本实用新型专利技术公开了一种输料皮带端部采样装置涉及煤炭取样装置领域，其中，所述电机连接于转动柱外壳，所述转动柱外壳一端正对所述采样头支架另一端通过固定螺栓连接转动支撑基座，所述转动支撑基座底部固定连接所述采样头支架，所述转动支撑基座侧端连接转动调节盘，所述转动柱外壳外部一体连接至少一个拉环内部设置所述转动轴，所述拉环一端缠绕连接绳链，所述绳链另一端滚动连接定滑轮，所述定滑轮基部一体连接所述采样头支架，本实用新型专利技术采样机可以灵活调整转动柱角度兼容不同大小形状的传送带，通过绳链拉力反向抵消自身重力的分力减少对转动柱的损伤，提升产品寿命。提升产品寿命。提升产品寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种输料皮带端部采样装置
[0001]本技术涉及煤炭取样装置领域，具体为一种输料皮带端部采样装置。
技术介绍
[0002]在煤质管理的采制化三个环节中，由于采样引起的误差占总误差的80％，采样是采、制、化三个环节的基础和关键，一般使用汽车车厢、皮带中部或者全断面采样方式，由于全断面采样样品的无死角、样品代表性好等特点逐步成为煤炭取样行业的主流。
[0003]但是现有涉及全断面采样机在采样过程中对于每种来煤皮带的兼容性低往往导致厂商只能连带来煤传送皮带进行系统购买或者在组装过程中耗费巨大人力物力进行组装，而且采用旋转转头方式的转动柱体受力设计不合理导致受力过大造成使用寿命较短等问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种输料皮带端部采样装置，利用转动调节盘联动齿轮转动调节与来煤传送带距离同时利用拉链对转动柱体的拉力来减少倾斜力对转动柱体的损坏，从而解决煤炭取样机兼容性差、转动柱体受力过大等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种输料皮带端部采样装置，包括电机、进料口、出料口、转斗、采样头支撑柱、转动轴、采样头支架，转动柱外壳，其中，所述电机连接于转动柱外壳，所述转动柱外壳一端正对所述采样头支架另一端通过固定螺栓连接转动支撑基座，所述转动支撑基座底部固定连接所述采样头支架，所述转动支撑基座侧端连接转动调节盘，所述转动柱外壳外部一体连接至少一个拉环内部设置所述转动轴，所述拉环一端缠绕连接绳链，所述绳链另一端滑动连接定滑轮，所述定滑轮基部一体连接所述采样头支架。
[0006]进一步地，所述采样头支架内侧一端设置全角监视器，所述全角监视器电连接后端控制电路。
[0007]进一步地，所述采样头支架正对所述出料口的两侧设置伸缩挡板。
[0008]进一步地，所述转斗设置耐磨抛光衬板。
[0009]进一步地，所述电机设置为步进式交流三相电机且连接后端控制电路。
[0010]进一步地，所述采样头支架底端连接麦克纳姆轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调节转动调节盘联动齿轮升降达到调整转动柱的效果，实现对应不同型号不同高度传送带的兼容性调节，通过横向固定螺栓和转动支撑基座共同达到转动柱稳定连接目的，转动柱上的拉环连接绳链通过平衡力的分解可以有效地抵消原本自重分力对柱体的损害，产品使用寿命延长，全角监视器代替原有的多个人工检测口减少人工成本，伸缩挡板可以和出料口形成密闭空间有效地避免了煤炭飞溅污染样品等问题，耐磨抛光衬板在耐磨的情况下进行抛光有利于煤炭
的落下避免有样品残留造成后期的清洁复杂，麦克纳姆轮可以实现稳定基础上的带动采样头支架的灵活运动有效避免整个移动过程中轮子运动不稳定太快造成的冲撞损失。
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例主视图；
[0015]图3为本技术实施例麦克纳姆轮和固定脚示意图；
[0016]附图标记：1、电机；2、传送带；3、进料口；4、出料口；5、转斗；6、转动调节盘；7、转动支撑基座；8、采样头支撑柱；9、转动轴；10、拉环；11、全角监视器；12、采样头支架；13、绳链；14、定滑轮；15、固定块；16、伸缩挡板；17、麦克纳姆轮；18、固定脚；19、转动柱外壳；20、固定螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至3所示的一种输料皮带端部采样装置，包括电机1、进料口2、出料口4、转斗5、采样头支撑柱8、转动轴9、采样头支架12，转动柱外壳19，所述电机1连接于转动柱外壳19，所述转动柱外壳19一端正对所述采样头支架12另一端通过固定螺栓20连接转动支撑基座7，所述转动支撑基座7底部固定连接所述采样头支架12，所述转动支撑基座7侧端连接转动调节盘6，所述转动柱外壳19外部一体连接6个拉环10内部设置所述转动9，所述拉环10一端缠绕连接绳链13，所述绳链13另一端滑动连接定滑轮14，所述定滑轮14基部一体连接所述采样头支架12。
[0019]进一步地，所述采样头支架底端连接麦克纳姆轮17。使用前推动所述采样头支架12底端的麦克纳姆轮17可以平稳推动不会出现一些移动轮子使用万向轮过程中无法及时停止和物体太重无法及时调整方向等问题，到达目的地后放置好固定脚18完成采样头支架运输进传送带端部的任务。
[0020]进一步地，所述采样头支架12内侧一端设置全角监视器11，所述全角监视器11电连接后端控制电路。当把采样头支撑柱(8)固定且采样头头罩完成整体外部密封后，联通全角度监视器观察传送带来煤、出料口出煤以及原有装煤箱的角度经过转动调节盘6实现实配不同型号高度传送带，同时有利于后续连续性的多方面观察减少人员实地巡查的劳动负担。
[0021]进一步地，所述采样头支架12正对所述出料口的两侧设置伸缩挡板16。调节好转动柱9角度后，绳链13直接缠绕六个拉环10中的对应一个在通过定滑轮14进行方向改变，末端绳链13系与采样头支架12一侧。
[0022]进一步地，所述电机1设置为步进式交流三相电机且连接后端控制电路。步进三相电机使用效率强、交流转换快可以有效提升运行效率，且通过后端控制电路的电气化改造
直接在PLC内输入相应的程序即可完成全流程自动化运行。
[0023]进一步地，所述转斗5设置耐磨抛光衬板。当转斗5在传送带2端部采取样品时受到样品冲击容易摩擦抛光耐磨衬板可以有效提升转斗使用寿命，之后在将转斗向上翻时可以有效利用光滑的衬板直接滑下，便于后期的清理保养。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输料皮带端部采样装置，包括电机(1)、进料口(2)、出料口(4)、转斗(5)、采样头支撑柱(8)、转动轴(9)、采样头支架(12)，转动柱外壳(19)，其特征在于：所述电机(1)连接转动柱外壳(19)，所述转动柱外壳(19)一端正对所述采样头支架(12)另一端通过固定螺栓(20)连接转动支撑基座(7)，所述转动支撑基座(7)底部固定连接所述采样头支架(12)，所述转动支撑基座(7)侧端连接转动调节盘(6)，所述转动柱外壳(19)外部一体连接至少一个拉环(10)内部设置所述转动轴(9)，所述拉环(10)一端缠绕连接绳链(13)，所述绳链(13)另一端滚动连接定滑轮(14)，所述定滑轮(14)基部一体连接所述采样头...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志锋，姚远，师斌，骆丽敏，刘俊爽，曾亚，
申请(专利权)人：北京阿特拉斯嘉达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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