自动推送功能的钢板切割精准夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了自动推送功能的钢板切割精准夹具，包括加工台，所述加工台上端面靠近后侧处固定连接有调节框板，所述调节框板前端面固定开设有调节滑槽，所述调节滑槽两侧内壁之间转动连接有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆两侧外壁上均螺纹套接有夹持滑块，两个所述夹持滑块前端面均转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上螺纹套接有夹板，两个所述夹板相对一侧固定连接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧远离夹板一端均固定连接有夹垫。本实用新型专利技术中，该夹具整体结构简单，调节方便，不但能够对不规则的钢板进行固定夹持，而且具备自动推送功能，使用起来十分省事，有效提升设备工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
自动推送功能的钢板切割精准夹具


[0001]本技术涉及钢板切割
，尤其涉及自动推送功能的钢板切割精准夹具。

技术介绍

[0002]在钢铁厂的薄钢板生产中，对薄钢板的尺寸精度和外形轮廓均有很高的要求，薄钢板通过横切机剪切完成后，相邻的边通常不会完全垂直，或者剪切后钢板的宽度会产生偏差，钢铁行业所规定的偏差通常为板长偏差和对角线偏差，其本质是对横切机切割的加工精度所做出的要求，切割精度中的板长偏差是指切割完成后薄钢板的实际测量板长与设定的板长之间的差值，反映了薄钢板的实际板长和设定板长之间的偏差的程度，切割精度中的对角线偏差是指薄钢板对角线的实际测量长度与对角线理论设定长度之间的偏差，反映了薄钢板接近矩形的程度，薄钢板的对角线长度指以薄钢板的设定长度和薄钢板的带净宽为长和宽的矩形的对角线的长度。
[0003]目前，薄钢板的切割精度控制大多采用切割机的自身精度进行控制，对于一些新型的切割机，一般采用闭环控制系统，精度大多能够达到加工要求，但是，对于传统的切割机，大多不能够达到需要的切割精度，更换新型的设备，成本太高，造成浪费，针对这种传统切割机精度低的问题，大多是采用有经验的工人进行于动调节，采用这种方式，其生产效率低，而且成品的合格率低。
[0004]现有(申请号为：201620215848.0)的专利公开了一种钢板切割夹具，包括刻度梁、限位横梁、定位横梁、底板、固定件；所述刻度梁包括相互平行设置的两根，两根刻度梁的同一方向端分别与限位横梁的两端垂直连接，两根刻度梁的上部设置刻度尺；所述固定件包括设置于两根刻度梁上的定位固定件和底板固定件，所述定位固定件与两根刻度梁之间活动连接，所述底板固定件与两根刻度梁之间固定连接或活动连接；定位横梁横跨于两根刻度梁的上方与定位固定件连接，底板横跨于两根刻度梁的下方与底板固定件连接。采用该夹具，可以预先设定钢板的长度，并通过定位横梁锁定该长度，使得钢板在切割的过程中，切口与定位横梁平行，避免切割过程中的偏差。
[0005]申请人发现上述专利不具备自动推送功能，且不能够针对不规则的钢板进行稳固夹取，为此我们提出自动推送功能的钢板切割精准夹具进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动推送功能的钢板切割精准夹具。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动推送功能的钢板切割精准夹具，包括加工台，所述加工台上端面靠近后侧处固定连接有调节框板，所述调节框板前端面固定开设有调节滑槽，所述调节滑槽两侧内壁之间转动连接有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆两侧外壁上均螺纹套接有夹持滑块，两个所述夹持滑块前端面均转动连接有调节
丝杆，所述调节丝杆外壁上螺纹套接有夹板，两个所述夹板相对一侧固定连接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧远离夹板一端均固定连接有夹垫，所述加工台上端面靠近前侧处固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板上固定开设有电机轴滑槽，所述电机轴滑槽内端两侧均滑动设置有同步电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述调节滑槽中部固定连接有分隔板，所述双螺纹丝杆转动套接在分隔板内端，所述双螺纹丝杆位于分隔板两侧杆身上的螺纹方向相反。