一种具有泄压功能的箱式脉冲袋式收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有泄压功能的箱式脉冲袋式收尘器，涉及收尘器技术领域，包括箱式脉冲袋式收尘器本体、压力检测机构、泄压机构和PLC控制器，所述箱式脉冲袋式收尘器本体一侧面连接有压力检测机构，压力检测机构包括活塞管一、活塞板一、盖体一、伸缩杆、弹簧、挤压杆和压力传感器，箱式脉冲袋式收尘器本体的一侧面固定连通有活塞管一，活塞管一的一端安装有盖体一，盖体一的内侧面安装有压力传感器，活塞管一内设置有相匹配的活塞板一，本实用新型专利技术在使用过程中，能够自动的对箱式脉冲袋式收尘器本体进行泄压处理，使压力保持在合适的范围，避免由于压力过大而产生爆炸的危险，使其使用起来更加安全。使其使用起来更加安全。使其使用起来更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种具有泄压功能的箱式脉冲袋式收尘器


[0001]本技术涉及收尘器
，具体是一种具有泄压功能的箱式脉冲袋式收尘器。

技术介绍

[0002]收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备。收尘器包括脉冲袋式收尘器、电收尘器、电袋除尘器等，收尘器主要用途有两种：一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备；另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。
[0003]气箱脉冲袋式除尘器在工作过程中，如果箱体的内部气流运动速度过快，则会导致箱体内部的压力增大，而且由于长时间的机器运转，在过滤袋上容易产生静电，同时在高压或高温作用下粉尘较多时，超过极限易产生燃烧或爆炸，具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有泄压功能的箱式脉冲袋式收尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有泄压功能的箱式脉冲袋式收尘器，包括箱式脉冲袋式收尘器本体、压力检测机构、泄压机构和PLC控制器，所述箱式脉冲袋式收尘器本体一侧面连接有压力检测机构，压力检测机构包括活塞管一、活塞板一、盖体一、伸缩杆、弹簧、挤压杆和压力传感器，箱式脉冲袋式收尘器本体的一侧面固定连通有活塞管一，活塞管一的一端安装有盖体一，盖体一的内侧面安装有压力传感器，活塞管一内设置有相匹配的活塞板一，活塞板一的一侧面通过两个对称设置的伸缩杆与盖体一固定连接，伸缩杆上套设有相匹配的弹簧，活塞板一的一侧面固定连接有挤压杆，所述箱式脉冲袋式收尘器本体的一侧面连接有泄压机构，泄压机构包括活塞管二、活塞板二、盖体二和电动推杆，箱式脉冲袋式收尘器本体的一侧面固定连通有活塞管二，活塞管二的侧面开设有多个均匀分布的排气孔，活塞管二的一端安装有盖体二，盖体二的外侧面安装有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿盖体并固定连接有与活塞管二相匹配的活塞板二，所述箱式脉冲袋式收尘器本体的一侧面安装有PLC控制器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述盖体一螺纹连接于活塞管一上，盖体二螺纹连接于活塞管二上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述盖体一的外侧面固定连接有转轴，转轴的另一端固定连接有相匹配的手轮。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述盖体二的侧面固定连接有多个均匀分布的转动杆。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述盖体一上开设有两个对称设置的通气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在使用过程中，随着箱式脉冲袋式收尘器本体内部的压力逐渐增大，能够推动活塞板一在活塞管一内平移，压缩弹簧，伸缩杆收缩，活塞板一的平移使挤压杆挤压压力传感器，压力传感器将检测的压力信号传递给PLC控制器，当压力高于PLC控制器内预设的最大压力值时，PLC控制器控制电动推杆收缩，带动活塞板二的平移，使排气孔能够与箱式脉冲袋式收尘器本体内连通，进行泄压，随着泄压的进行，弹簧的弹性力能够推动活塞管一平移复位，当压力低于高于PLC控制器内预设的最小压力值时，PLC控制器控制电动推杆伸出，带动活塞板二的平移，使活塞板二复位，使排气孔与箱式脉冲袋式收尘器本体断开连通，从而在使用过程中，能够自动的对箱式脉冲袋式收尘器本体进行泄压处理，使压力保持在合适的范围，避免由于压力过大而产生爆炸的危险，使其使用起来更加安全。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中活塞管一剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术中活塞管二剖视的结构示意图。
