一种用于铝扣板生产的堆叠装置制造方法及图纸

技术编号:34682991 阅读:21 留言:0更新日期:2022-08-27 16:13
本实用新型专利技术涉及铝扣板技术领域,具体公开了一种用于铝扣板生产的堆叠装置,用于铝扣板生产的堆叠装置,包括支座、固定板与固定框,固定板设置在支座上面左侧;当需要下料时,先通过电机带动放置板向上移动并与连接板和活动板上面平行,然后通过气缸带动支板向上移动,这时将液压杆开启,并同时带动辅助板向右侧移动,此时辅助板能够推动最上方铝扣板,并使铝扣板向右侧移动至放置板上,然后支板继续向上移动,并通过辅助板推动铝扣板,使铝扣板同样也移至放置板上,放好之后,通过电机带动放置板向下移动,能够分几次进行下料,因此就避免通过人工进行一块一块下料,因此减轻工作人员的工作负担。的工作负担。的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝扣板生产的堆叠装置


[0001]本技术涉及铝扣板
,尤其是涉及一种用于铝扣板生产的堆叠装置。

技术介绍

[0002]铝塑板具有金属和塑料的双重性能,其震动衰减系数是纯铝板的六倍,空气隔声量优于其他板材,且导热系数小,是理想的隔音、隔热、防震的建筑材料,而在铝扣板在生产时需要对其进行堆叠。
[0003]现有的铝扣板用堆叠装置,由于铝扣板的数量较多,下料时需要多个工作人员来对铝扣板进行下料,进而导致降低工作人员的工作效率,并且费时费力,而铝扣板的尺寸有大有小,从而堆叠装置难以根据不同尺寸的铝扣板来进行尺寸调节。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于铝扣板生产的堆叠装置,以解决上述
技术介绍
提出的下料时需要多个工作人员来对铝扣板进行下料,费时费力,铝扣板的尺寸有大有小,从而堆叠装置难以根据不同尺寸的铝扣板来进行尺寸调节的问题。
[0005]本技术的目的与效果,所采取的技术方案是:
[0006]一种用于铝扣板生产的堆叠装置,包括支座、固定板与固定框,所述固定板设置在支座上面左侧,所述固定框固定在支座上面右端;
[0007]所述支座上面且位于固定板的左右两侧均设有连接板,所述支座上面且位于固定板的前后两侧均设有活动板,所述固定板左端与前后两端均开有固定槽,所述固定槽内部均设有拉板,所述拉板内端固定有限位板,所述限位板内端与固定槽槽底之间设置有多根弹簧,所述固定板上面设有位于左右两块所述连接板与前后两侧所述活动板之间的支板;
[0008]所述固定框内部设有丝杆,所述固定框左端开有滑槽,所述丝杆外侧套接有与其螺纹连接的放置板,所述固定框上面安装有电动推杆,所述电动推杆左端设置有推板。
[0009]优选的,所述连接板与活动板内壁均粘接有海绵垫一,右侧所述连接板左端与固定板右端固定。
[0010]优选的,左侧所述拉板左端贯穿出同侧的所述固定槽并与左侧所述连接板右下方固定,前后两侧所述拉板外端均贯穿出同侧的所述固定槽并与前后两侧所述活动板内端下方固定。
[0011]优选的,所述固定板通过四根支柱固定在支座上面,所述固定板底部设置有气缸,所述气缸输出端固定有活动杆,所述活动杆上端贯穿过固定板并与支板底部固定。
[0012]优选的,所述支板上面粘接有海绵垫二,左侧所述连接板左上端安装有液压杆,所述液压杆右端设置有辅助板。
[0013]优选的,所述支座上面且位于固定框的下方开有凹槽,所述凹槽内部放置有电机,所述丝杆下端贯穿出固定框并与电机输出端固定连接,所述放置板左端延伸出滑槽并位于右侧所述连接板右下端,所述固定框内壁右端开有活动槽,所述放置板右端延伸至活动槽
内并与其滑动连接。
[0014]有益效果:
[0015]1、当需要下料时,先通过电机带动放置板向上移动并与连接板和活动板上面平行,然后通过气缸带动支板向上移动,这时将液压杆开启,并同时带动辅助板向右侧移动,此时辅助板能够推动最上方铝扣板,并使铝扣板向右侧移动至放置板上,然后支板继续向上移动,并通过辅助板推动铝扣板,使铝扣板同样也移至放置板上,放好之后,通过电机带动放置板向下移动,能够分几次进行下料,因此就避免通过人工进行一块一块下料,因此减轻工作人员的工作负担;
[0016]2、当铝扣板的尺寸较大时,可以通过向外侧扯动左侧连接板与前后两块活动板,进而带动拉板从固定槽内扯出,并使得固定槽带动限位板拉伸弹簧,从而将左侧连接板与前后两块活动板移开,继续将尺寸大的铝扣板放在放置板上,同样使电机带动放置板向上移动,而气缸带动支板向上移动,再通过推板推动铝扣板,并推至支板上即可,通过将左侧连接板与前后两块活动板移开,就可以增大连接板与活动板之间的距离,从而对尺寸大的铝扣板进行堆叠,提升该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视平面结构示意图;
