一种钢板用双向自走式切割机制造技术

本实用新型专利技术属于切割机技术领域，具体的说是一种钢板用双向自走式切割机，包括壳体；所述壳体上固接有切割装置；所述壳体的底端设有钢板体，切割装置与钢板体相对移动；所述壳体的内部固接有电机；所述电机的输出端固接有旋转杆；所述旋转杆的侧端固接有滚轮；所述钢板体的顶端安装有限位滑轨；所述壳体的内部固接有限位滑块；所述限位滑轨上滑动连接有限位滑块；所述限位滑轨的内部固接有限位滑板；通过电机的输出会使旋转杆转动，旋转杆的转动从而使壳体在钢板体上自行移动，不需要人工操作滑动，通过限位滑轨和限位滑块的配合可以限制壳体的位置，避免在移动过程中出现位置偏移的情况，导致切割出现偏差。导致切割出现偏差。导致切割出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板用双向自走式切割机


[0001]本技术属于切割机
，具体的说是一种钢板用双向自走式切割机。

技术介绍

[0002]切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]火焰切割机可以进行多向切割，火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。
[0004]目前现有技术中，传统的切割机需要人工操作滑动对材料进行切割，传统的切割机不能自行滑动，部分钢板材料体积较大，人工不方便对大型钢板材料进行切割，一种钢板用双向自走式切割机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，传统的切割机需要人工操作滑动对材料进行切割，传统的切割机不能自行滑动，部分钢板材料体积较大，人工不方便对大型钢板材料进行切割的问题，本技术提出的一种钢板用双向自走式切割机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢板用双向自走式切割机，包括壳体；所述壳体上固接有切割装置；所述壳体的底端设有钢板体，切割装置与钢板体相对移动；所述壳体的内部固接有电机；所述电机的输出端固接有旋转杆；所述旋转杆的侧端固接有滚轮；所述钢板体的顶端安装有限位滑轨；所述壳体的内部固接有限位滑块；所述限位滑轨上滑动连接有限位滑块；所述限位滑轨的内部固接有限位滑板；所述限位滑板上转动连接有一号滚珠；通过限位滑轨和限位滑块的配合可以限制壳体的位置，避免在移动过程中出现位置偏移的情况，导致切割出现偏差。/>[0007]优选的，所述壳体的内部固接有油箱；所述油箱的底端固接有固位箱；所述固位箱上转动连接有二号滚珠；所述壳体的内部固接有固位套，固位套上固接有固位箱；二号滚珠的转动会使固位箱内的润滑油涂覆在旋转杆上，通过润滑油可以提高旋转杆转动的流畅性，还降低转动产生的磨损。
[0008]优选的，所述固位箱的内部固接有海绵层；所述固位箱的内部固接有导油件；避免润滑油大量流出造成浪费，导油件可以把润滑油导向二号滚珠。
[0009]优选的，所述固位箱的内部固接有固位壳，固位壳套在二号滚珠上；所述固位壳的内部开设有多组导油孔；固位箱内部的润滑油可以通过导油孔向二号滚珠流动。
[0010]优选的，所述壳体的内部固接有散热板；所述电机的侧端固接有散热板，散热板的内部开设有散热孔；通过散热板上的散热孔来提高散热效果，降低热量对电机的影响。
[0011]优选的，所述壳体的内部设有多组油箱和二号滚珠；多组二号滚珠和油箱可以降低旋转杆的磨损情况，提高旋转杆的使用寿命。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提供一种钢板用双向自走式切割机，通过电机的输出会使旋转杆转动，旋转杆的转动从而使壳体在钢板体上自行移动，不需要人工操作滑动，通过限位滑轨和限位滑块的配合可以限制壳体的位置，避免在移动过程中出现位置偏移的情况，导致切割出现偏差。
[0014]2.本技术提供一种钢板用双向自走式切割机，通过旋转杆的转动会使二号滚珠转动，二号滚珠的转动会使固位箱内的润滑油涂覆在旋转杆上，通过润滑油可以提高旋转杆转动的流畅性，还降低转动产生的磨损。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本实施例一的立体图；
