一种器件测试装置及系统制造方法及图纸

本申请提供了一种器件测试装置及系统，涉及器件检测技术领域。器件测试装置包括检测模块、散热模块以及连接轴，检测模块设置有安装区，安装区用于安装待检测器件，连接轴的一端与检测模块连接，连接轴的另一端与散热模块可转动地连接；其中，当器件测试装置处于第一状态时，散热模块被配置为通过连接轴转动至检测模块的上方，以用于对检测模块散热；当器件测试装置处于第二状态时，散热模块被配置为通过连接轴转动离开检测模块的上方且露出安装区。本申请提供的器件测试装置及系统具有挡待测器件的插拔更加方便的效果。器件的插拔更加方便的效果。器件的插拔更加方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种器件测试装置及系统


[0001]本申请涉及器件检测
，具体而言，涉及一种器件测试装置及系统。

技术介绍

[0002]氮化镓功率晶体管在效率、封装尺寸和开关速度方面优于其它功率晶体管，为了保证氮化镓器件应用的可靠性，需要对氮化镓器件进行多种应力加速测试。
[0003]传统基于脉冲测试和阻感负载的测试电路、Boost测试电路的系统功耗很高。测试系统的高功耗使得在对氮化镓器件进行测试时需要重点考虑系统的散热问题，因此需要在器件测试过程中增加相应的散热模组。
[0004]然而，目前的散热模组与测试电路之间拆卸不便，使得当需要测试下一个器件时，散热模组可能会阻挡器件的安装，导致器件安装存在不便。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种器件测试装置及系统，以解决现有技术中存在的器件安装不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
[0007]一方面，本申请实施例提供了一种器件测试装置，所述器件测试装置包括检测模块、散热模块以及连接轴，所述检测模块设置有安装区，所述安装区用于安装待检测器件，所述连接轴的一端与所述检测模块连接，所述连接轴的另一端与所述散热模块可转动地连接；其中，
[0008]当所述器件测试装置处于第一状态时，所述散热模块被配置为通过所述连接轴转动至所述检测模块的上方，以用于对所述检测模块散热；
[0009]当所述器件测试装置处于第二状态时，所述散热模块被配置为通过所述连接轴转动离开所述检测模块的上方且露出所述安装区。
[0010]可选地，所述检测模块具有第一端角，所述散热模块具有第二端角，所述连接轴的一端与所述第一端角连接，所述连接轴的另一端与所述第二端角可转动地连接。
[0011]可选地，所述检测模块安装于电路测试板，所述器件测试装置设置有供电接口，所述散热模块与所述供电接口电连接。
[0012]可选地，所述散热模块包括风扇，所述风扇的面积小于或等于所述检测模块的面积。
[0013]可选地，当所述器件测试装置处于第一状态时，所述散热模块位于所述安装区的上方。
[0014]另一方面，本申请实施例还提供了一种器件测试系统，所述器件测试系统包括电路测试板与多个器件测试装置，所述器件测试装置包括检测模块、散热模块以及连接轴，所述检测模块设置有安装区，所述安装区用于安装待检测器件，所述连接轴的一端与所述检测模块连接，所述连接轴的另一端与所述散热模块可转动地连接；其中，当所述器件测试装
置处于第一状态时，所述散热模块被配置为通过所述连接轴转动至所述检测模块的上方，以用于对所述检测模块散热；当所述器件测试装置处于第二状态时，所述散热模块被配置为通过所述连接轴转动离开所述检测模块的上方且露出所述安装区；
[0015]多个所述器件测试装置相互间隔地设置在所述电路测试板上，每一器件测试装置中的散热模块均可通过所述连接轴转动至所述检测模块的上方使每一器件测试装置均处于第一状态，每一器件测试装置中的散热模块均可通过所述连接轴转动离开所述检测模块的上方使每一器件测试均装置处于第二状态。
[0016]可选地，相邻两个所述器件测试装置之间的间距小于相邻两个所述器件测试装置中任意一个测试装置中的所述散热模块的宽度。
[0017]可选地，所述检测模块具有第一端角，所述散热模块具有第二端角，所述连接轴的一端与所述第一端角连接，所述连接轴的另一端与所述第二端角可转动地连接；
[0018]多个所述器件测试装置在所述电路测试板上被配置成两个第一装置组与设置在两个第一装置组之间的第二装置组，所述第一装置组中，各所述器件测试装置的检测模块与所述连接轴的连接位置相同；所述第二装置组中，各所述器件测试装置的检测模块与所述连接轴的连接位置相同或相反。
