本实用新型专利技术公开了一种预浸料生产用原料全方位喷涂装置，包括底座，所述底座上设置有对碳纤维预浸料进行收卷的收卷组件以及为收卷组件转动提供动力源的驱动组件；所述驱动组件包括安装于底座上，并呈对称设置的两个第一支撑板。转动把手，电机驱动第二齿轮转动，使得相互啮合的第一齿轮和第三齿轮转动，在第三齿轮的驱动下带动第二转轴转动，使得转板转动，从而带动收卷辊以转板为圆心进行转动，且随着皮带的转动，带动螺杆进行转动，使得料盒在螺杆上进行位移，对进行转动的收卷辊上的碳纤维预浸料进行不同角度和位置的喷涂，达到了喷涂均匀的效果，提高了工作效率和节约了人工成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种预浸料生产用原料全方位喷涂装置
[0001]本技术属于碳纤维喷涂
，具体涉及一种预浸料生产用原料全方位喷涂装置。
技术介绍
[0002]碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故。
[0003]目前使用的预浸料在生产制造过程中，对其表面进行喷涂，此时需要工作人员对其进行翻身，使用不便，降低了在喷涂时的均匀性，并且增加了工作难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预浸料生产用原料全方位喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预浸料生产用原料全方位喷涂装置，包括底座，所述底座上设置有对碳纤维预浸料进行收卷的收卷组件以及为收卷组件转动提供动力源的驱动组件；
[0006]所述驱动组件包括安装于底座上，并呈对称设置的两个第一支撑板，所述第一支撑板外侧设置有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合有第二齿轮。
[0007]优选的，所述驱动组件还包括设置于底座上的电机，所述电机的动力输出端与第二齿轮相连接，所述第一齿轮外还设置有相适配的主动轮，所述主动轮外侧安装有皮带，所述皮带远离主动轮一侧连接有从动轮。
[0008]优选的，所述底座上设有用于对碳纤维预浸料表面进行喷涂的喷涂组件，所述喷涂组件包括两个对称设置的第二支撑板，所述第二支撑板内插接有螺杆，所述螺杆延伸至第二支撑板外与从动轮相连接。
[0009]优选的，所述螺杆上设置有料箱，所述料箱上安装有用于控制加料的阀门，且料箱上远离阀门一侧设置有喷头。
[0010]优选的，两个所述第二支撑板之间还设置有与螺杆相平行的衔接杆，所述衔接杆贯穿料盒。
[0011]优选的，所述第一齿轮外还啮合有第三齿轮，两个所述第一支撑板之间插接有第二转轴，所述第二转轴延伸至第一支撑板外与第三齿轮相连接。
[0012]优选的，所述第二转轴上设置有用于收卷碳纤维预浸料的摆动组件，所述摆动组件包括安装于第二转轴两端的两个转板，绕所述转板外一周依次间隔设置有四个支板，所述支板远离转板一端连接有连接杆，所述连接杆上设置有收卷辊。
[0013]本技术的技术效果和优点：该预浸料生产用原料全方位喷涂装置，转动把手，电机驱动第二齿轮转动，使得相互啮合的第一齿轮和第三齿轮转动，在第三齿轮的驱动下带动第二转轴转动，使得转板转动，从而带动收卷辊以转板为圆心进行转动，且随着皮带的转动，带动螺杆进行转动，使得料盒在螺杆上进行位移，对进行转动的收卷辊上的碳纤维预浸料进行不同角度和位置的喷涂，达到了喷涂均匀的效果，提高了工作效率和节约了人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的喷涂组件的剖视图；
[0016]图3为本技术的摆动组件的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、电机；204、主动轮；205、皮带；206、从动轮；207、第三齿轮；208、第一支撑板；3、喷涂组件；301、第二支撑板；302、喷头；303、阀门；304、料箱；305、衔接杆；306、螺杆；4、摆动组件；401、收卷辊；402、连接杆；403、支板；404、转板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]为了便于驱动摆动组件4和喷涂组件3，参考图1所示，包括底座1，所述底座1上设置有对碳纤维预浸料进行收卷的收卷组件以及为收卷组件转动提供动力源的驱动组件；所述驱动组件包括安装于底座1上，并呈对称设置的两个第一支撑板208，所述第一支撑板208外侧设置有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一齿轮201，所述第一齿轮201外侧啮合有第二齿轮202，所述驱动组件还包括设置于底座1上的电机203，所述电机203的动力输出端与第二齿轮202相连接，所述第一齿轮201外还设置有相适配的主动轮204，所述主动轮204外侧安装有皮带205，所述皮带205远离主动轮204一侧连接有从动轮206。