一种配电柜生产用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及配电柜生产技术领域，具体为一种配电柜生产用焊接装置，包括：焊接装置本体，所述焊接装置本体包括加工台，所述加工台的顶面开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有固定块，所述加工台的内部开设有活动槽，所述加工台顶面的后端固定安装有焊接器，所述加工台的顶面放置有板材，所述防护结构包括防护板，所述防护板活动安装在固定块的内部，所述防护板的侧壁开设有滑槽，所述防护板的底面固定安装有限位块，所述限位块的后壁上开设有安装槽。本实用新型专利技术焊接装置可在使用时，将防护板立在加工台顶面，可对操作人员的眼睛进行防护，同时避免人员直接接触到焊接烟气，保证人员的身体健康。员的身体健康。员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜生产用焊接装置


[0001]本技术涉及配电柜生产
，具体为一种配电柜生产用焊接装置。

技术介绍

[0002]配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，配电柜由多组柜板焊接而成。
[0003]然而，现存的焊接装置大多没有防护结构，使得操作人员会出现“电焊打眼”症状，而使用电焊眼镜，会影响操作人员的视野，需要反复摘取眼镜，使用不便。
[0004]因此，为了解决上述问题，提出一种配电柜生产用焊接装置。

技术实现思路

[0005]本技术的在于提供一种配电柜生产用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现存的焊接装置大多没有防护结构，使得操作人员会出现“电焊打眼”症状，而使用电焊眼镜，会影响操作人员的视野，需要反复摘取眼镜，使用不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配电柜生产用焊接装置，包括：
[0007]焊接装置本体，所述焊接装置本体包括加工台，所述加工台的顶面开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有固定块，所述加工台的内部开设有活动槽，所述加工台顶面的后端固定安装有焊接器，所述加工台的顶面放置有板材；
[0008]防护结构，所述防护结构包括防护板，所述防护板活动安装在固定块的内部，所述防护板的侧壁开设有滑槽，所述防护板的底面固定安装有限位块，所述限位块的后壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有齿轮，所述齿轮的后侧固定安装有齿条板，所述通槽的顶端转动安装有遮板。
[0009]优选的，固定结构，所述固定结构包括双头电机，所述双头电机安装在活动槽的内部，所述双头电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴上螺纹连接有活动块，所述活动块的顶端固定安装有推板，所述推板的顶面螺纹连接有手杆，所述手杆的底端转动连接有夹板。
[0010]优选的，所述固定块滑动安装在滑槽的内部，所述板材位于活动槽的上侧。
[0011]优选的，所述防护板的顶端位于通槽的内部，所述限位块的顶面积大于通槽的横截面积。
[0012]优选的，所述齿轮的后侧露出限位块的后壁，所述齿轮的一侧固定连接有微型电机，所述齿轮与齿条板啮合，所述齿条板固定安装在加工台的底面，所述遮板的顶面与加工台的顶面平齐。
[0013]优选的，所述活动块的顶端露出加工台的顶面，所述推板为“L”形构造，所述夹板位于推板的内侧，所述夹板的底面与板材的顶面紧密贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术焊接装置可在使用时，将
防护板立在加工台顶面，可对操作人员的眼睛进行防护，同时避免人员直接接触到焊接烟气，保证人员的身体健康。
[0015]1.设置有齿轮和齿条板，通过启动微型电机，可带动齿轮旋转，齿轮与齿条板啮合，可带动防护板在通槽内部活动，且固定块在滑槽内部滑动，为防护板的活动提供导向，使防护板的活动保持稳定，然后防护板会在加工台顶面升起，可立在人员与焊处之间，对操作人员的眼睛防护的同时，避免人员直接接触到焊接烟气，保证人员的身体健康，提高了焊接装置本体的实用性，遮板可将通槽的顶端封堵住，避免杂物掉进通槽内部。
[0016]2.设置有双头电机和夹板，通过启动双头电机，带动两组转轴在活动槽内部旋转，转轴与活动块啮合，带动两组活动块相互远离或靠近，以便于推动板材，使板材位于加工台的中部，并通过旋转手杆，可带动夹板在推板内部升降，使夹板向板材靠近，可对板材挤压固定，避免板材在焊接时偏移，提高了焊接装置本体的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术焊接装置本体的结构正视示意图；