[0019]可选地，所述第一装置组和第二装置组在所述电路测试板上呈U 形排布，所述第一装置组中各所述测试装置的第一端角位于所述电路测试板的同一直线上，且所述第一装置组中各所述测试装置中的所述第一端角在所述测试装置中的位置均相同；所述第二装置组中各所述测试装置的第一端角位于所述电路测试板的同一直线上。
[0020]可选地，所述器件测试装置设置有子供电接口，所述电路测试板设置有总供电口，所述子供电接口与总供电口电连接，所述散热模块与所述子供电接口电连接。
[0021]相对于现有技术，本申请具有以下有益效果：
[0022]本申请提供了一种器件测试装置及系统，该器件测试装置包括检测模块、散热模块以及连接轴，检测模块设置有安装区，安装区用于安装待检测器件，连接轴的一端与检测模块连接，连接轴的另一端与散热模块可转动地连接；其中，当器件测试装置处于第一状态时，散热模块被配置为通过连接轴转动至检测模块的上方，以用于对检测模块散热；当器件测试装置处于第二状态时，散热模块被配置为通过连接轴转动离开检测模块的上方且露出安装区。通过设置散热模块与连接轴可转动连接的方式，可以实现散热模块不同位置的变换。当正常测试时，散热模块能够位于检测模块的正上方，为其有效的散热；当需要插拔待测器件时，则可将散热模块旋转至一侧，不会阻挡待测器件的插拔，器件安装更加方便。
[0023]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0025]图1为现有技术中器件测试电路的电路示意图。
[0026]图2为本申请实施例提供的器件测试装置的一种结构示意图。
[0027]图3为本申请实施例提供的检测模块的一种俯视图。
[0028]图4为本申请实施例提供的器件测试装置的另一种结构示意图。
[0029]图5为本申请实施例提供的器件测试系统的一种俯视图。
[0030]图6为本申请实施例提供的器件测试系统的另一种俯视图。
[0031]图中：100
‑
器件测试装置；110
‑
检测模块；120
‑
散热模块；130
‑
连接轴；111
‑
供电接口；112
‑
安装区；113
‑
上管区；114
‑
负载电容区；115
‑ꢀ
负载电阻区；200
‑
器件测试系统；210
‑
电路测试板。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种器件测试装置，其特征在于，所述器件测试装置包括检测模块、散热模块以及连接轴，所述检测模块设置有安装区，所述安装区用于安装待检测器件，所述连接轴的一端与所述检测模块连接，所述连接轴的另一端与所述散热模块可转动地连接；其中，当所述器件测试装置处于第一状态时，所述散热模块被配置为通过所述连接轴转动至所述检测模块的上方，以用于对所述检测模块散热；当所述器件测试装置处于第二状态时，所述散热模块被配置为通过所述连接轴转动离开所述检测模块的上方且露出所述安装区。2.如权利要求1所述的器件测试装置，其特征在于，所述检测模块具有第一端角，所述散热模块具有第二端角，所述连接轴的一端与所述第一端角连接，所述连接轴的另一端与所述第二端角可转动地连接。3.如权利要求1所述的器件测试装置，其特征在于，所述检测模块安装于电路测试板，所述器件测试装置设置有供电接口，所述散热模块与所述供电接口电连接。4.如权利要求1所述的器件测试装置，其特征在于，所述散热模块包括风扇，所述风扇的面积小于或等于所述检测模块的面积。5.如权利要求4所述的器件测试装置，其特征在于，当所述器件测试装置处于第一状态时，所述散热模块位于所述安装区的上方。6.一种器件测试系统，其特征在于，所述器件测试系统包括电路测试板与多个器件测试装置，所述器件测试装置包括检测模块、散热模块以及连接轴，所述检测模块设置有安装区，所述安装区用于安装待检测器件，所述连接轴的一端与所述检测模块连接，所述连接轴的另一端与所述散热模块可转动地连接；其中，当所述器件测试装置处于第一状态时，所述散热模块被配置为通过所述连接轴转动至所述检测模块的上方，以用于对所述检测模块散热；当所述器件测试装置处于第二状态时，所述散热模块被...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建山，蔡文必，许亚坡，洪燕东，刘成，叶念慈，
申请(专利权)人：厦门市三安集成电路有限公司，
类型：新型
国别省市：