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]多个所述缓冲弹簧呈一字排开设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述夹垫采用橡胶材质制成。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述双螺纹丝杆一端贯穿调节框板板身并固定连接有调节电机，所述调节电机固定连接在调节框板外壁上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述加工台上端面靠近前侧固定开设有限位滑槽，所述限位滑槽两侧内壁之间固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆两侧外壁上均滑动套接有支撑滑块，两个所述支撑滑块上端分别与两个同步电机固定连接，两个所述调节丝杆前端分别与两个同步电机输出端固定连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述加工台靠近前端处固定开设有下料口，所述下料口下方设置有收集盒。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述加工台下端面靠近四角处均固定连接有支撑腿。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的自动推送功能的钢板切割精准夹具，该装置通过调节电机带动双螺纹丝杆转动，进一步带动两个夹持滑块相对运动，从而带动两个调节丝杆相对移动，进一步带动两个夹板移动，进一步通过缓冲弹簧带动夹垫运动对钢板进行夹持，加工完成后通过同步电机带动两个调节丝杆同步转动，带动夹板移动，从而带动钢板运动到下料口处滑出被收集盒收集，简单省事。
[0024]2、本技术提出的自动推送功能的钢板切割精准夹具，该装置通过在夹垫和夹板之间设置缓冲弹簧，对钢板进行夹持时，可以针对钢板不同的凸面进行抵紧夹持，从而达到针对不规则钢板固定夹持的目的。
[0025]3、本技术提出的自动推送功能的钢板切割精准夹具，该夹具整体结构简单，调节方便，不但能够对不规则的钢板进行固定夹持，而且具备自动推送功能，使用起来十分省事，有效提升设备工作效率。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的自动推送功能的钢板切割精准夹具的主结构俯视示意图；
[0027]图2为本技术提出的自动推送功能的钢板切割精准夹具的支撑挡板处正剖示意图；
[0028]图3为本技术提出的自动推送功能的钢板切割精准夹具的侧视图；
[0029]图4为本技术提出的自动推送功能的钢板切割精准夹具的夹板立体结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、加工台；2、调节框板；3、调节滑槽；4、分隔板；5、双螺纹丝杆；6、夹持滑块；7、调节电机；8、支撑挡板；9、电机轴滑槽；10、限位滑槽；11、限位滑杆；12、支撑滑块；13、同步电机；14、调节丝杆；15、夹板；16、缓冲弹簧；17、夹垫；18、下料口；19、支撑腿；20、收集盒。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动推送功能的钢板切割精准夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端面靠近后侧处固定连接有调节框板(2)，所述调节框板(2)前端面固定开设有调节滑槽(3)，所述调节滑槽(3)两侧内壁之间转动连接有双螺纹丝杆(5)，所述双螺纹丝杆(5)两侧外壁上均螺纹套接有夹持滑块(6)，两个所述夹持滑块(6)前端面均转动连接有调节丝杆(14)，所述调节丝杆(14)外壁上螺纹套接有夹板(15)，两个所述夹板(15)相对一侧固定连接有多个缓冲弹簧(16)，多个所述缓冲弹簧(16)远离夹板(15)一端均固定连接有夹垫(17)，所述加工台(1)上端面靠近前侧处固定连接有支撑挡板(8)，所述支撑挡板(8)上固定开设有电机轴滑槽(9)，所述电机轴滑槽(9)内端两侧均滑动设置有同步电机(13)。2.根据权利要求1所述的自动推送功能的钢板切割精准夹具，其特征在于：所述调节滑槽(3)中部固定连接有分隔板(4)，所述双螺纹丝杆(5)转动套接在分隔板(4)内端，所述双螺纹丝杆(5)位于分隔板(4)两侧杆身上的螺纹方向相反。3.根据权利要求1所述的自动推送功能的钢板切割精准夹具，其特征在于：多个所述缓冲弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹心兵，
申请(专利权)人：中广源建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：