一种增效剂生产上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种增效剂生产上料装置，具体涉及增效剂上料装置技术领域，包括上料箱，所述上料箱顶部设置有入料管，所述上料箱内部设置有防结块机构，所述防结块机构包括旋转杆，所述旋转杆顶部设置有电机，所述电机外侧设置有固定壳，所述旋转杆底部设置有旋转盘，所述旋转盘底部外侧设置有漏斗筒，所述漏斗筒顶部表面和旋转盘外侧表面均设置有粉碎齿。本实用新型专利技术通过设置防结块机构，能够对原料进行多重分离，有效防止结块的原料直接进入到生产线中，同时通过移动板震动有效保证出料速度，同时进一步防止结块的原料流出，保证原料颗粒细小程度，防止结块原料影响后续增效剂的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种增效剂生产上料装置


[0001]本技术涉及增效剂上料装置
，更具体地说，本技术涉及一种增效剂生产上料装置。

技术介绍

[0002]增效剂，一般指本身不具备某种特定活性或活性较低，但在与具备此种活性的物质混用时，能大幅度提高活性物质的性能的一类物质。常见的增效剂有农药增效剂、肥料增效剂、混凝土增效剂、抗菌增效剂、脱硫增效剂等，增效剂大多是颗粒状。
[0003]增效剂在生产过程中需要多种原料进行反应混合，一般需要对原料进行上料处理，然而由于一些原料容易结块，不能保证原料颗粒的细小程度，结块的原料会影响后续增效剂的质量，影响增效剂后期使用效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种增效剂生产上料装置，通过设置防结块机构，能够对原料进行多重分离，有效防止结块的原料直接进入到生产线中，同时通过移动板震动有效保证出料速度，同时进一步防止结块的原料流出，保证原料颗粒细小程度，防止结块原料影响后续增效剂的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增效剂生产上料装置，包括上料箱，所述上料箱顶部设置有入料管，所述上料箱内部设置有防结块机构；
[0006]所述防结块机构包括旋转杆，所述旋转杆顶部设置有电机，所述电机外侧设置有固定壳，所述旋转杆底部设置有旋转盘，所述旋转盘底部外侧设置有漏斗筒，所述漏斗筒顶部表面和旋转盘外侧表面均设置有粉碎齿，所述漏斗筒底部设置有出料管，旋转盘底部设置有旋转轴，所述旋转轴两侧均设置有转动杆，所述出料管底部设置有移动板，所述移动板内部设置有过滤网，所述移动板底部设置有震动电机，所述移动板底部设置有限位杆，所述限位杆底部设置有固定板，所述限位杆外侧套设有弹簧，所述上料箱底部设置有排料管。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述旋转杆设置在上料箱内部，所述旋转杆顶部贯穿上料箱并延伸至上料箱顶部，所述旋转杆设置在电机输出端，所述固定壳底部与上料箱顶部固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述旋转轴和转动杆均设置在出料管内部，所述移动板与限位杆之间滑动连接，所述弹簧顶部与移动板底部固定连接，所述弹簧底部与固定板顶部固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述固定板一侧与上料箱内壁固定连接，所述上料箱两侧均设置有支撑柱。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述排料管两侧均设置有调节盒，所述调节盒底部表面开设有贯穿滑槽，所述调节盒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿调节盒并延伸至调节盒一侧，所述螺纹杆一端设置有转盘。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆外侧设置有螺纹套，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套底部设置有连接杆，所述连接杆与贯穿滑槽之间滑动连接，所述连接杆底部设置有出料挡板，所述出料挡板设置在排料管底部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置防结块机构，将原料放入到上料箱中，通过电机，从而使电机带动旋转杆和旋转盘旋转，通过粉碎齿对结块的原料进行分离，有效防止大块的原料直接进入生产线，转动杆转动使一些较小结块的原料进行分离，同时可以防止出料管堵塞，随后原料落到移动板上，通过震动电机，使原料在移动板上震动，达到标准的颗粒原料会通过过滤网落下，通过排料管排出，与现有技术相比，能够对原料进行多重分离，有效防止结块的原料直接进入到生产线中，同时通过移动板震动有效保证出料速度，同时进一步防止结块的原料流出，保证原料颗粒细小程度，防止结块原料影响后续增效剂的质量；
