一种线路板蚀刻加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板蚀刻加工装置，涉及线路板蚀刻领域，包括机体，所述机体上方设有防护罩，所述机体上表面开设有储液槽，所述储液槽内腔设有分隔板，所述储液槽内腔通过分隔板一侧分隔出刻蚀液槽、清洗液槽和集液槽，所述刻蚀液槽上方对称等距设有若干组刻蚀液喷液管，所述清洗液槽上方对称等距设有若干组清洗液喷液管，所述集液槽上方对称等距设有若干组喷气管；本新型以解决现有的线路板蚀刻加工设备在对线路板进行蚀刻后，线路板表面仍会残留大量的刻蚀液，而刻蚀液具有较强的腐蚀性，在拿取线路板时刻蚀液容易粘附在皮肤表面，从而对皮肤造成灼伤，大大增加了操作时危险性的问题。险性的问题。险性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板蚀刻加工装置


[0001]本技术涉及线路板蚀刻领域，具体是涉及一种线路板蚀刻加工装置。

技术介绍

[0002]蚀刻是在印制线路板加工中进行图形转移后实现线路图形的关健工艺。传统的线路板制作是将覆铜箔基板上不需要的铜用蚀刻液以化学反应方式予以除去，使其形成所需要的电路图形。而作为线路部份的铜，采用感光图形转移或丝网印刷的方法在其表面覆盖一层有机搞蚀剤或金属抗蚀层来防止其被蚀刻掉。
[0003]现有的线路板蚀刻加工设备在对线路板进行蚀刻后，线路板表面仍会残留大量的刻蚀液，而刻蚀液具有较强的腐蚀性，在拿取线路板时刻蚀液容易粘附在皮肤表面，从而对皮肤造成灼伤，大大增加了操作时的危险性，为此我们提出了一种线路板蚀刻加工装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种线路板蚀刻加工装置，本技术方案解决现有的线路板蚀刻加工设备在对线路板进行蚀刻后，线路板表面仍会残留大量的刻蚀液，而刻蚀液具有较强的腐蚀性，在拿取线路板时刻蚀液容易粘附在皮肤表面，从而对皮肤造成灼伤，大大增加了操作时危险性的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种线路板蚀刻加工装置，包括机体，所述机体上方设有防护罩，所述机体上表面开设有储液槽，所述储液槽内腔设有分隔板，所述储液槽内腔通过分隔板一侧分隔出刻蚀液槽、清洗液槽和集液槽，所述刻蚀液槽上方对称等距设有若干组刻蚀液喷液管，所述清洗液槽上方对称等距设有若干组清洗液喷液管，所述集液槽上方对称等距设有若干组喷气管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩一侧表面的一端设有刻蚀液总管，所述刻蚀液总管与刻蚀液喷液管相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩一侧表面的中部设有清洗液总管，所述清洗液总管与清洗液喷液管相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩一侧表面的另一端设有喷气总管，所述喷气总管与喷气管相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刻蚀液总管的下方设有驱动电机，所述防护罩内壁一端底部设有齿轮箱，所述齿轮箱的动力输入端与驱动电机的动力输出端相连，所述防护罩内腔底部等距转动设有若干组驱动辊，所述驱动辊与齿轮箱的动力输出端传动相连，所述驱动辊表面等距套设有若干组驱动脚轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述刻蚀液槽、清洗液槽和集液槽一侧底部均连接有排液管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：刻蚀液总管可将刻蚀液均分到刻蚀液喷液管，在由刻蚀液喷液管将刻蚀液均匀的喷涂在线路板的上表面和下表面，从而可实现对线路板表面进行刻蚀，刻蚀后所产生的残渣和废液在重力的作用下滴落进刻蚀液槽内，清洗液总管与清洗液供液管相连，清洗液通过清洗液总管均匀的注入进清洗液喷液管内，在由清洗液喷液管对线路板的上表面和下表面进行冲洗，避免刻蚀液和残渣残留在线路表面表面，清洗液和残渣在重力的作用下滴落进清洗液槽内，喷气总管与供气管相连，通过喷气总管可将高压气体均匀的注入进喷气管内，通过喷气管将高压气体喷出，通过高压气体可将线路板表面所残留的清洗液吹掉，从而可对线路板起到烘干的作用，可避免刻蚀液粘附到皮肤后对皮肤造成伤害，提高使用时的安全性。
附图说明
[0013]图1为本新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本新型的另一视角结构示意图；
