本申请涉及轴承检测设备的技术领域，具体是一种重负荷下轴承摩擦力矩测试装置，包括：安装板、滑槽、支撑块、放置座、加压机构、测试机构和驱动机构，所述安装板靠近左端的表面上固定连接有支撑块，所述安装板中间偏右的表面上开设有滑槽，所述放置座的两端分别与支撑块固定连接在一起，所述加压机构连接在安装板的左端，所述测试机构连接在滑槽上，所述驱动机构连接在安装板的右端；所述安装板一侧的表面上固定连接有控制模块，所述控制模块的输入端电连接外部电源的输出端，所述加压机构包含支撑架、电动推杆和配合座，所述支撑架固定连接在安装板左端中间位置的表面上，本申请具有操作简便，使用寿命长，检测效率高的效果。检测效率高的效果。检测效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种重负荷下轴承摩擦力矩测试装置
[0001]本申请涉及轴承测试设备的
，尤其是涉及一种重负荷下轴承摩擦力矩测试装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，但是轴承在重荷下转动时摩擦阻力会增大，因此需要对轴承的负荷下摩擦力矩进行测试，以满足不同设备的需求，但是目前的测试方式多为临时组装的检测设备，或者采用其他测试装置进行临时改进而成的仪器，缺少相应的专门测试装置，因此提出一种重负荷下轴承摩擦力矩测试装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种操作方便，灵活性好，稳定性高的重负荷下轴承摩擦力矩测试装置。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种重负荷下轴承摩擦力矩测试装置，包括：安装板、滑槽、支撑块、放置座、加压机构、测试机构和驱动机构，所述安装板靠近左端的表面上固定连接有支撑块，所述安装板中间偏右的表面上开设有滑槽，所述放置座的两端分别与支撑块固定连接在一起，所述加压机构连接在安装板的左端，所述测试机构连接在滑槽上，所述驱动机构连接在安装板的右端；所述安装板一侧的表面上固定连接有控制模块，所述控制模块的输入端电连接外部电源的输出端。
[0006]可选的，所述加压机构包含支撑架、电动推杆和配合座，所述支撑架固定连接在安装板左端中间位置的表面上，所述支撑架呈倒置的L形，所述电动推杆的连接端与支撑架上端固定连接，所述电动推杆的下端固定连接有配合座，所述配合座与放置座竖直对应。
[0007]可选的，所述测试机构包含滑动板、固定座、减速电机、驱动轴、扭矩传感器和压盘，所述滑动板中间位置的下端与滑槽滑动连接，所述固定座设置在滑动板的上端，所述减速电机通过固定座连接在滑动板上，所述减速电机的驱动轴朝向左侧，所述驱动轴的端部连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器的左侧设置有压盘。
[0008]可选的，所述驱动机构包含连接块、凸块和电动伸缩杆，所述连接块固定连接在滑槽右端对应的安装板表面上，所述凸块固定连接在滑动板右端中间位置的表面上，所述电动伸缩杆的连接端与连接块的左侧固定连接在一起，所述电动伸缩杆的伸缩端与凸块的右侧固定连接在一起，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制模块的输出端。
[0009]可选的，还包括滑杆和加强块，所述滑杆固定连接在放置座两侧的上端，所述滑杆的上端穿过配合座两侧设置的滑孔，所述加强块设置在配合座两侧的上表面。
[0010]可选的，还包括支撑座，所述支撑座固定连接在放置座中间位置下端对应的安装板上表面，所述支撑座的上端与放置座相接触。
[0011]可选的，还包括边栏，所述边栏分别设置在放置座和配合座左端相对一侧的边缘位置。
[0012]可选的，还包括支撑腿，所述支撑腿呈矩形阵列固定连接在安装板边缘位置的下表面。
[0013]可选的，还包括刻度线，所述刻度线等距开设在滑槽两侧对应的安装板表面上。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1.该重负荷下轴承摩擦力矩测试装置，通过设置组合式结构，能够对转动轴承进行施压，进而通过测试机构获取转动力矩，操作过程流畅，使用过程中的稳定性较好；
[0016]2.该重负荷下轴承摩擦力矩测试装置，通过驱动机构对测试机构进行驱动，进而使得压盘与轴承的内圈进行连接，并在减速电机的驱动下转动，通过扭矩传感器获取扭矩数据，实现自动化的操作流程，减少了测试人员的劳动强度，实用性较好；
[0017]3.该重负荷下轴承摩擦力矩测试装置，制造所需的原材料在普通的建材市场较为容易采购到，降低了制造成本，使用过程中的故障率较低，降低了后续的维护成本，更容易被人们所接受。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例提供的后侧结构示意图。