[0018]图2为本技术的连接板与活动板立体结构示意图;
[0019]图3为本技术的连接板、活动板与固定板俯视剖面结构示意图;
[0020]图4为本技术的连接板、活动板俯视平面结构示意图。
[0021]图中标记:1支座、2连接板、3活动板、4固定框、5电机、6丝杆、7放置板、8滑槽、9电动推杆、10推板、11固定板、12固定槽、13拉板、14弹簧、 15限位板、16气缸、17活动杆、18支板、19液压杆、20辅助板。
具体实施方式
[0022]参见图1至图4,本技术是一种用于铝扣板生产的堆叠装置,包括支座 1、固定板11与固定框4,所述固定板11设置在支座1上面左侧,所述固定框 4固定在支座1上面右端;
[0023]所述固定框4内部设有丝杆6,所述固定框4左端开有滑槽8,所述丝杆6 外侧套接有与其螺纹连接的放置板7,所述固定框4上面安装有电动推杆9,所述电动推杆9左端设置有推板10,所述支座1上面且位于固定框4的下方开有凹槽,所述凹槽内部放置有电机5,所述丝杆6下端贯穿出固定框4并与电机5 输出端固定连接,所述固定框4内壁右端开有活动槽,所述放置板7右端延伸至活动槽内并与其滑动连接;
[0024]先将铝扣板放在放置板7上,然后开启电机5,使电机5带动丝杆6进行转动,而放置板7则会沿着丝杆6外侧的螺纹进行上下移动,从而放入铝扣板后,通过电机5带动放置板7向上移动,进而放置板7在移动的过程中还会在活动槽内移动,使放置板7移动的更加平稳,将铝扣板带动向上移动;
[0025]所述支座1上面且位于固定板11的左右两侧均设有连接板2,所述支座1 上面且位于固定板11的前后两侧均设有活动板3,所述固定板11上面设有位于左右两块所述连接板2
与前后两侧所述活动板3之间的支板18,所述固定板11 通过四根支柱固定在支座1上面,所述固定板11底部设置有气缸16,所述气缸 16输出端固定有活动杆17,所述活动杆17上端贯穿过固定板11并与支板18 底部固定,所述连接板2与活动板3内壁均粘接有海绵垫一,右侧所述连接板2 左端与固定板11右端固定,所述放置板7左端延伸出滑槽8并位于右侧所述连接板2右下端,所述支板18上面粘接有海绵垫二,左侧所述连接板2左上端安装有液压杆19,所述液压杆19右端设置有辅助板20;
[0026]在铝扣板向上移动后,通过开启气缸16,由气缸16依次带动活动杆17支板18向上移动,使支板18移动至与连接板2和活动板3上面平行,另外只需将放置板7移动至与右侧连接板2上面平行,并使铝扣板位于推板10左侧,然后开启电动推杆9,使电动推杆9带动推板10向左侧移动,进而通过推板10来推动铝扣板,使铝扣板向左侧移动,并移动至海绵垫二上,然后再通过气缸16 带动支板18向下移动一点,使支板18上的铝扣板与连接板2和活动板3上面平行,电机5再次带动放置板7向下移动,并继续放入铝扣板,随后电机5带动铝扣板向上移动,通过推板10再次推动铝扣板至海绵垫二上,以此类推即可,直至连接板2与活动板3之间装满位置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝扣板生产的堆叠装置,包括支座(1)、固定板(11)与固定框(4),所述固定板(11)设置在支座(1)上面左侧,所述固定框(4)固定在支座(1)上面右端,其特征在于:所述支座(1)上面且位于固定板(11)的左右两侧均设有连接板(2),所述支座(1)上面且位于固定板(11)的前后两侧均设有活动板(3),所述固定板(11)左端与前后两端均开有固定槽(12),所述固定槽(12)内部均设有拉板(13),所述拉板(13)内端固定有限位板(15),所述限位板(15)内端与固定槽(12)槽底之间设置有多根弹簧(14),所述固定板(11)上面设有位于左右两块所述连接板(2)与前后两侧所述活动板(3)之间的支板(18);所述固定框(4)内部设有丝杆(6),所述固定框(4)左端开有滑槽(8),所述丝杆(6)外侧套接有与其螺纹连接的放置板(7),所述固定框(4)上面安装有电动推杆(9),所述电动推杆(9)左端设置有推板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝扣板生产的堆叠装置,其特征在于:所述连接板(2)与活动板(3)内壁均粘接有海绵垫一,右侧所述连接板(2)左端与固定板(11)右端固定。3.根据权利要求1所述的一种用于铝扣板生产的堆叠装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:白文平
申请(专利权)人:重庆胜德建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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