一种水泥助磨剂及其制备方法及其使用助磨剂的水泥技术

本申请涉及水泥助剂的技术领域，具体公开了一种水泥助磨剂及其制备方法及其使用助磨剂的水泥。一种水泥助磨剂包括以下重量份数的原料：三乙醇胺70

【技术实现步骤摘要】
一种水泥助磨剂及其制备方法及其使用助磨剂的水泥


[0001]本申请涉及水泥助剂的
，更具体地说，它涉及一种水泥助磨剂及其制备方法及其使用助磨剂的水泥。

技术介绍

[0002]水泥颗粒的粉磨是水泥生产过程中比较重要的环节，然而由于水泥颗粒在粉磨过程中产生电荷，水泥颗粒表面的正负电荷相互吸引导致出现水泥颗粒粉磨效率低的问题，而水泥助磨剂的使用可以改善水泥粉磨效果，水泥的颗粒细度在助磨剂的作用下得到改善也能进一步增强水泥制品的强度，水泥助磨剂能显著地提高磨机产量、提高产品质量、降低粉磨电耗。
[0003]目前，相关的水泥助磨剂与水泥原料按特定比例配料混合后，送入磨机中进行粉磨，出磨后获得水泥产品。水泥颗粒在粉磨过程中，物料之间相互碰撞产生热能，不可避免的会造成物料的温度升高，当物料温度超过50℃时，便会影响磨机产量，当物料温度超过80℃时，磨机产量会出现明显降低，另外还会影响产品质量，容易出现水泥结块的现象。
[0004]由于粉磨导致的水泥原料温度升高会更容易使水泥颗粒之间因静电吸引而聚集，造成水泥助磨剂对水泥颗粒的助磨效果下降，进而导致制成的水泥强度不佳。

