锤钻制造技术

本发明专利技术提供一种锤钻。锤钻(1)在壳体(2)内具有：马达(9)；工具保持架(23)；驱动机构(30)；凸缘套筒(98)，其能将输出轴(10)的旋转转换为钻头(B)的冲击动作；和内壳体(40)，其用于支承驱动机构，并且通过轴瓦(46)支承工具保持架(23)，通过轴承(66)支承输出轴(10)。内壳体被分成前壳体(41)和后壳体(42)，前壳体与后壳体在工具保持架的轴线方向上连接而形成，所述前壳体用于保持轴瓦；所述后壳体与前壳体分体形成且用于保持轴承。在前壳体上设置有O型圈(49)，该O型圈用于在壳体内密封内壳体的外侧空间。据此，即使在内壳体分隔形成驱动机构收容区域，也能实现紧凑化，获得驱动机构的适宜的冷却效果。的冷却效果。的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
锤钻


[0001]本专利技术涉及一种锤钻。

技术介绍

[0002]锤钻在壳体内将在顶端能安装钻头(bit)的筒状的工具保持架以可旋转的方式进行保持。工具保持架具有往复运动的活塞(也包括活塞缸)和在空气弹簧的作用下与活塞联动而进行往复运动的撞锤。在壳体内形成有驱动机构，该驱动机构包括工具保持架、活塞和撞锤，且能对钻头赋予旋转动作和/或冲击动作。另外，如专利文献1所公开的那样，在驱动机构上设置有与工具保持架平行的中间轴。中间轴具有作为旋转转换部件的凸缘套筒，该凸缘套筒将马达的输出轴的旋转传递给工具保持架，并且将输出轴的旋转转换为活塞的往复运动。该凸缘套筒包括通过轴线倾斜地外装的斜盘轴承(swash bearing)而前后摆动的臂，使该臂与活塞连接，从而通过臂的摆动使活塞往复运动。并且，在壳体内设置有支承驱动机构的内壳体。内壳体具有：前板部，其通过轴承支承工具保持架的后部；后板部，其通过轴承支承输出轴；和连接部，其用于连接前板部和后板部。[现有技术文献][专利文献][0003]专利文献1：日本专利技术专利公开公报特开2020
‑
104238号

