无酸无碱参与的铜覆钢加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种无酸无碱参与的铜覆钢加工设备，包括第一线材展开装置、第一校直装置、第一抛光机、硼化池、第一烘干机、第一除尘机、拉丝机、第二线材展开装置、第二校直装置、第二抛光机，第二除尘机、铸铜炉、牵引装置、第二拉丝机、第三线材展开装置、真空退火炉、第一线材收卷装。采用上述方案，本发明专利技术提供一种提高成品质量、减少环境污染、提高加工效率的无酸无碱参与的铜覆钢加工设备。碱参与的铜覆钢加工设备。碱参与的铜覆钢加工设备。

【技术实现步骤摘要】
无酸无碱参与的铜覆钢加工设备


[0001]本专利技术涉及铜覆钢加工领域，具体涉及一种无酸无碱参与的铜覆钢加工设备。

技术介绍

[0002]由于纯铜导体价格昂贵，镀锌钢抗腐蚀能力较差，而铜覆钢是一种新型的双金属复合材料，它不但有钢的高强度，优异的弹性和较大的热阻和 高导磁性，而且有铜较好导电性和优良的抗腐蚀性，因此国内外接地材料上大量采用铜覆钢材料。
[0003]申请号为201710133600.5的中国专利技术专利公开了一种《通过连续热浸锡制备大直径锡铜钢线的方法》，其中，在步骤（2）的铸铜过程中需要采用酸洗、碱中和过程，而该过程的所采用的酸、碱不仅会给环境带来污染，而且有可能会少量存在于钢材表面，在铸铜时在铜与钢之间形成气泡，影响两者的配合可靠性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高成品质量、减少环境污染、提高加工效率的无酸无碱参与的铜覆钢加工设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：包括第一线材展开装置、第一校直装置、第一抛光机、硼化池、第一烘干机、第一除尘机、拉丝机、第二线材展开装置、第二校直装置、第二抛光机，第二除尘机、铸铜炉、牵引装置、第二拉丝机、第三线材展开装置、真空退火炉、第一线材收卷装置；成卷的钢线材在第一线材展开装置展开，由第一校直装置对钢线材进行校直，由第一抛光机对钢线材进行抛光，经过硼化池对钢线材硼化处理，由第一烘干机对硼化后的对钢线材携带的液体进行烘干，由第一除尘机对钢线材表面进行除尘，由拉丝机制成钢盘圆线；钢盘圆线由第二线材展开装置展开，由第二校直装置对其进行校直，由第二抛光机对其进行抛光，由第二除尘机对其进行除尘，进入铸铜炉后进行铸铜，形成铜覆钢毛坯，铜覆钢毛坯由牵引装置的引导下进入第二拉丝机制成铜覆钢盘圆线；铜覆钢盘圆线由第三线材展开装置展开，由真空退火炉进行热处理，制得铜覆钢线材后再由第一线材收卷装置收卷。
[0006]通过采用上述技术方案，由抛光、硼化、加热及除尘进行代替，硼化不仅能够将抛光后钢材进行消磁，还能将大部分废屑随硼化溶液进行去除，完成大部分氧化层的去除工作，配合后续的加热及除尘，使废屑不会随钢材进入拉丝机，而且，上述设备能够减少铸铜前所需的氧化层去除量，故只需再次抛光、除尘即可实现较好的去氧化层效果，省去传统步骤中的“酸洗、碱中和”步骤，从而避免了酸碱对环境所造成的污染，也避免了少量存在于钢材表面的酸碱，在铸铜时在铜与钢之间形成气泡，影响成品质量。
[0007]本专利技术进一步设置为：还包括第四线材展开装置、超声波设备、成膜浸泡池、第二烘干机及第二线材收卷装置，第四线材展开装置将成卷的铜覆钢线材展开，用超声波设备
对铜覆钢线材清洗，浸泡至成膜浸泡池直至形成纳米氧化保护膜，后经第二烘干机烘干固化，然后由第二线材收卷装置收卷。
[0008]通过采用上述技术方案，增设成膜工序，使铜覆钢线材在加工完成之后表面能够长时间不被氧化，保证铜覆钢持续保持优良的接地性能。
