一种管轴类物料径向输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管轴类物料径向输送机构，包括机架，所述机架设有倾斜设置的运料框架，运料框架将机架分隔为进料支撑区和卸料区，所述进料支撑区用于堆放管轴类物料，所述卸料区下面设有驱动机构，所述运料框架上设有传送带，传送带上设有多个等间距排列的输送板条，任意两根相邻的输送板条之间构成存放单根管轴类物料的空间，运料框架上设有带动输送板条传动管轴类物料的传动机构，所述驱动机构通过传动机构驱动传送带沿径向输送管轴类物料将其从进料支撑区转送至卸料区。本实用新型专利技术除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管轴类物料径向输送机构


[0001]本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种管轴类物料径向输送机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于管轴类物料的搬送，运输以及加工，都是依靠人力或者机械转运至下一工序，费时费力，而且在流水化车间更是限制了生产效率。因此本技术除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种管轴类物料径向输送机构，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种管轴类物料径向输送机构，包括机架，所述机架设有倾斜设置的运料框架，运料框架将机架分隔为进料支撑区和卸料区，所述进料支撑区用于堆放管轴类物料，所述卸料区位于进料支撑区上方，所述卸料区下面设有驱动机构，所述运料框架上设有传送带，传送带上设有多个等间距排列的输送板条，任意两根相邻的输送板条之间构成存放单根管轴类物料的空间，运料框架上设有带动输送板条传动管轴类物料的传动机构，所述驱动机构通过传动机构驱动传送带沿径向输送管轴类物料将其从进料支撑区转送至卸料区，所述卸料区一侧设有一组用于对齐排放管轴类物料的磁耦合气缸。
[0005]优选的，所述进料支撑区两侧设有用于适应管轴类物料的长度的调节板。
[0006]优选的，位于卸料区一侧所述运料框架与机架之间的夹角为60~85
°
。
[0007]优选的，所述驱动机构为电机，所述传动机构包括驱动轴和从动轴，所述电机的输出轴通过驱动链传动机构驱动驱动轴旋转，所述驱动轴通过从动链传动机构带动从动轴旋转。
[0008]优选的，所述驱动链传动机构上设有第一张紧装置，所述从动链传动机构设有第二张紧装置。
[0009]与相关技术相比较，本技术提供的一种管轴类物料径向输送机构具有如下有益效果：运料框架倾斜设置，便于管轴类物料在堆放时，依靠重力有序的进入输送板条上，通过传动机构将管轴类物料运送至顶部的卸料区，卸料区一侧的磁耦合气缸，将卸料下来的管轴类物料整齐排放以便于下一工序。本技术可以将管轴物料放在物料堆放区上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。本技术除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图。
[0011]图中：1、机架；2、驱动链传动机构；3、输送板条；4、电机；5、从动轴；6、运料框架； 7、卸料区；8、磁耦合气缸；9、从动链传动机构；10、进料支撑区；11、调节板；12、驱动轴；13、管轴类物料。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]本技术提供的一种管轴类物料径向输送机构，包括机架1，所述机架1设有倾斜设置的运料框架6，运料框架6将机架1分隔为进料支撑区10和卸料区7，位于卸料区7一侧所述运料框架6与机架1之间的夹角为60~85
°
，所述进料支撑区10用于堆放管轴类物料13，所述卸料区7位于进料支撑区10上方，所述卸料区7下面设有驱动机构，所述运料框架6上设有传送带，传送带上设有多个等间距排列的输送板条3，任意两根相邻的输送板条3之间构成存放单根管轴类物料的空间，运料框架6上设有带动输送板条3传动管轴类物料的传动机构，所述驱动机构通过传动机构驱动传送带沿径向输送管轴类物料13将其从进料支撑区10转送至卸料区7，所述卸料区7一侧设有一组用于对齐排放管轴类物料13的磁耦合气缸8。
[0014]本技术中，所述进料支撑区10两侧设有用于适应管轴类物料13的长度的调节板11。本实施例中，进料支撑区10底部的支撑板倾斜设置，便于管轴类物料13依靠重力向运料框架6一侧堆放；卸料区7底部的支撑板倾斜设置，便于下一工序施工。在具体实施例中，进料支撑区10底部的支撑板、卸料区7底部的支撑板与机架1之间的夹角为5~5
°
。
[0015]本技术中，驱动轴12上设有一个双排链轮，从而将电机4输出的扭矩通过驱动链传动机构2传递给从动链传动机构9。所述驱动机构为电机4，所述传动机构包括驱动轴12和从动轴5，所述电机4的输出轴通过驱动链传动机构2驱动驱动轴12旋转，所述驱动轴12通过从动链传动机构9带动从动轴5旋转。所述驱动链传动机构2上设有第一张紧装置，所述从动链传动机构9设有第二张紧装置。本技术中，第一张紧装置和第二张紧装置结构相同，第二张紧装置采用调节从动轴5和驱动轴12之间的间距来调节链条的松紧程度。
[0016]工作原理：管轴类物料13批量置于进料支撑区10上，管轴类物料13斜靠在输送板条3上，调节进料支撑区10两侧调节板11的位置，使管轴类物料13与调节板11对齐，管轴类物料13在重力作用下分成单支填入倾斜的输送板条3缝隙。此时启动电机4，电机4旋转运行传递扭矩给驱动链传动机构3和从动链传动机构9，从动链传动机构9带动传送带上的输送板条3，输送板条3作顺时针连续运动带动管轴类物料13连续送料，当管轴类物料13抵达卸料区7时将在重力作用下落入卸料区7，磁耦合气缸8对称成对使用可使管轴类物料13于卸料区7处于居中位置，便于与生产加工流程的下道工序对接。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管轴类物料径向输送机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有倾斜设置的运料框架（6），运料框架（6）将机架（1）分隔为进料支撑区（10）和卸料区（7），所述进料支撑区（10）用于堆放管轴类物料（13），所述卸料区（7）位于进料支撑区（10）上方，所述卸料区（7）下面设有驱动机构，所述运料框架（6）上设有传送带，传送带上设有多个等间距排列的输送板条（3），任意两根相邻的输送板条（3）之间构成存放单根管轴类物料的空间，运料框架（6）上设有带动输送板条（3）传动管轴类物料的传动机构，所述驱动机构通过传动机构驱动传送带沿径向输送管轴类物料（13）将其从进料支撑区（10）转送至卸料区（7），所述卸料区（7）一侧设有一组用于对齐排放管轴类物料（13）的磁耦合气缸（8）。2.根据权利要求1所述的一种管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆安，田俣，赵国，刘瀚泽，
申请(专利权)人：滕州市尚大自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：