技术实现思路

[专利技术要解决的技术问题][0004]在专利文献1的锤钻中，在径向尺寸较大的内壳体的后板部的外周与壳体的后部内周之间夹设有密封部件。通过该密封部件，在后板部的前侧且在壳体内分隔形成有用于收容驱动机构的区域(驱动机构收容区域)。因此，导致驱动机构收容区域与壳体的尺寸变大。另外，在专利文献1的锤钻中，在后板部的后方，在输出轴上设置有马达冷却用的风扇。但是，冷却了马达后的空气在后板部的后方从风扇的径向外侧排出到壳体外部。因此，驱动机构的冷却效果不充分。
[0005]因此，本专利技术的目的在于，提供一种锤钻，其即使在内壳体分隔形成驱动机构收容区域也能实现紧凑化，还能获得驱动机构的适宜的冷却效果。[用于解决技术问题的技术方案][0006]为了实现上述目的，本专利技术的特征在于，在壳体内具有马达、筒状的工具保持架、驱动机构、旋转转换部件和内壳体，其中，所述工具保持架用于在顶端安装钻头且可旋转；所述驱动机构能进行所述工具保持架的旋转动作和/或所述钻头的冲击动作；
所述旋转转换部件被设置于所述驱动机构，且能将所述马达的输出轴的旋转转换为所述钻头的冲击动作；所述内壳体支承所述驱动机构，并且通过第1轴承支承所述工具保持架，通过第2轴承支承所述输出轴，所述内壳体被分为前壳体和后壳体，且通过所述前壳体与所述后壳体在所述工具保持架的轴线方向上连接而形成，其中，所述前壳体用于保持所述第1轴承；所述后壳体与所述前壳体分体形成且用于保持所述第2轴承，在所述前壳体上设置有密封部件，该密封部件用于在所述壳体内密封所述内壳体的外侧空间。[专利技术效果][0007]根据本专利技术，由于将内壳体分成前后两部分且在前壳体上设置密封部件，因此能在密封部件的后侧形成减小了驱动机构收容区域的内壳体。因此，也有助于产品尺寸的紧凑化。另外，由于能将马达的冷却风引导至内壳体的外侧，因此还能获得驱动机构的适宜的冷却效果。
附图说明
[0008]图1是从后方观察锤钻的立体图。图2是锤钻的中央纵剖视图。图3是图2中的驱动机构部分的放大图。图4是图3的A
‑
A剖视图。图5是外壳体、马达壳体和内壳体的立体分解图。图6是内壳体的立体分解图。图7是图3的B
‑
B剖视图。图8是省略了外壳体的内壳体和马达壳体的放大主视图。图9是外壳体的放大后视图。图10是图8的F
‑
F剖视图(带有外壳体)。图11是图3的C
‑
C剖视图。图12是图7的D
‑
D剖视图。图13是图7的E
‑
E剖视图。图14是图11的G
‑
G剖视图。图15是外壳体的局部仰视图。[附图标记说明]1：锤钻；2：壳体；3：外壳体；4：马达壳体；5：手柄壳体；6：连接部；7：马达收容部；8：螺钉；9：马达；10：输出轴；21：前筒部；22：后筒部；23：工具保持架；30：驱动机构；31：旋转/冲击动作部；32：旋转/冲击切换部；33：活塞缸；34：撞锤；40：内壳体；41：前壳体；42：后壳体；43：轴承保持部；44：主体部；45：上通孔；46：轴瓦(bearing metal)；49：O型圈；50：内侧肋；52：外侧肋；54：分隔壁；55：前侧润滑脂室；56：后侧润滑脂室；58：前排气口；59：前凸缘；60、69：缺口；68：后凸缘；70：螺纹紧固部；71：螺纹凸起；72：内螺纹部；73：圆形凹部；80：第1中间轴；81：第2中间轴；84：第1齿轮；86：第2齿轮；88：第1离合器；97：第3齿轮；98：凸缘套
筒；104：第2离合器；109：模式切换机构；116：切换旋钮；T：驱动机构收容区域；B：钻头。
具体实施方式
[0009]在本专利技术的一实施方式中，旋转转换部件可以被收容在前壳体内。根据该结构，通过旋转转换部件的动作而产生的热量能经由前壳体有效地冷却。在本专利技术的一实施方式中，密封部件可以被配置在比旋转转换部件靠前方的位置。根据该结构，能够使冷却风流动的内壳体的外侧空间形成至旋转转换部件的径向外侧。在本专利技术的一实施方式中，密封部件可以位于第1轴承的径向外侧。根据该结构，密封部件的位置靠近内壳体的最前方，能确保外侧空间较大。在本专利技术的一实施方式中，可以在外侧空间中的旋转转换部件的径向外侧形成有空气流路。根据该结构，能从内壳体的外侧有效地冷却从旋转转换部件传递的热量。在本专利技术的一实施方式中，前壳体可以由金属制成。根据该结构，能有效地对传递到内壳体的热量进行散热。
[0010]在本专利技术的一实施方式中，可以在前壳体与后壳体的连接面上设置有连接面密封部件。根据该结构，即使将内壳体分为两部分也能确保密封性。在本专利技术的一实施方式中，可以为：驱动机构具有与工具保持架的轴线方向平行的两根中间轴，其中一根中间轴将输出轴的旋转传递给工具保持架，同时另一根中间轴通过旋转转换部件将输出轴的旋转转换为钻头的冲击动作。根据该结构，通过使一根中间轴分担用于旋转传递的功能、另一根中间轴分担用于冲击传递的功能，据此能分别在轴向上缩短两根中间轴。因此，有助于旋转/冲击切换部整体的紧凑化。在本专利技术的一实施方式中，可以在前壳体的外表面形成有散热片。根据该结构，能有效地对前壳体的热量进行散热。在本专利技术的一实施方式中，可以为：马达以其输出轴沿工具保持架的轴线方向延伸的姿势配置，在输出轴上设置有风扇，在壳体的前后任一方设置有进气口，在另一方设置有排气口，且进气口和排气口分别隔着输出轴的轴线方向相向。根据该结构，能平衡良好地冷却内壳体。[实施例][0011]下面，基于附图对本专利技术的实施例进行说明。(锤钻的概略说明)图1是表示锤钻的一例的立体图。图2是锤钻的中央纵剖视图。图3是图2中的驱动机构部分的放大图。图4是图3的A
‑
A剖视图。锤钻1具有形成外部轮廓的壳体2。壳体2具有前侧的外壳体3、外壳体3的后方的马达壳体4和马达壳体4的后方的手柄壳体5。马达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤钻，其特征在于，在壳体内具有马达、筒状的工具保持架、驱动机构、旋转转换部件和内壳体，其中，所述工具保持架用于在顶端安装钻头且可旋转；所述驱动机构能进行所述工具保持架的旋转动作和/或所述钻头的冲击动作；所述旋转转换部件被设置于所述驱动机构，且能将所述马达的输出轴的旋转转换为所述钻头的冲击动作；所述内壳体用于支承所述驱动机构，并且通过第1轴承支承所述工具保持架，通过第2轴承支承所述输出轴，所述内壳体被分为前壳体和后壳体，且通过所述前壳体与所述后壳体在所述工具保持架的轴线方向上连接而形成，其中，所述前壳体用于保持所述第1轴承；所述后壳体与所述前壳体分体形成且所述后壳体用于保持所述第2轴承，在所述前壳体上设置有密封部件，该密封部件用于在所述壳体内密封所述内壳体的外侧空间。2.根据权利要求1所述的锤钻，其特征在于，所述旋转转换部件被收容在所述前壳体内。3.根据权利要求1或2所述的锤钻，其特征在于，所述密封部件被配置在比所述旋转转换部件靠前方的位置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的锤钻，其特征在于，所述密封部件位于所述第1轴承的径向外侧。5.根据权利要求1至4中任一项所述的锤钻，其特征在于，在所述前壳体的外周面横跨整周而形成有凹槽，所述密封部件是保持于所述凹槽的O型圈。6.根据权利要求1至5中任一项所述的锤钻，其特征在于，在所述外侧空间中的所述旋转转换部件的径向外侧形成有空气流路。7.根据权利要求1至6中任一项所述的锤钻，其特征在于，所述前壳体由金属制成。8.根据权利要求1至7中任一项所述的锤钻，其特征在于，在所述前壳体与所述后壳体的连接面上设置有连接面密封部件。9.根据权利要求1至8中任一项所述的锤钻，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：町田吉隆，吉兼圣展，
申请(专利权)人：株式会社牧田，
类型：发明
国别省市：