[0017]图2为本实施例一的剖视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图；
[0020]图5为实施例二的固位套结构另一种实施方式示意图；
[0021]图例说明：
[0022]1、壳体；12、切割装置；13、钢板体；14、电机；15、旋转杆；16、滚轮；17、限位滑轨；18、限位滑块；19、限位滑板；20、一号滚珠；21、油箱；22、固位箱；23、二号滚珠；24、固位套；25、海绵层；26、导油件；27、固位壳；28、导油孔；29、散热板；30、导油板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种钢板用双向自走式切割机，包括壳体1；所述壳体1上固接有切割装置12；所述壳体1的底端设有钢板体13，切割装置12与钢板体13相对移动；所述壳体1的内部固接有电机14；所述电机14的输出端固接有旋转杆15；所述旋转杆15的侧端固接有滚轮16；所述钢板体13的顶端安装有限位滑轨17；所述壳体1的内部固接有限位滑块18；所述限位滑轨17上滑动连接有限位滑块18；所述限位滑轨17的内部固接有限位滑板19；所述限位滑板19上转动连接有一号滚珠20；工作时，把限位滑轨17安装在钢板体13的两端，17的内部设有磁铁，17通过磁铁吸引力吸附固定在13上，17通过磁铁吸引力可以方便进行安装和拆卸工作，也不会对13的本体造成影响，把壳体1滑入插在限位滑轨17上，此时限位滑块18会插入限位滑轨17的内部，限位滑板19会插入限位滑块18的内部，此时限位滑轨17和壳体1的位置相互连接固定，人工启动电机14，电机14的输出会使旋转杆15转动，旋转杆15的转动从而使滚轮16转动，滚轮16的转动会使壳体1在钢板体13上自行移动，壳体1的在移
动过程中限位滑块18会使在限位滑轨17上滑动，一号滚珠20会在限位滑块18的内部转动，通过限位滑轨17和限位滑块18的配合可以限制壳体1的位置，避免在移动过程中出现位置偏移的情况，导致切割出现偏差。
[0026]所述壳体1的内部固接有油箱21；所述油箱21的底端固接有固位箱22；所述固位箱22上转动连接有二号滚珠23；所述壳体1的内部固接有固位套24，固位套24上固接有固位箱22；固位套24可以降低壳体1重力对旋转杆15转动的磨损，油箱21的内部填充有润滑油，油箱21内部的润滑油进入固位箱22的内部，旋转杆15的转动会使二号滚珠23转动，二号滚珠23的转动会使固位箱22内的润滑油涂覆在旋转杆15上，通过润滑油可以提高旋转杆15转动的流畅性，还降低转动产生的磨损。
[0027]所述固位箱22的内部固接有海绵层25；所述固位箱22的内部固接有导油件26；海绵层25是海绵材质制成的，油箱21的润滑油进入固位箱22内后，通过海绵层25的海绵材质可以缓冲润滑油的流动，避免润滑油大量流出造成浪费，导油件26可以把润滑油导向二号滚珠23。
[0028]所述固位箱22的内部固接有固位壳27，固位壳27套在二号滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板用双向自走式切割机，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)上固接有切割装置(12)；所述壳体(1)的底端设有钢板体(13)，切割装置(12)与钢板体(13)相对移动；所述壳体(1)的内部固接有电机(14)；所述电机(14)的输出端固接有旋转杆(15)；所述旋转杆(15)的侧端固接有滚轮(16)；所述钢板体(13)的顶端安装有限位滑轨(17)；所述壳体(1)的内部固接有限位滑块(18)；所述限位滑轨(17)上滑动连接有限位滑块(18)；所述限位滑轨(17)的内部固接有限位滑板(19)；所述限位滑板(19)上转动连接有一号滚珠(20)。2.根据权利要求1所述的一种钢板用双向自走式切割机，其特征在于：所述壳体(1)的内部固接有油箱(21)；所述油箱(21)的底端固接有固位箱(22)；所述固位箱(22)上转动连接有二号滚珠(23)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彬，赵猛，米宏，梅淼，张蒙蒙，卢敏，包京霞，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：