本实用新型专利技术公开了一种热电厂废弃反渗透膜的清洗再生装置，包括膜组件，与膜组件连通的化学清洗组件、清水冲洗组件和气洗组件；化学清洗组件包括依次连通的清洗水箱、管路一、增压泵、管路二、管路三、管路四、管路五、管路六和管路七；清水冲洗组件包括冲洗水箱、管路八、管路九和排水管一；气洗组件包括压缩气源和管路十；冲洗水箱、清洗水箱均连通有补水管和地沟；此清洗再生工艺采用物理清洗与化学清洗相结合的方式对废弃的反渗透元件进行离线清洗，通过清洗液正反洗相结合以及气液两相清洗相结合的工艺方式对废弃反渗透膜元件进行深度清洗，清洗效果好，清洗效率高，可实现废弃反渗透膜元件的再生利用。透膜元件的再生利用。透膜元件的再生利用。
【技术实现步骤摘要】
一种热电厂废弃反渗透膜的清洗再生装置
[0001]本技术涉及渗透膜处理
，更具体的说是涉及一种热电厂废弃反渗透膜的清洗再生装置。
技术介绍
[0002]反渗透技术在火力发电厂锅炉水制备领域是目前处理最为高效、应用最为广泛的水脱盐技术。然而，复合型聚酰胺膜在运行一定时间后，都无法避免地产生膜污染现象。一般商业低压反渗透膜的使用寿命约为3至5年，超过使用寿命后每年被废弃的膜元件数以百万计，这不仅给热电厂带来高昂的换膜及废膜处理成本，且可能带来巨大的环境风险。尽管废弃的反渗透膜自身截留率、过滤性能等有所下降，但其依然保持完整的主体结构，经过适当处理，可以在产水水质要求不高的场景中循环利用。
[0003]膜清洗是废弃反渗透膜循环利用前处理的关键一步。通过膜清洗降低废膜的跨膜压差，可以降低废膜循环利用的运行成本，提高废膜循环利用的经济性。在现有常规清洗工艺中，清洗剂大多是从膜进水端进入膜内，清洗剂与膜面污染物接触反应后，随水流从膜浓水端冲出膜外。但是对主要集中在膜进水端的有机物和微生物污染等，采用清洗剂从膜浓水端反向进入膜内(即清洗剂正洗)，使污染物即时从膜进水端冲出膜外，可以防止污染物随清洗液顺流发生粘附再次污染膜表面。张利利在技术专利中提供了一种清洗液既能从进水端进入，也能从浓水端进入的双向反渗透清洗装置，但与之相关的文献报道较少。另外，气液两相清洗工艺中，气体的通入增加了膜面剪切力和清洗液的湍流程度，使污染层疏松脱落而达到更好的清洗效果。气液两相清洗在微滤、超滤膜清洗中应用较为成熟，然而针对卷式反渗透膜清洗的相关研究较少。
[0004]因此，如何针对卷式反渗透膜清洗提供一套合理的清洗装置达到最佳的清洗效果使其能够再生使用是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种热电厂废弃反渗透膜的清洗再生装置，此清洗再生工艺采用物理清洗与化学清洗相结合的方式对废弃的反渗透元件进行离线清洗，通过清洗液正反洗相结合以及气液两相清洗相结合的工艺方式对废弃反渗透膜元件进行深度清洗，清洗效果好，清洗效率高，可实现废弃反渗透膜元件的再生利用。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种热电厂废弃反渗透膜的清洗再生装置，包括膜组件，还包括：与所述膜组件连通的化学清洗组件、清水冲洗组件和气洗组件；
[0008]所述化学清洗组件包括依次连通的清洗水箱、管路一、增压泵、管路二、管路三、管路四、管路五、管路六和管路七，所述管路二连通所述膜组件的进水端，所述管路三连通所述膜组件的浓水端；所述管路一进水端设置有阀 V1、出水端通过阀V2连通所述管路二，所述增压泵设置在所述管路一上，所述管路三通过阀V6与所述管路四连通，所述管路四通过
阀V10与所述管路五连通，所述管路五出水口连通所述清洗水箱且出水端设置有阀V11，所述管路六进水端连通所述管路一且设置有阀V3、出水端连通所述管路四，所述管路七进水端连通所述膜组件的进水端且设置有阀V5、出水端连通所述管路五；
[0009]所述清水冲洗组件包括冲洗水箱、管路八、管路九和排水管一，所述管路八的进水端连通所述冲洗水箱且设置有阀V12、出水端连通所述管路一，所述管路九的进水端连通所述管路五、出水端连通所述冲洗水箱且设置有阀 V13，所述排水管一通过阀V8连通所述管路三和地沟；
[0010]所述气洗组件包括压缩气源和管路十，所述管路十的进气端连通所述压缩气源、出气端连通所述管路二且设置有阀V4；
[0011]所述冲洗水箱、所述清洗水箱均连通有补水管和地沟。
[0012]进一步的，还包括性能测试组件；
