一种易于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种易于脱模的注塑模具，包括上模板、下模板、上模芯、下模芯、底板、设顶出组件以及插杆。上模板内设置有上注塑通道及上注塑口。上模芯设置有上注塑槽；下模芯嵌设于下模芯槽中；下模芯设置有下注塑槽，上注塑槽与下注塑槽之间形成注塑腔。上注塑通道与注塑腔连通；下模芯设置有顶出槽，顶出槽与注塑腔连通。底板设置有顶出孔。顶出组件包括安装板以及顶杆。顶杆的一端与安装板连接，顶杆另一端穿过下模板伸入顶出槽中，顶杆的轴向设置有穿孔。插杆的一端与底板连接，插杆的另一端穿过穿孔伸入注塑腔中。本实用新型专利技术能确保插杆在使用过程中不会发生变形，从而有效延长注塑模具的使用寿命。模具的使用寿命。模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种易于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种易于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
[0003]现有的注塑件中一般设置有孔道。因此制作该注塑件的注塑模具一般设置有插杆，插杆插入注塑腔内，这样注塑液注入注塑腔内时注塑液依附插杆形成孔道。因孔道很细，由此插杆的直径很小，在注塑模具使用时插杆很容易发生变形，从而导致降低注塑模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是在注塑模具使用时插杆很容易发生变形，从而导致降低注塑模具的使用寿命，针对上述现有技术中的不足，提供一种易于脱模的注塑模具，其能确保插杆在使用过程中不会发生变形，从而有效延长注塑模具的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种易于脱模的注塑模具，包括：
[0007]上模板；所述上模板设置有上模芯槽；所述上模板内设置有上注塑通道及连通所述上注塑通道的上注塑口；
[0008]与所述上模板对应设置的下模板；所述下模板设置有下模芯槽；
[0009]连接所述上模板的上模芯；所述上模芯嵌设于所述上模芯槽中；所述上模芯设置有上注塑槽；
[0010]连接所述下模板的下模芯；所述下模芯嵌设于所述下模芯槽中；所述下模芯设置有下注塑槽，所述上注塑槽与所述下注塑槽之间形成注塑腔；所述上注塑通道与所述注塑腔连通；所述下模芯设置有顶出槽，所述顶出槽与所述注塑腔连通；
[0011]连接所述下模板的底板；所述底板与所述下模板之间设置有安装腔；所述底板设置有顶出孔；
[0012]设于所述底板与所述下模板之间的顶出组件；所述顶出组件包括安装板以及连接所述安装板的顶杆；所述安装板设于所述安装腔内，所述顶杆的一端与所述安装板连接，所述顶杆另一端穿过所述下模板伸入所述顶出槽中，所述顶杆的轴向设置有穿孔；以及
[0013]连接所述底板的插杆；所述插杆的一端与所述底板连接，所述插杆的另一端穿过
所述穿孔伸入所述注塑腔中。
[0014]作为一种优选方案，所述下模板内设置有下注塑通道及连通所述下注塑通道的下注塑口，所述下注塑通道与所述注塑腔连通。
[0015]作为一种优选方案，所述易于脱模的注塑模具还包括连接所述上模板的垫板、连接所述垫板的顶板以及连接所述垫板与所述上模板的固定杆，所述垫板与所述顶板固定连接，所述上模板及所述下模板均设置有固定孔，所述垫板设置有固定螺孔，所述上模板通过所述固定杆穿过所述固定孔与所述固定螺孔配合固定连接所述垫板。
[0016]作为一种优选方案，所述易于脱模的注塑模具还包括垫块，所述垫块设于所述下模板与所述底板之间；所述垫块为两个，两个所述垫块间隔设置，两个所述垫块之间设置有所述安装腔。
[0017]作为一种优选方案，所述易于脱模的注塑模具还包括定位杆，所述定位杆的一端与所述顶板连接，所述垫板、所述上模板及所述下模板均设置有定位通孔，所述垫块设置有定位槽，所述定位杆的另一端穿过所述定位通孔插入所述定位槽。
[0018]作为一种优选方案，所述顶出组件还包括顶出板，所述顶出板置于所述安装腔内，所述顶出板设于所述底板与所述安装板之间，所述顶出板封盖所述顶出孔。
[0019]作为一种优选方案，所述顶出组件还包括中心导向杆，所述中心导向杆固定连接所述底板，所述中心导向杆远离所述底板的端部与所述下模板相抵；所述安装板及所述顶出板均设置有中心导向槽，所述安装板及所述顶出板通过所述中心导向槽套于所述中心导向杆外滑动连接所述中心导向杆。
