本实用新型专利技术公开了一种谷物加工用粉碎磨粉装置，属于谷物加工技术领域，其技术方案要点包括主体箱和顶箱，所述主体箱的前侧固定连接有防护板，所述防护板内壁的顶部固定连接有挂扣，所述主体箱的顶部固定连接有磨粉桶，所述磨粉桶表面的底部固定连通有出料管，所述磨粉桶的内部设置有磨粉机构，所述顶箱的顶部固定连接有自吸机构，所述顶箱的顶部固定连接有粉碎机构，实现通过移动第二进料管，将第二进料管的底部放到谷物的顶部，打开风机、第一电机和第二电机，风机工作将谷物通过第二进料管和第一进料管进入到外壳内部，达到对谷物进行自吸的效果，实现了在进行加料时达到了省时省力的效果。力的效果。力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种谷物加工用粉碎磨粉装置
[0001]本技术涉及谷物加工
，特别涉及一种谷物加工用粉碎磨粉装置。
技术介绍
[0002]谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮，主要是植物的种子和果实，在谷物的加工过程中常使用到粉碎磨粉装置，粉碎磨粉装置根据所磨谷物的细度和出料物料的细度，分纵摆磨粉装置，高压悬辊磨粉装置、高压微粉磨粉装置等类型。
[0003]现有的谷物加工用粉碎磨粉装置在对谷物进行粉碎磨粉时，需要向粉碎磨粉装置加入谷物，然而，现有的谷物加工用粉碎磨粉装置通常都不具备对谷物进行自行加料功能，导致加料时非常耗费人工，粉碎磨粉的效率很慢，影响谷物的研磨工作，或者在长时间进行粉碎磨粉情况下，达不到省时省力的效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种谷物加工用粉碎磨粉装置，旨在解决现有的谷物加工用粉碎磨粉装置在对谷物进行粉碎磨粉时，需要向粉碎磨粉装置加入谷物，然而，现有的谷物加工用粉碎磨粉装置通常都不具备对谷物进行自行加料功能，导致加料时非常耗费人工，粉碎磨粉的效率很慢，影响谷物的研磨工作，或者在长时间进行粉碎磨粉情况下，达不到省时省力的效果，从而影响工作时效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种谷物加工用粉碎磨粉装置，包括主体箱和顶箱，所述主体箱的前侧固定连接有防护板，所述防护板内壁的顶部固定连接有挂扣，所述主体箱的顶部固定连接有磨粉桶，所述磨粉桶表面的底部固定连通有出料管，所述磨粉桶的内部设置有磨粉机构，所述顶箱的顶部固定连接有自吸机构，所述顶箱的顶部固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构的前侧活动连接有圆板，所述粉碎机构的左侧固定连接有固定机构，所述粉碎机构的后侧固定连接有第一电机；所述自吸机构包括风机、第一进料管和第二进料管，所述风机的左侧与第一进料管的右侧固定连通，所述第一进料管的底部与第二进料管的顶部固定连通，所述第二进料管的底部与主体箱的顶部接触，所述风机的底部与顶箱的顶部固定连接。
[0006]为了达到磨粉出料的效果，作为本技术的一种谷物加工用粉碎磨粉装置优选的，所述磨粉机构包括分料杆、磨粉杆、磨粉圈和送料斜片，所述磨粉杆套设在分料杆的表面且与分料杆固定连接，所述磨粉杆的底部与送料斜片的顶部固定连接，所述送料斜片的底部与磨粉桶的内部接触，所述磨粉圈的外侧与磨粉桶的内部固定连接，所述磨粉杆的表面与磨粉圈的内壁接触，所述分料杆的底部贯穿磨粉桶并延伸至主体箱的内部。
[0007]为了达到粉碎的效果，作为本技术的一种谷物加工用粉碎磨粉装置优选的，所述粉碎机构包括外壳、粉碎棱和粉碎柱，所述粉碎棱的顶部与外壳的内壁固定连接，所述粉碎柱的后侧与外壳的内壁活动连接，所述粉碎柱的后侧贯穿外壳并延伸至外壳的外侧，所述粉碎柱的后侧与第一电机的输出端固定连接，所述外壳顶部的左侧与风机的右侧固定
连通，所述外壳的底部贯穿顶箱并延伸至顶箱底部的外侧，所述外壳的底部与磨粉桶的顶部固定连通，所述外壳的左侧与风机的右侧固定连通。
[0008]为了达到对圆板和外壳固定的效果，作为本技术的一种谷物加工用粉碎磨粉装置优选的，所述固定机构包括固定杆、第一固定板和两个第二固定板，所述第一固定板位于顶部第二固定板和底部第二固定板相对的一侧之间，所述第一固定板的右侧与圆板的表面固定连接，所述固定杆的底部依次贯穿顶部第二固定板、第一固定板并延伸至底部第二固定板的内部，所述第二固定板的后侧与外壳的表面固定连接，所述固定杆的表面均与第一固定板和第二固定板的内壁螺纹连接。
[0009]为了达到带动磨粉机构磨粉的效果，作为本技术的一种谷物加工用粉碎磨粉装置优选的，所述主体箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿主体箱的顶部并延伸至主体箱的内部，所述第二电机的输出端和分料杆的底部均固定连接有两个转轮，所述主体箱的内部设置有与两个转轮配合使用的转动带，所述转动带套设在两个转轮的表面之间。