[0020]附图标记：1、安装板；2、滑槽；3、支撑块；4、放置座；5、加压机构；51、支撑架；52、电动推杆；53、配合座；6、测试机构；61、滑动板；62、固定座；63、减速电机；64、驱动轴；65、扭矩传感器；66、压盘；7、驱动机构；71、连接块；72、凸块；73、电动伸缩杆；8、滑杆；9、加强块；10、支撑座；11、边栏；12、支撑腿；13、刻度线；14、控制模块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0022]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的重负荷下轴承摩擦力矩测试原理进行介绍。
[0023]现有的轴承负荷测试一般采用液压机将轴承进行加压，同时在轴承内圈处安装驱动装置，并测量转动所需的驱动力，进而获得不同负荷下轴承的摩擦力矩，得到一批次的产品质量，但是在测量过程中缺少相应的检测设备，因此提出一种重负荷下轴承摩擦力矩测试装置来解决这些问题。
[0024]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种重负荷下轴承摩擦力矩测试装置，包括：安装板1、滑槽2、支撑块3、放置座4、加压机构5、测试机构6和驱动机构7，安装板1靠近左端的表面上固定连接有支撑块3，安装板1中间偏右的表面上开设有滑槽2，放置座4的两端分别与支撑块3固定连接在一起，加压机构5连接在安装板1的左端，测试机构6连接在滑槽2上，驱动机构7连接在安装板1的右端；安装板1一侧的表面上固定连接有控制模块14，控制模块14的输入端电连接外部电源的输出端。
[0025]具体的说，设置的安装板1用于对组件进行连接，安装板1上设置的滑槽2便于测试机构6左右移动，设置的测试机构6用于提供一定扭矩的转动扭力，并对扭矩进行测量，设置
的驱动机构7用于控制测试机构6的位置，保证测试机构6与轴承内圈相连接在一起，设置的加压机构5用于提供不同的压力，便于对轴承施加不同的载荷。
[0026]请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，加压机构5包含支撑架51、电动推杆52和配合座53，支撑架51固定连接在安装板1左端中间位置的表面上，支撑架51呈倒置的L形，电动推杆52的连接端与支撑架51上端固定连接，电动推杆52的下端固定连接有配合座53，配合座53与放置座4竖直对应。
[0027]具体的说，支撑架51的设置用于对电动推杆52进行连接，电动推杆52能够在控制模块14的控制下伸长或者缩短，进而带动配合座53向下移动，并与放置座4相配合实现对轴承的压紧，并提供不同的压力。
[0028]请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，测试机构6包含滑动板61、固定座62、减速电机63、驱动轴64、扭矩传感器65和压盘66，滑动板61中间位置的下端与滑槽2滑动连接，固定座62设置在滑动板61的上端，减速电机63通过固定座62连接在滑动板61上，减速电机63的驱动轴64朝向左侧，驱动轴64的端部连接有扭矩传感器65，扭矩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重负荷下轴承摩擦力矩测试装置，其特征在于，包括：安装板（1）、滑槽（2）、支撑块（3）、放置座（4）、加压机构（5）、测试机构（6）和驱动机构（7），所述安装板（1）靠近左端的表面上固定连接有支撑块（3），所述安装板（1）中间偏右的表面上开设有滑槽（2），所述放置座（4）的两端分别与支撑块（3）固定连接在一起，所述加压机构（5）连接在安装板（1）的左端，所述测试机构（6）连接在滑槽（2）上，所述驱动机构（7）连接在安装板（1）的右端；所述安装板（1）一侧的表面上固定连接有控制模块（14），所述控制模块（14）的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种重负荷下轴承摩擦力矩测试装置，其特征在于：所述加压机构（5）包含支撑架（51）、电动推杆（52）和配合座（53），所述支撑架（51）固定连接在安装板（1）左端中间位置的表面上，所述支撑架（51）呈倒置的L形，所述电动推杆（52）的连接端与支撑架（51）上端固定连接，所述电动推杆（52）的下端固定连接有配合座（53），所述配合座（53）与放置座（4）竖直对应。3.根据权利要求1所述的一种重负荷下轴承摩擦力矩测试装置，其特征在于：所述测试机构（6）包含滑动板（61）、固定座（62）、减速电机（63）、驱动轴（64）、扭矩传感器（65）和压盘（66），所述滑动板（61）中间位置的下端与滑槽（2）滑动连接，所述固定座（62）设置在滑动板（61）的上端，所述减速电机（63）通过固定座（62）连接在滑动板（61）上，所述减速电机（63）的驱动轴（64）朝向左侧，所述驱动轴（64）的端部连接有扭矩传感器（65），所述扭矩传感器（65）的左侧设置有压盘（66）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志功，尤宗庆，魏珊，马明阳，陈德胜，周宇，高知义，
申请(专利权)人：洛阳轴承研究所检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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