[0013]所述性能测试组件包括测试水箱、管路十一、管路十二、管路十三、压力变送器、电磁流量计、电导率仪、涡街流量计、排水管二和截止阀，所述管路十一的进水端连通所述测试水箱且设置有阀V14、出水端连通所述管路一，所述管路十二的进水端连通所述管路五、出水端连通所述测试水箱且设置有阀V15，所述管路十三的进水端连通所述膜组件的产水端、出水端通过阀V7连通所述管路四，所述压力变送器和所述电磁流量计依次设置于所述管路三上位于进水端与所述排水管的连接点之间，所述排水管二通过阀V9连通所述管路十三和地沟，所述涡街流量计和所述电导率仪依次设置于所述管路十三上，所述截止阀设置于所述管路三位于所述压力变送器和电磁流量计之间。
[0014]进一步的，所述测试水箱连接有电加热器一。
[0015]进一步的，所述清洗水箱连接有电加热器二。
[0016]进一步的，所述管路一上设置有保安过滤器，所述保安过滤器设置于所述增压泵和管路六与管路一的连接点之间。
[0017]进一步的，所述管路二上设置有电导率仪和压力变送器。
[0018]本技术还提供了一种基于如上技术方案所述的再生装置的热电厂废弃反渗透膜的清洗再生方法，包括以下步骤:
[0019]步骤一：药剂配制：在清洗水箱中配置清洗药剂，待用；
[0020]步骤二：洗涤
[0021]正洗：开启阀V1、阀V2、阀V6、阀V10、阀V11和增压泵，气洗还需打开压缩气源和阀V4，其余阀门关闭，正洗，正洗结束后关闭所有阀门和增压泵；
[0022]反洗：打开阀V1、阀V3、阀V6、阀V5、阀V11和增压泵，进行反洗，反洗结束后关闭所有阀门和增压泵；
[0023]步骤三：清水冲洗
[0024]打开阀V12、阀V2、阀V8和增压泵进行冲洗，冲洗结束后关闭所有阀门和增压泵；
[0025]步骤四：性能测试
[0026]打开阀V14、阀V2、阀V6、阀V7、阀V10、阀V15和增压泵，关闭其他阀门，在测试水箱中配置2000mg/L的NaCl溶液作为测试液，调整膜组件浓水端截止阀开关程度及增压泵的频率，使膜组件产水量固定在1.73m3/h，回收率固定在15％，测试记录进水压力、跨膜压差、脱盐率，满足要求即得再生膜，
[0027]其中，计算公式如下：
[0028]跨膜压差计算公式：
[0029]dP＝P
f
‑
P
conc
[0030]式中P
f
为进水压力，P
conc
为浓水压力，单位为KPa；
[0031]脱盐率计算公式：
[0032]SR＝(uS
f
‑
uS
p
)/uS
f
×
100％
[0033]式中SR为脱盐率，uS
f
为进水电导，uS
p
产水电导，单位为uS/cm。
[0034]优选的，所述清洗药剂为0.1wt％的NaOH溶液、 0.1wt％NaOH+0.025wt％SDS
‑
Na溶液或0.2wt％HCl，具体正反洗包括以下步骤：
[0035](8.1)在清洗水箱中配置清洗药剂溶液后，开启阀V本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热电厂废弃反渗透膜的清洗再生装置，包括膜组件，其特征在于，还包括：与所述膜组件连通的化学清洗组件、清水冲洗组件和气洗组件；所述化学清洗组件包括依次连通的清洗水箱、管路一、增压泵、管路二、管路三、管路四、管路五、管路六和管路七，所述管路二连通所述膜组件的进水端，所述管路三连通所述膜组件的浓水端；所述管路一进水端设置有阀V1、出水端通过阀V2连通所述管路二，所述增压泵设置在所述管路一上，所述管路三通过阀V6与所述管路四连通，所述管路四通过阀V10与所述管路五连通，所述管路五出水口连通所述清洗水箱且出水端设置有阀V11，所述管路六进水端连通所述管路一且设置有阀V3、出水端连通所述管路四，所述管路七进水端连通所述膜组件的进水端且设置有阀V5、出水端连通所述管路五；所述清水冲洗组件包括冲洗水箱、管路八、管路九和排水管一，所述管路八的进水端连通所述冲洗水箱且设置有阀V12、出水端连通所述管路一，所述管路九的进水端连通所述管路五、出水端连通所述冲洗水箱且设置有阀V13，所述排水管一通过阀V8连通所述管路三和地沟；所述气洗组件包括压缩气源和管路十，所述管路十的进气端连通所述压缩气源、出气端连通所述管路二且设置有阀V4；所述冲洗水箱、所述清洗水箱均连通有补水管和地沟。2.根据权利要求1所述的一种热电厂废弃反渗透膜的清洗再生装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸剑锋，吴雅琴，翁建明，张贺，徐浩然，朱力，黄旻旻，
申请(专利权)人：浙江浙能嘉华发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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