[0009]本专利技术进一步设置为：第一校直装置包括竖向校直部分和横向校直部分。
[0010]通过采用上述技术方案，两个方向校直部分，不仅使校直效果更好，还可通过压力剥离大量的易剥离氧化层，合理利用结构优化去氧化层效果。
[0011]本专利技术进一步设置为：铸铜炉设置有持续保持设定温度的控温模块。
[0012]通过采用上述技术方案，控温模块能够稳定保持设定温度，从而保证稳定的铸钢效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术具体实施方式中第一次拉丝部分的结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式中铸铜部分的结构示意图；图3为本专利技术具体实施方式中预处理部分的结构示意图；图4为本专利技术具体实施方式中成膜部分的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]如图1—图4所示，本专利技术公开了一种无酸无碱参与的铜覆钢加工设备，分为第一次拉丝部分、铸铜部分、预处理部分及成膜部分，在第一次拉丝部分中，成卷的钢线材在第一线材展开装置11展开，由第一校直装置12对钢线材进行校直，由第一抛光机13对钢线材进行抛光，经过硼化池14对钢线材硼化处理，由第一烘干机15对硼化后的对钢线材携带的液体进行烘干，由第一除尘机16对钢线材表面进行除尘，由拉丝机17制成钢盘圆线；在铸铜部分中，钢盘圆线由第二线材展开装置21展开，由第二校直装置22对其进行校直，由第二抛光机23对其进行抛光，由第二除尘机24对其进行除尘，进入铸铜炉25后进行铸铜，形成铜覆钢毛坯，铜覆钢毛坯由牵引装置26的引导下进入第二拉丝机27制成铜覆钢盘圆线；在预处理部分中，铜覆钢盘圆线由第三线材展开装置31展开，由真空退火炉32进行热处理，制得铜覆钢线材后再由第一线材收卷装置33收卷。
[0017]在成膜部分中，第四线材展开装置41将成卷的铜覆钢线材展开，用超声波设备42对铜覆钢线材清洗，浸泡至成膜浸泡池43的金油性保护剂直至形成纳米氧化保护膜，后经第二烘干机44烘干固化，然后由第二线材收卷装置45收卷，金油性保护剂为市售产品，具体成分未进行详述。
[0018]此外，第一校直装置12包括竖向校直部分121和横向校直部分122。
[0019]铸铜炉25设置有持续保持设定温度的控温模块，控温模块采用现有电路及传感器所构成的电控模块，即传感器检测温度过低控制铸铜炉25升温，而温度过高控制铸铜炉25停止升温。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无酸无碱参与的铜覆钢加工设备，其特征在于：包括第一线材展开装置、第一校直装置、第一抛光机、硼化池、第一烘干机、第一除尘机、拉丝机、第二线材展开装置、第二校直装置、第二抛光机，第二除尘机、铸铜炉、牵引装置、第二拉丝机、第三线材展开装置、真空退火炉、第一线材收卷装置；成卷的钢线材在第一线材展开装置展开，由第一校直装置对钢线材进行校直，由第一抛光机对钢线材进行抛光，经过硼化池对钢线材硼化处理，由第一烘干机对硼化后的对钢线材携带的液体进行烘干，由第一除尘机对钢线材表面进行除尘，由拉丝机制成钢盘圆线；钢盘圆线由第二线材展开装置展开，由第二校直装置对其进行校直，由第二抛光机对其进行抛光，由第二除尘机对其进行除尘，进入铸铜炉后进行铸铜，形成铜覆钢毛坯，铜覆钢毛坯由牵引装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜余，徐建中，谢绍建，胡秋豪，
申请(专利权)人：合隆防爆电气有限公司，
类型：发明
国别省市：