[0010]为了达到支撑和固定顶箱的效果，作为本技术的一种谷物加工用粉碎磨粉装置优选的，所述顶箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与主体箱的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该谷物加工用粉碎磨粉装置，通过移动第二进料管，将第二进料管的底部放到谷物的顶部，打开风机、第一电机和第二电机，风机工作将谷物通过第二进料管和第一进料管进入到外壳内部，达到对谷物进行自吸的效果，实现了在进行加料时达到了省时省力的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的谷物加工用粉碎磨粉装置的整体结构图；
[0014]图2为本技术中主体箱和磨粉桶的右侧剖视图；
[0015]图3为本技术中外壳的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术中第一电机的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术中防护板的局部示意图；
[0018]图6为本技术中第二电机的立体结构示意图；
[0019]图7为本技术中外壳和圆板的连接示意图；
[0020]图8为本技术中磨粉柱和分料杆的局部连接示意图。
[0021]图中，1、主体箱；2、自吸机构；201、风机；202、第一进料管；203、第二进料管；3、磨粉机构；301、分料杆；302、磨粉杆；303、磨粉圈；304、送料斜片；4、粉碎机构；401、外壳；402、粉碎柱；403、粉碎棱；5、固定机构；501、固定杆；502、第二固定板；503、第一固定板；6、第一电机；7、第二电机；8、磨粉桶；9、出料管；10、防护板；11、支撑腿；12、圆板；13、顶箱；14、转动带；15、转轮；16、挂扣。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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8，本技术提供技术方案：一种谷物加工用粉碎磨粉装置，包括主体箱1和顶箱13，主体箱1的前侧固定连接有防护板10，防护板10内壁的顶部固定连接有挂扣16，主体箱1的顶部固定连接有磨粉桶8，磨粉桶8表面的底部固定连通有出料管9，磨粉桶8的内部设置有磨粉机构3，顶箱13的顶部固定连接有自吸机构2，顶箱13的顶部固定连接有粉碎机构4，粉碎机构4的前侧活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种谷物加工用粉碎磨粉装置，包括主体箱（1）和顶箱（13），其特征在于：所述主体箱（1）的前侧固定连接有防护板（10），所述防护板（10）内壁的顶部固定连接有挂扣（16），所述主体箱（1）的顶部固定连接有磨粉桶（8），所述磨粉桶（8）表面的底部固定连通有出料管（9），所述磨粉桶（8）的内部设置有磨粉机构（3），所述顶箱（13）的顶部固定连接有自吸机构（2），所述顶箱（13）的顶部固定连接有粉碎机构（4），所述粉碎机构（4）的前侧活动连接有圆板（12），所述粉碎机构（4）的左侧固定连接有固定机构（5），所述粉碎机构（4）的后侧固定连接有第一电机（6）；所述自吸机构（2）包括风机（201）、第一进料管（202）和第二进料管（203），所述风机（201）的左侧与第一进料管（202）的右侧固定连通，所述第一进料管（202）的底部与第二进料管（203）的顶部固定连通，所述第二进料管（203）的底部与主体箱（1）的顶部接触，所述风机（201）的底部与顶箱（13）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种谷物加工用粉碎磨粉装置，其特征在于：所述磨粉机构（3）包括分料杆（301）、磨粉杆（302）、磨粉圈（303）和送料斜片（304），所述磨粉杆（302）套设在分料杆（301）的表面且与分料杆（301）固定连接，所述磨粉杆（302）的底部与送料斜片（304）的顶部固定连接，所述送料斜片（304）的底部与磨粉桶（8）的内部接触，所述磨粉圈（303）的外侧与磨粉桶（8）的内部固定连接，所述磨粉杆（302）的表面与磨粉圈（303）的内壁接触，所述分料杆（301）的底部贯穿磨粉桶（8）并延伸至主体箱（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种谷物加工用粉碎磨粉装置，其特征在于：所述粉碎机构（4）包括外壳（401）、粉碎棱（403）和粉碎柱（402），所述粉碎棱（403）的顶部与外壳（401）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹曦，
申请(专利权)人：吉林壹田生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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