的凹槽，所述安装架的下部延
伸至凹槽的内腔中，所述凹槽的内腔中对称周向开设有两个环形的限位槽，所述安装架的底面对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的两个限位槽的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述壳体的外表面下部周向开设有第三环形槽，所述第一环形槽的内腔外侧对称固定安装有两个定位杆，所述定位杆与第三环形槽活动连接，所述第三环形槽的内腔底面周向对称开设有两个斜槽，且两个所述斜槽的倾斜方向相反。
[0011]优选的，所述第一环形槽的内腔外侧固定安装有环形的第一密封圈，所述第一密封圈的内壁与壳体的外表面活动连接，所述第一环形槽的内腔内侧固定安装有环形的第二密封圈，所述第二密封圈的外表面与壳体的内壁活动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种废气处理装置的废气吸风罩具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种废气处理装置的废气吸风罩，通过设置第二环形槽，当废气通过进气通道进入第二环形槽的内腔中与冷却管的表面接触后液化成水后落入第一环形槽的内腔中，能够对废气中的水汽进行清理，避免了传统的吸风罩无法对水汽进行清理、水汽与空气中的灰尘结合附着在软管内壁和废气处理装置内部，长此以往导致了灰尘结垢堆积堵塞设备、影响设备使用寿命的问题，同时通过设置伺服电机电动驱动杆转动，从而带动安装架转动，进而带动橡胶刮板对壳体的内壁附着的水汽凝结成的污垢进行刮除，避免了对传统的吸风罩内壁进行擦拭时污垢掉落至清洁人员衣物上，每次擦拭后需要对衣物进行清洗的问题，通过设置定位杆与第三环形槽结合能够使环形块与壳体连接固定，当环形块与壳体需要分离时，转动环形块带动定位杆运动至斜槽的内腔中，随后向下拉动环形块带动定位杆运动，使定位杆与斜槽分离，能够对环形块进行快速拆装，方便将液化后的水汽排出，同时方便取出橡胶刮板并对其进行维护。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的废气处理装置的废气吸风罩的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体图；
[0016]图3为本技术中安装架、橡胶刮板、冷却管、定位杆的俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中第三环形槽、斜槽、定位杆的侧视结构示意图。
[0018]图中标号：1、环形块；2、第一环形槽；3、壳体；4、冷却管；5、第二环形槽；6、进气通道；7、集气室；8、连通腔；9、连接管；10、安装架；11、橡胶刮板；12、伺服电机；13、驱动杆；14、方形壳；15、方形块；16、第三环形槽；17、定位杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的废气处理装置的废气吸风罩的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的立体图；图3为本技术中安装架、橡胶刮板、冷却管、定位杆的俯视剖视结构示意图；图4为本技术中第三环形槽、斜槽、定位杆的侧视结构示意图。
[0021]一种废气处理装置的废气吸风罩包括：环形块1；第一环形槽2，所述第一环形槽2
周向开设在所述环形块1的上表面；壳体3，所述壳体3活动设置在所述环形块1的上表面，且所述壳体3的下部延伸至所述第一环形槽2的内腔中；一组冷却管4，一组所述冷却管4周向等距固定安装在所述第一环形槽2的内腔底面，所述冷却管4能够使废气中的水汽液化成水后落入所述第一环形槽2的内腔中；第二环形槽5，所述第二环形槽5周向开设在所述壳体3的底面，且所述冷却管4的外表面上部延伸至所述第二环形槽5的内腔中；一组进气通道6，一组所述进气通道6周向等距开设在所述壳体3的内腔中，且所述进气通道6的内腔与所述第二环形槽5的内腔连通；集气室7，所述集气室7开设在所述壳体3的上部；一组连通腔8，一组所述连通腔8周向等距开设在所述第二环形槽5的内腔顶面，且所述连通腔8的内腔与所述集气室7的内腔连通；连接管9，所述连接管9固定安装在所述壳体3的上表面中部，其所述连接管9的内腔与所述集气室7的内腔密封连通。
[0022]所述环形块1的上表面内侧活动设置有安装架10，所述安装架10的外表面对称固定安装有两个橡胶刮板11，所述橡胶刮板11与壳体3的内壁活动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置的废气吸风罩，其特征在于，包括：环形块；第一环形槽，所述第一环形槽周向开设在所述环形块的上表面；壳体，所述壳体活动设置在所述环形块的上表面，且所述壳体的下部延伸至所述第一环形槽的内腔中；一组冷却管，一组所述冷却管周向等距固定安装在所述第一环形槽的内腔底面；第二环形槽，所述第二环形槽周向开设在所述壳体的底面，且所述冷却管的外表面上部延伸至所述第二环形槽的内腔中；一组进气通道，一组所述进气通道周向等距开设在所述壳体的内腔中，且所述进气通道的内腔与所述第二环形槽的内腔连通；集气室，所述集气室开设在所述壳体的上部；一组连通腔，一组所述连通腔周向等距开设在所述第二环形槽的内腔顶面，且所述连通腔的内腔与所述集气室的内腔连通；连接管，所述连接管固定安装在所述壳体的上表面中部，其所述连接管的内腔与所述集气室的内腔密封连通。2.根据权利要求1所述的废气处理装置的废气吸风罩，其特征在于，所述环形块的上表面内侧活动设置有安装架，所述安装架的外表面对称固定安装有两个橡胶刮板，所述橡胶刮板与壳体的内壁活动连接，所述集气室的下方开设有电机室，所述电机室的内腔中固定安装有伺服电机，所述安装架与伺服电机的输出轴传动连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，曾趣仪，
申请(专利权)人：广州市粤迪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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