【技术实现步骤摘要】
一种自动锁螺丝机用定位装置
[0001]本技术涉及立柱装配工装领域，具体是指一种自动锁螺丝机用定位装置。
技术介绍
[0002]单耳立柱装配过程中，需要将底板与单耳立柱端部对齐，并用螺丝将底板与单耳立柱固连，现阶段，一般采取人工将底板与单耳立柱端部对齐，再用电动扳手将螺丝拧紧底板及单耳立柱实现固连，操作麻烦，劳动强度大，工作效率低，人工成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种自动锁螺丝机用定位装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种自动锁螺丝机用定位装置：包括立柱推板、对称设于立柱推板下方两侧的导轨滑块机构、均匀设于立柱推板上方的导向块、固连于立柱推板一端上方的立柱固定板、对称固连于立柱固定板两侧的侧方加强板；所述立柱推板另一端沿中部向两侧对称设有缓冲胶柱，所述缓冲胶柱一端设有第一螺钉，所述第一螺钉的带有螺纹部分与缓冲胶柱螺纹连接，所述第一螺钉的无螺纹部分滑动连接有缓冲器座；所述定位装置包括气缸支架，所述气缸支架设于立柱推板的设有缓冲胶柱端的附近，所述气缸支架上设有气缸，所述气缸的推杆固连有推压装置，所述推压装置上设有漫反射光电传感器，所述气缸支架与立柱推板间设有拉簧，所述拉簧一端与气缸支架连接，所述拉簧另一端与立柱推板连接。
[0005]作为改进，所述导轨滑块机构包括导轨、滑动连接在导轨上的2个滑块，2个所述滑块对称固连于立柱推板下侧两端。
[0006]作为改进，所述导向块设有与立柱相配适的凹槽。>[0007]作为改进，所述立柱固定板设有与立柱截面相配适的矩形孔，所述立柱固定板设有用于对齐底板的对齐槽。
[0008]作为改进，所述侧方加强板与立柱推板固连，一个所述侧方加强板设有供底板通过的通孔，底板通过通孔到达所述对齐槽。
[0009]作为改进，所述推压装置包括与气缸的推杆固连的第一压盘、与第一压盘通过多个第二螺钉连接的第二压盘、套设于第二螺钉上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设于第一压盘与第二压盘之间。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术通过气缸推动将底板与单耳立柱端部快速对齐，方便后续拧螺丝作业，工作效率大大提高，劳动强度减小，减少人工成本。
附图说明
[0011]图1是本技术一种自动锁螺丝机用定位装置的结构示意图1。
[0012]图2是本技术一种自动锁螺丝机用定位装置的结构示意图2。
[0013]图3是本技术一种自动锁螺丝机用定位装置的结构示意图3。
[0014]图4是图3的A处放大图。
[0015]图5是本技术一种自动锁螺丝机用定位装置的使用状态参考图。
[0016]图6是本技术一种自动锁螺丝机用定位装置的安装在自动锁螺丝机上的状态参考图。
[0017]如图所示：1、立柱推板，2、导向块，3、立柱固定板，4、侧方加强板，5、缓冲胶柱，6、第一螺钉，7、缓冲器座，8、气缸支架，9、气缸，10、漫反射光电传感器，11、拉簧，12、导轨，13、滑块，14、凹槽，15、矩形孔，16、对齐槽，17、第一压盘，18、第二螺钉，19、第二压盘，20、缓冲弹簧。
[0018]其中，21、单耳立柱，22、底板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术一种自动锁螺丝机用定位装置做进一步的详细说明。
[0020]结合附图1
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6，一种自动锁螺丝机用定位装置，包括立柱推板1、对称设于立柱推板1下方两侧的导轨滑块机构、均匀设于立柱推板1上方的导向块2、固连于立柱推板1一端上方的立柱固定板3、对称固连于立柱固定板3两侧的侧方加强板4；所述立柱推板1另一端沿中部向两侧对称设有缓冲胶柱5，所述缓冲胶柱5一端设有第一螺钉6，所述第一螺钉6的带有螺纹部分与缓冲胶柱5螺纹连接，所述第一螺钉6的无螺纹部分滑动连接有缓冲器座7；所述定位装置包括气缸支架8，所述气缸支架8设于立柱推板1的设有缓冲胶柱5端的附近，所述气缸支架8上设有气缸9，所述气缸9的推杆固连有推压装置，所述推压装置上设有漫反射光电传感器10，所述气缸支架8与立柱推板1间设有拉簧11，所述拉簧11一端与气缸支架8连接，所述拉簧11另一端与立柱推板1连接。
[0021]所述导轨滑块机构包括导轨12、滑动连接在导轨12上的2个滑块13，2个所述滑块13对称固连于立柱推板1下侧两端。
[0022]所述导向块2设有与立柱相配适的凹槽14。
[0023]所述立柱固定板3设有与立柱截面相配适的矩形孔15，所述立柱固定板3设有用于对齐底板22的对齐槽16。
[0024]所述侧方加强板4与立柱推板1固连，一个所述侧方加强板4设有供底板22通过的通孔，底板22通过通孔到达所述对齐槽16。
[0025]所述推压装置包括与气缸9的推杆固连的第一压盘17、与第一压盘17通过多个第二螺钉18连接的第二压盘19、套设于第二螺钉18上的缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20设于第一压盘17与第二压盘19之间。
[0026]本技术在具体实施时，将自动锁螺丝机用定位装置设在自动锁螺丝机工作台上设定位置，气缸支架8、缓冲器座7、导轨12均与工作台固连，将单耳立柱21放置在导向块2的凹槽14内，自动锁螺丝机上的底板22自动送料装置推动底板22将底板22从侧方加强板4外侧通过通孔到达对齐槽16，启动气缸9使推杆伸出，第二压盘19推动单耳立柱21，使单耳立柱21端部与底板22接触，且单耳立柱21端部的螺丝孔与底板22上的螺丝孔对齐，自动锁螺丝机上的拧螺丝装置进行拧紧螺丝即可，启动气缸9使推杆收缩，立柱推板1在拉簧11作
用下复位，等待下一次定位动作，其中，通过第一螺钉6可以调整立柱推板1推动的极限距离，通过第二螺钉18可以调节第一压盘17与第二压盘19之间的距离，通过漫反射光电传感器10可以测量立柱推板1移动距离，使定位装置适用性更强。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝机用定位装置，其特征在于：包括立柱推板(1)、对称设于立柱推板(1)下方两侧的导轨滑块机构、均匀设于立柱推板(1)上方的导向块(2)、固连于立柱推板(1)一端上方的立柱固定板(3)、对称固连于立柱固定板(3)两侧的侧方加强板(4)；所述立柱推板(1)另一端沿中部向两侧对称设有缓冲胶柱(5)，所述缓冲胶柱(5)一端设有第一螺钉(6)，所述第一螺钉(6)的带有螺纹部分与缓冲胶柱(5)螺纹连接，所述第一螺钉(6)的无螺纹部分滑动连接有缓冲器座(7)；所述定位装置包括气缸支架(8)，所述气缸支架(8)设于立柱推板(1)的设有缓冲胶柱(5)端的附近，所述气缸支架(8)上设有气缸(9)，所述气缸(9)的推杆固连有推压装置，所述推压装置上设有漫反射光电传感器(10)，所述气缸支架(8)与立柱推板(1)间设有拉簧(11)，所述拉簧(11)一端与气缸支架(8)连接，所述拉簧(11)另一端与立柱推板(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机用定位装置，其特征在于：所述导轨滑块机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晶耀，
申请(专利权)人：广东欣会铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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