[0015]图3为本新型的横剖面结构示意图；
[0016]图4为本新型的纵剖面结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、机体；
[0019]2、防护罩；201、储液槽；202、分隔板；203、刻蚀液槽；204、清洗液槽；205、集液槽；
[0020]3、刻蚀液喷液管；301、刻蚀液总管；302、清洗液喷液管；303、清洗液总管；304、喷气管；305、喷气总管；
[0021]4、驱动电机；401、齿轮箱；402、驱动辊；403、驱动脚轮；
[0022]5、排液管。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
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4所示，一种线路板蚀刻加工装置，包括机体1，机体1上方设有防护罩2，机体1上表面开设有储液槽201，储液槽201内腔设有分隔板202，储液槽201内腔通过分隔板202一侧分隔出刻蚀液槽203、清洗液槽204和集液槽205，刻蚀液槽203上方对称等距设有若干组刻蚀液喷液管3，清洗液槽204上方对称等距设有若干组清洗液喷液管302，集液槽205上方对称等距设有若干组喷气管304，防护罩2一侧表面的一端设有刻蚀液总管301，刻蚀液总管301与刻蚀液喷液管3相连，防护罩2一侧表面的中部设有清洗液总管303，清洗液总管303与清洗液喷液管302相连，防护罩2一侧表面的另一端设有喷气总管305，喷气总管305与喷气管304相连，刻蚀液总管301的下方设有驱动电机4，防护罩2内壁一端底部设有齿轮箱401，齿轮箱401的动力输入端与驱动电机4的动力输出端相连，防护罩2内腔底部等距转动设有若干组驱动辊402，驱动辊402与齿轮箱401的动力输出端传动相连，驱动辊402表面等距套设有若干组驱动脚轮403，将线路板放置在驱动脚轮403上，通过控制驱动电机4对齿轮箱401进行驱动，齿轮箱401可同步带动驱动辊402进行转动，驱动脚轮403可在与线路板底部表面摩擦力的作用下驱动线路板在防护罩2内腔前进，机体1上表面开设有储液槽201，储
液槽201内腔设有分隔板202，通过分隔板202可将储液槽201分隔出多个小的储放区域，依次分别为刻蚀液槽203、清洗液槽204和集液槽205，刻蚀液总管301与刻蚀液的供液管相连，刻蚀液总管301可将刻蚀液均分到刻蚀液喷液管3，在由刻蚀液喷液管3将刻蚀液均匀的喷涂在线路板的上表面和下表面，从而可实现对线路板表面进行刻蚀，刻蚀后所产生的残渣和废液在重力的作用下滴落进刻蚀液槽203内，清洗液总管303与清洗液供液管相连，清洗液通过清洗液总管303均匀的注入进清洗液喷液管302内，在由清洗液喷液管302对线路板的上表面和下表面进行冲洗，避免刻蚀液和残渣残留在线路表面表面，清洗液和残渣在重力的作用下滴落进清洗液槽204内，喷气总管305与供气管相连，通过喷气总管305可将高压气体均匀的注入进喷气管304内，通过喷气管304将高压气体喷出，通过高压气体可将线路板表面所残留的清洗液吹掉，从而可对线路板起到烘干的作用，最后线路板从防护罩2另一端排出，通过防护罩2可对避免对线路板进行刻蚀、清洗和和烘干时，刻蚀液、清洗液和高压气体的飞溅。
[0025]参照图2所示，刻蚀液槽203、清洗液槽204和集液槽205一侧底部均连接有排液管5，开启排液管5可分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板蚀刻加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上方设有防护罩(2)，所述机体(1)上表面开设有储液槽(201)，所述储液槽(201)内腔设有分隔板(202)，所述储液槽(201)内腔通过分隔板(202)一侧分隔出刻蚀液槽(203)、清洗液槽(204)和集液槽(205)，所述刻蚀液槽(203)上方对称等距设有若干组刻蚀液喷液管(3)，所述清洗液槽(204)上方对称等距设有若干组清洗液喷液管(302)，所述集液槽(205)上方对称等距设有若干组喷气管(304)。2.根据权利要求1所述一种线路板蚀刻加工装置，其特征在于：所述防护罩(2)一侧表面的一端设有刻蚀液总管(301)，所述刻蚀液总管(301)与刻蚀液喷液管(3)相连。3.根据权利要求1所述一种线路板蚀刻加工装置，其特征在于：所述防护罩(2)一侧表面的中部设有清洗液总管(303)，所述清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓波，龚荣，刘萍，
申请(专利权)人：深圳市鸿泰精密线路有限公司，
类型：新型
国别省市：