[0014]2、通过旋转转盘，带动螺纹杆旋转，同时螺纹杆与螺纹套螺纹连接，从而使螺纹套移动，从而使螺纹套带动出料挡板移动，通过出料挡板移动可以控制排料管的出料速度，可以根据实际情况对出料速度进行控制，防止原料出料过快导致一些原料占比较多影响最终增效剂效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的移动板立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、上料箱；2、入料管；3、旋转杆；4、电机；5、固定壳；6、旋转盘；7、漏斗筒；8、粉碎齿；9、出料管；10、旋转轴；11、转动杆；12、移动板；13、过滤网；14、震动电机；15、限位杆；16、固定板；17、弹簧；18、排料管；19、支撑柱；20、调节盒；21、贯穿滑槽；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、转盘；25、连接杆；26、出料挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种增效剂生产上料装置，包括上料箱1，上料箱1顶部设置有入料管2，上料箱1内部设置有防结块机构；
[0022]防结块机构包括旋转杆3，旋转杆3顶部设置有电机4，电机4外侧设置有固定壳5，旋转杆3底部设置有旋转盘6，旋转盘6底部外侧设置有漏斗筒7，漏斗筒7顶部表面和旋转盘6外侧表面均设置有粉碎齿8，漏斗筒7底部设置有出料管9，旋转盘6底部设置有旋转轴10，旋转轴10两侧均设置有转动杆11，出料管9底部设置有移动板12，移动板12内部设置有过滤网13，移动板12底部设置有震动电机14，移动板12底部设置有限位杆15，限位杆15底部设置有固定板16，限位杆15外侧套设有弹簧17，上料箱1底部设置有排料管18。
[0023]如附图1
‑
3所示，旋转杆3设置在上料箱1内部，旋转杆3顶部贯穿上料箱1并延伸至上料箱1顶部，旋转杆3设置在电机4输出端，固定壳5底部与上料箱1顶部固定连接，旋转轴10和转动杆11均设置在出料管9内部，移动板12与限位杆15之间滑动连接，弹簧17顶部与移动板12底部固定连接，弹簧17底部与固定板16顶部固定连接，固定板16一侧与上料箱1内壁固定连接，上料箱1两侧均设置有支撑柱19，提高装置稳定性，提高防结块效果。
[0024]如附图1、4所示，排料管18两侧均设置有调节盒20，调节盒20底部表面开设有贯穿滑槽21，调节盒20内部设置有螺纹杆22，螺纹杆22一端贯穿调节盒20并延伸至调节盒20一侧，螺纹杆22一端设置有转盘24，螺纹杆22外侧设置有螺纹套23，螺纹杆22与螺纹套23螺纹连接，螺纹套23底部设置有连接杆25，连接杆25与贯穿滑槽21之间滑动连接，连接杆25底部设置有出料挡板26，出料挡板26设置在排料管18底部，便于控制出料速度。
[0025]本技术工作原理：本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增效剂生产上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)顶部设置有入料管(2)，所述上料箱(1)内部设置有防结块机构；所述防结块机构包括旋转杆(3)，所述旋转杆(3)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)外侧设置有固定壳(5)，所述旋转杆(3)底部设置有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)底部外侧设置有漏斗筒(7)，所述漏斗筒(7)顶部表面和旋转盘(6)外侧表面均设置有粉碎齿(8)，所述漏斗筒(7)底部设置有出料管(9)，旋转盘(6)底部设置有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)两侧均设置有转动杆(11)，所述出料管(9)底部设置有移动板(12)，所述移动板(12)内部设置有过滤网(13)，所述移动板(12)底部设置有震动电机(14)，所述移动板(12)底部设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)底部设置有固定板(16)，所述限位杆(15)外侧套设有弹簧(17)，所述上料箱(1)底部设置有排料管(18)。2.根据权利要求1所述的一种增效剂生产上料装置，其特征在于：所述旋转杆(3)设置在上料箱(1)内部，所述旋转杆(3)顶部贯穿上料箱(1)并延伸至上料箱(1)顶部，所述旋转杆(3)设置在电机(4)输出端，所述固定壳(5)底部与上料箱(1)顶部固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，张凤云，黄娟，夏强，李阳，贺琴，
申请(专利权)人：安徽朴茂农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：