技术实现思路

[0005]为了提高水泥助磨剂的助磨效果，本申请提供一种水泥助磨剂。
[0006]本申请提供的一种水泥助磨剂采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种水泥助磨剂，采用如下的技术方案：一种水泥助磨剂，包括以下重量份数的原料：三乙醇胺70
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90份，三异丙醇胺60
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80份，十水硫酸钠50
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70份，硅藻土30
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50份。
[0007]通过采用上述技术方案，三乙醇胺和三异丙醇胺作为液体助磨剂，硅藻土作为固体助磨剂，将三乙醇胺、三异丙醇胺与硅藻土协同配合，能显著降低水泥颗粒间的静电吸附，减少水泥颗粒粉磨过程凝聚成团。
[0008]研磨过程中水泥原料颗粒之间相互碰撞出现升温，十水硫酸钠晶体接触到温度较高的物料时会由固态转变成液态，并且该转变过程为吸热过程，能够降低研磨过程中原料颗粒的温度，从而减少水泥颗粒粘附聚集在一起，提高助磨效果，当原料颗粒温度降低后，十水硫酸钠会重新凝结成晶体，且十水硫酸钠晶体具有良好的柔韧性，能够作为水泥制品的填料，抵抗水泥制品的干燥收缩，提高水泥的强度。
[0009]硅藻土的多孔结构能够吸附十水硫酸钠，提高十水硫酸钠与三乙醇胺、三乙丙醇胺之间的相容性，同时硅藻土能够提高十水硫酸钠的形态稳定性，减少十水硫酸钠出现过
冷的现象，保证水泥颗粒粉磨的过程中能够在助磨剂的作用下粉磨的效果更好，改善水泥颗粒的细度，进而更好的激发出水泥颗粒的水化活性，增强水泥制品的强度。
[0010]优选的，三乙醇胺75
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85份，三异丙醇胺65
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75份，十水硫酸钠55
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65份，硅藻土35
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45份。
[0011]通过采用上述技术方案，优化助磨剂的配比，进一步提高助磨剂对水泥颗粒的研磨效果，改善水泥颗粒的细度，进而更好的激发出水泥颗粒的水化活性，增强水泥制品的强度。
[0012]优选的，所述十水硫酸钠内包裹有二氧化碳气泡。
[0013]通过采用上述技术方案，二氧化碳气泡被固化在十水硫酸钠内，在水泥颗粒粉磨过程中，十水硫酸钠部分受热溶解，使二氧化碳气体脱出并将水泥颗粒粉磨过程凝聚成团的颗粒打散，降低水泥颗粒间的静电吸附，从而起到助磨的效果；二氧化碳气泡的存在还能够改善水泥拌和物的保水性，水泥原料在加水拌和过程中发生水化反应并释放水化热，十水硫酸钠在水化反应过程中逐渐溶解，能够吸收水化反应释放的水化热，减少水泥出现开裂的情况，提高水泥制品的强度；十水硫酸钠里面的二氧化碳气体会逐渐释放到水泥拌和物中，在搅拌过程中产生大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，阻挡水分析出，提高水泥的保水性能，减少水泥拌和物出现泌水的现象。
[0014]优选的，原料中还包括磺化蓖麻油60
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80份。
[0015]通过采用上述技术方案，磺化蓖麻油是一种阴离子表面活性剂，具有优良的渗透性和扩散性，减少水泥颗粒粉磨过程凝聚成团的现象；由于磺化蓖麻油的密度低于三异丙醇胺，混合后能够减少磺化蓖麻油出现氧化变质的情况，保证了磺化蓖麻油的储存效果以及磺化蓖麻油的使用效果；磺化蓖麻油与液体助磨剂具有良好的相容性，保证助磨剂的助磨效果的同时提高水泥拌合物的和易性，进而增强水泥制品的强度；另外磺化蓖麻油的加入能够使十水硫酸钠内释放的二氧化碳气泡更加细密，使水泥拌和物的保水性更好，减少泌水现象的出现，使水泥颗粒能够充分的进行水化反应，提高水泥制品的强度。
[0016]第二方面，本申请提供一种水泥助磨剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：S1：将硅藻土、十水硫酸钠混合均匀，并置于50
‑
70℃恒温环境中保温110
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130分钟，然后冷却至室温，得到负载有十水硫酸钠的硅藻土；S2：将负载有十水硫酸钠的硅藻土与三乙醇胺、三异丙醇胺、磺化蓖麻油搅拌混合，得到助磨剂。
[0017]通过采用上述技术方案，三乙醇胺、三异丙醇胺、磺化蓖麻油均作为液体助磨剂，负载有十水硫酸钠的硅藻土作为固体助磨剂，两者配合使用能够有效提高对水泥颗粒的助磨效果。
[0018]研磨过程中水泥原料颗粒之间相互碰撞出现升温，十水硫酸钠晶体接触到温度较高的物料时会由固态转变成液态，并且该转变过程为吸热过程，能够降低研磨过程中原料颗粒的温度，从而减少水泥颗粒粘附聚集在一起，提高助磨效果，当原料颗粒温度降低后，十水硫酸钠会重新凝结成晶体，且十水硫酸钠晶体具有良好的柔韧性，能够作为水泥制品
的填料，抵抗水泥制品的干燥收缩，提高水泥的强度。
[0019]硅藻土的多孔结构能够吸附十水硫酸钠，提高十水硫酸钠与三乙醇胺、三乙丙醇胺之间的相容性，同时硅藻土能够提高十水硫酸钠的形态稳定性，减少十水硫酸钠出现过冷的现象，保证水泥颗粒粉磨的过程中能够在助磨剂的作用粉磨的效果更好，改善水泥颗粒的细度，进而更好的激发出水泥颗粒的水化活性，增强水泥制品的强度。
[0020]优选的，当添加的十水硫酸钠内包裹有二氧化碳气泡时，其制备步骤如下：S1：先将十水硫酸钠溶解在水中，并将硅藻土与溶解后的十水硫酸钠放置在密封容器中加热至60℃保温120分钟，再打入二氧化碳气体，加压到4
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5MPa后冷却，使十水硫酸钠内包裹有二氧化碳气泡，同时包裹有二氧化碳气泡的十水硫酸钠固载在硅藻土上，得到固载有十水硫酸钠和二氧化碳气泡的硅藻土；S2：再将固载有十水硫酸钠和二氧化碳气泡的硅藻土与三乙醇胺、三异丙醇胺、磺化蓖麻油搅拌混合得到助磨剂。
[0021]通过采用上述技术方案，将十水硫酸钠溶解后与硅藻土混合后，再打入二氧化碳气体，在加压的条件下，使二氧化碳气体进入溶解的十水硫酸钠中，加热并保温的环境下，使十水硫酸钠能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥助磨剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：三乙醇胺70
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90份，三异丙醇胺60
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80份，十水硫酸钠50
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70份，硅藻土30
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50份。2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料：三乙醇胺75
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85份，三异丙醇胺65
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75份，十水硫酸钠55
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65份，硅藻土35
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45份。3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂，其特征在于：所述十水硫酸钠内包裹有二氧化碳气泡。4.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂，其特征在于：原料中还包括磺化蓖麻油60
‑
80份。5.一种权利要求1
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2、4任意一项所述的水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将硅藻土、十水硫酸钠混合均匀，并置于50
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70℃恒温环境中保温110
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【专利技术属性】
技术研发人员：任建波，王倩，陈凤琪，张三丰，桑红山，陈兆一，
申请(专利权)人：唐山冀东水泥外加剂有限责任公司北京金隅琉水环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：