第一支撑板208上开设有与第一转轴相适配的通孔，以便于第一转轴的转动，且远离第一齿轮201的第一支撑板208上安装有与第一转轴相适配的第一轴承座(图中未示出)。电机203采用正反转电机203，并且电机 203为现有技术，在此不在赘述。通过电机203的动力输出端可带动第二齿轮 202的转动，通过相互啮合的关系带动第一齿轮201转动。主动轮204通过转杆与第一齿轮201相连接，当第一齿轮201转动时，主动轮204跟随转动，从而带动皮带205的转动。通过电机203的反转，也可使得第一齿轮201和第二齿轮202以及主动轮204反向转动。
[0020]为了便于提高对碳纤维预浸料喷涂的均匀性，参考图1、图2和图3所示，所述底座1上设有用于对碳纤维预浸料表面进行喷涂的喷涂组件3，所述喷涂组件3包括两个对称设置的第二支撑板301，所述第二支撑板301内插接有螺杆306，所述螺杆306延伸至第二支撑板301外与从动轮206相连接，所述螺杆306上设置有料箱304，所述料箱304上安装有用于控制加料的阀门303，且料箱304上远离阀门303一侧设置有喷头302，两个所述第二支撑板301之间还设置有与螺杆306相平行的衔接杆305，所述衔接杆305贯穿料盒，所述第一齿轮201外还啮合有第三齿轮207，两个所述第一支撑板208之间插接有第二转轴，所述第二转轴延伸
至第一支撑板208外与第三齿轮207相连接，所述第二转轴上设置有用于收卷碳纤维预浸料的摆动组件4，所述摆动组件4 包括安装于第二转轴两端的两个转板404，绕所述转板404外一周依次间隔设置有四个支板403，所述支板403远离转板404一端连接有连接杆402，所述连接杆402上设置有收卷辊401。两个第二支撑板301上开设有与螺杆306相适配的螺纹孔，且远离从动轮206一端的第二支撑板301上设置有第二轴承座(图中未示出)，以便于螺杆306的转动。通过皮带205带动从动轮206 转动，即可带动螺杆306跟随转动，并通过衔接杆305对料盒进行旋转限位，使得料盒做直线运动，且该衔接杆305不直接插接于料盒内部，不与料盒内部颜料相接触。料盒上设置有添加颜料的加料管，阀门303安装于加料管上。料盒内设置有驱动喷头302喷出颜料的动力系统，由于并非本实用创新点，不详细赘述。每个转板404呈圆形，且转板404上的支板403为四个，并称等距设置，随着转板404的转动带动支板403转动，使得收卷辊401跟随转动。该收卷辊401与连接杆402之间采用固定连接，当支板403转动时，收卷辊401本身不进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预浸料生产用原料全方位喷涂装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有对碳纤维预浸料进行收卷的收卷组件以及为收卷组件转动提供动力源的驱动组件；所述驱动组件包括安装于底座(1)上，并呈对称设置的两个第一支撑板(208)，所述第一支撑板(208)外侧设置有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一齿轮(201)，所述第一齿轮(201)外侧啮合有第二齿轮(202)。2.根据权利要求1所述的一种预浸料生产用原料全方位喷涂装置，其特征在于：所述驱动组件还包括设置于底座(1)上的电机(203)，所述电机(203)的动力输出端与第二齿轮(202)相连接，所述第一齿轮(201)外还设置有相适配的主动轮(204)，所述主动轮(204)外侧安装有皮带(205)，所述皮带(205)远离主动轮(204)一侧连接有从动轮(206)。3.根据权利要求2所述的一种预浸料生产用原料全方位喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)上设有用于对碳纤维预浸料表面进行喷涂的喷涂组件(3)，所述喷涂组件(3)包括两个对称设置的第二支撑板(301)，所述第二支撑板(301)内插接有螺杆(306)，所述螺杆(306)延伸至第二支撑板(301)外与从动轮(206)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹慧，蒋晨，
申请(专利权)人：卢瓦尔科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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