[0018]图2为本技术加工台的结构侧视剖面示意图；
[0019]图3为本技术齿轮的结构爆炸示意图；
[0020]图4为本技术活动槽的结构正视剖面示意图。
[0021]图中：1、焊接装置本体；11、加工台；12、通槽；13、固定块；14、活动槽；15、焊接器；16、板材；2、防护结构；21、防护板；22、滑槽；23、限位块；24、安装槽；25、齿轮；26、齿条板；27、遮板；3、固定结构；31、双头电机；32、转轴；33、活动块；34、推板；35、手杆；36、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]本申请中使用的焊接器15、微型电机和双头电机31为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
[0025]一种配电柜生产用焊接装置，包括：
[0026]焊接装置本体1，焊接装置本体1包括加工台11，加工台11的顶面开设有通槽12，通槽12的内部固定安装有固定块13，加工台11的内部开设有活动槽14，加工台11顶面的后端固定安装有焊接器15，加工台11的顶面放置有板材16；
[0027]防护结构2，防护结构2包括防护板21，防护板21活动安装在固定块13的内部，防护板21的侧壁开设有滑槽22，防护板21的底面固定安装有限位块23，限位块23的后壁上开设有安装槽24，安装槽24的内部安装有齿轮25，齿轮25的后侧固定安装有齿条板26，通槽12的顶端转动安装有遮板27，防护板21立在加工台11顶面，可对操作人员的眼睛进行防护，同时避免人员直接接触到焊接烟气，保证人员的身体健康。
[0028]进一步的，固定结构3，固定结构3包括双头电机31，双头电机31安装在活动槽14的
内部，双头电机31的输出端固定安装有转轴32，转轴32上螺纹连接有活动块33，活动块33的顶端固定安装有推板34，推板34的顶面螺纹连接有手杆35，手杆35的底端转动连接有夹板36，固定结构3可将板材16固定在加工台11的顶面，避免在焊接作业时，板材16位移，造成生产安全。
[0029]进一步的，固定块13滑动安装在滑槽22的内部，板材16位于活动槽14的上侧，固定块13为防护板21在通槽12内部的运动提供导向和限位，以保证防护板21升降稳定。
[0030]进一步的，防护板21的顶端位于通槽12的内部，限位块23的顶面积大于通槽12的横截面积，限位块23可避免防护板21从通槽12内部脱落。
[0031]进一步的，齿轮25的后侧露出限位块23的后壁，齿轮25的一侧固定连接有微型电机，齿轮25与齿条板26啮合，齿条板26固定安装在加工台11的底面，遮板27的顶面与加工台11的顶面平齐，微型电机为齿轮25的旋转提供动力，使防护板21可在齿条板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电柜生产用焊接装置，其特征在于，包括：焊接装置本体(1)，所述焊接装置本体(1)包括加工台(11)，所述加工台(11)的顶面开设有通槽(12)，所述通槽(12)的内部固定安装有固定块(13)，所述加工台(11)的内部开设有活动槽(14)，所述加工台(11)顶面的后端固定安装有焊接器(15)，所述加工台(11)的顶面放置有板材(16)；防护结构(2)，所述防护结构(2)包括防护板(21)，所述防护板(21)活动安装在固定块(13)的内部，所述防护板(21)的侧壁开设有滑槽(22)，所述防护板(21)的底面固定安装有限位块(23)，所述限位块(23)的后壁上开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部安装有齿轮(25)，所述齿轮(25)的后侧固定安装有齿条板(26)，所述通槽(12)的顶端转动安装有遮板(27)。2.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用焊接装置，其特征在于：固定结构(3)，所述固定结构(3)包括双头电机(31)，所述双头电机(31)安装在活动槽(14)的内部，所述双头电机(31)的输出端固定安装有转轴(32)，所述转轴(32)上螺纹连接有活动块(33)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：项炳兴，
申请(专利权)人：湖北中电华通电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：