[0020]作为一种优选方案，所述顶出组件还包括周边导向杆，所述周边导向杆固定连接所述底板，所述周边导向杆远离所述底板的端部与所述下模板相抵；所述安装板及所述顶出板均设置有周边导向槽，所述安装板及所述顶出板通过所述周边导向槽套于所述周边导向杆外滑动连接所述周边导向杆。
[0021]作为一种优选方案，所述顶出组件还包括安装柱以及连接所述安装柱的弹簧，所述安装柱的一端与所述安装板连接，所述下模板设置有通槽及连通所述通槽的安装槽，所述安装柱的另一端穿过所述安装槽伸入所述通槽中，所述弹簧的一端与所述安装板相抵，所述弹簧的另一端伸入所述安装槽，且所述弹簧与所述安装槽的槽底抵接。
[0022]本技术的有益效果是：由于插杆穿设于顶杆的穿孔内，这样能有效保护插杆，能有效避免在注塑模具使用过程中出现变形的现象发生，从而有效延长易于脱模的注塑模具的使用寿命。另一方面由于顶杆顺着插杆向上移动，这样顶杆顶出的力度更加集中，且能使插杆与注塑件分离得更块，有效提高易于脱模的注塑模具的脱模效率。
附图说明
[0023]图1为本技术之实施例的组装结构图；
[0024]图2为图1中A
‑
A的截面图；
[0025]图3为图1中B
‑
B的截面图；
[0026]图4为图1中C
‑
C的截面图；
[0027]图5为图1中D
‑
D的截面图。
[0028]图中：
[0029]10
‑
上模板，11
‑
侧注塑口，20
‑
下模板，21
‑
下注塑口，30
‑
注塑腔，40
‑
上模芯，50
‑
下模芯，60
‑
底板，61
‑
顶出孔，70
‑
顶板，71
‑
开槽，80
‑
顶出组件，81
‑
安装板，82
‑
顶杆，83
‑
顶出板，84
‑
中心导向杆，85
‑
周边导向杆，86
‑
安装柱，87
‑
弹簧，90
‑
插杆，100
‑
垫板，101
‑
注塑嘴，110
‑
固定杆，120
‑
垫块，130
‑
定位杆。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0031]如图1至图5所示，一种易于脱模的注塑模具，包括上模板10、与上模板10对应设置的下模板20、连接上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：包括：上模板；所述上模板设置有上模芯槽；所述上模板内设置有上注塑通道及连通所述上注塑通道的上注塑口；与所述上模板对应设置的下模板；所述下模板设置有下模芯槽；连接所述上模板的上模芯；所述上模芯嵌设于所述上模芯槽中；所述上模芯设置有上注塑槽；连接所述下模板的下模芯；所述下模芯嵌设于所述下模芯槽中；所述下模芯设置有下注塑槽，所述上注塑槽与所述下注塑槽之间形成注塑腔；所述上注塑通道与所述注塑腔连通；所述下模芯设置有顶出槽，所述顶出槽与所述注塑腔连通；连接所述下模板的底板；所述底板与所述下模板之间设置有安装腔；所述底板设置有顶出孔；设于所述底板与所述下模板之间的顶出组件；所述顶出组件包括安装板以及连接所述安装板的顶杆；所述安装板设于所述安装腔内，所述顶杆的一端与所述安装板连接，所述顶杆另一端穿过所述下模板伸入所述顶出槽中，所述顶杆的轴向设置有穿孔；以及连接所述底板的插杆；所述插杆的一端与所述底板连接，所述插杆的另一端穿过所述穿孔伸入所述注塑腔中。2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模板内设置有下注塑通道及连通所述下注塑通道的下注塑口，所述下注塑通道与所述注塑腔连通。3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：还包括连接所述上模板的垫板、连接所述垫板的顶板以及连接所述垫板与所述上模板的固定杆，所述垫板与所述顶板固定连接，所述上模板及所述下模板均设置有固定孔，所述垫板设置有固定螺孔，所述上模板通过所述固定杆穿过所述固定孔与所述固定螺孔配合固定连接所述垫板。4.根据权利要求3所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：还包括垫块，所述垫块设于所述下模板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：关根，
申请(专利权)人：东莞市旺都模具有限公司，
类型：新型
国别省市：