[0016]图中：1、箱式脉冲袋式收尘器本体；2、PLC控制器；3、活塞管二；4、活塞管一；5、手轮；6、转轴；7、盖体一；8、电动推杆；9、盖体二；10、转动杆；11、通气孔；12、活塞板一；13、伸缩杆；14、弹簧；15、挤压杆；16、压力传感器；17、排气孔；18、活塞板二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有泄压功能的箱式脉冲袋式收尘器，包括箱式脉冲袋式收尘器本体1、压力检测机构、泄压机构和PLC控制器2。
[0019]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述箱式脉冲袋式收尘器本体1一侧面连接有压力检测机构，压力检测机构包括活塞管一4、活塞板一12、盖体一7、伸缩杆13、弹簧14、挤压杆15和压力传感器16，箱式脉冲袋式收尘器本体1的一侧面固定连通有活塞管一4，活塞管一4的一端安装有盖体一7，盖体一7的内侧面安装有压力传感器16，活塞管一4内设置有相匹配的活塞板一12，活塞板一12的一侧面通过两个对称设置的伸缩杆13与盖体一7固定连接，伸缩杆13上套设有相匹配的弹簧14，活塞板一12的一侧面固定连接有挤压杆15，所述箱式脉冲袋式收尘器本体1的一侧面连接有泄压机构，泄压机构包括活塞管二3、活塞板二18、盖体二9和电动推杆8，箱式脉冲袋式收尘器本体1的一侧面固定连通有活塞管二3，活塞管二3的侧面开设有多个均匀分布的排气孔17，活塞管二3的一端安装有盖体二9，盖体二9的外侧面安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端贯穿盖体并固定连接有与活塞管二3相匹配的活塞板二18，所述箱式脉冲袋式收尘器本体1的一侧面安装有PLC控制器2。
[0020]需要说明的是：在使用过程中，随着箱式脉冲袋式收尘器本体1内部的压力逐渐增大，能够推动活塞板一12在活塞管一4内平移，压缩弹簧14，伸缩杆13收缩，活塞板一12的平移使挤压杆15挤压压力传感器16，压力传感器16将检测的压力信号传递给PLC控制器2，当压力高于PLC控制器2内预设的最大压力值时，PLC控制器2控制电动推杆8收缩，带动活塞板二18的平移，使排气孔17能够与箱式脉冲袋式收尘器本体1内连通，进行泄压，随着泄压的
进行，弹簧14的弹性力能够推动活塞管一4平移复位，当压力低于高于PLC控制器2内预设的最小压力值时，PLC控制器2控制电动推杆8伸出，带动活塞板二18的平移，使活塞板二18复位，使排气孔17与箱式脉冲袋式收尘器本体1断开连通，从而在使用过程中，能够自动的对箱式脉冲袋式收尘器本体1进行泄压处理，使压力保持在合适的范围，避免由于压力过大而产生爆炸的危险，使其使用起来更加安全。
[0021]所述盖体一7螺纹连接于活塞管一4上，盖体二9螺纹连接于活塞管二3上，使盖体一7和盖体二9能够方便快捷的拆卸，方便内部检修处理。
[0022]参考图1所示，所述盖体一7的外侧面固定连接有转轴6，转轴6的另一端固定连接有相匹配的手轮5，通过设置的转轴6和手轮5，方便转动盖体一7。
[0023]参考图3所示，所述盖体二9的侧面固定连接有多个均匀分布的转动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有泄压功能的箱式脉冲袋式收尘器，其特征在于，包括:箱式脉冲袋式收尘器本体(1)；压力检测机构，所述箱式脉冲袋式收尘器本体(1)一侧面连接有压力检测机构，压力检测机构包括活塞管一(4)、活塞板一(12)、盖体一(7)、伸缩杆(13)、弹簧(14)、挤压杆(15)和压力传感器(16)，箱式脉冲袋式收尘器本体(1)的一侧面固定连通有活塞管一(4)，活塞管一(4)的一端安装有盖体一(7)，盖体一(7)的内侧面安装有压力传感器(16)，活塞管一(4)内设置有相匹配的活塞板一(12)，活塞板一(12)的一侧面通过两个对称设置的伸缩杆(13)与盖体一(7)固定连接，伸缩杆(13)上套设有相匹配的弹簧(14)，活塞板一(12)的一侧面固定连接有挤压杆(15)；泄压机构，所述箱式脉冲袋式收尘器本体(1)的一侧面连接有泄压机构，泄压机构包括活塞管二(3)、活塞板二(18)、盖体二(9)和电动推杆(8)，箱式脉冲袋式收尘器本体(1)的一侧面固定连通有活塞管二(3)，活塞管二(3)的侧面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊林，
申请(专利权)人：湖北珠峰净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：