一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置，涉及油水分离器技术领域，包括油水分离器主体，所述油水分离器主体的内部一侧靠近底面边缘处固定有滤渣凹状网篮，所述滤渣凹状网篮的内部一侧靠近底面边缘中心处固定有电动伸缩杆。本实用新型专利技术，通过电动伸缩杆的伸缩可以带动防水连接带连接的盖板，让其在二号旋转固件上面旋转移动，从而可以控制异物掉落到落渣口处，代替了人工的清理，减少了人为的时间和精力，尽可能地解决了由于多次打开盖子可能会将其它异物混入进来的情况，防止了二次污染的情况出现。防止了二次污染的情况出现。防止了二次污染的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置


[0001]本技术涉及油水分离器
，尤其涉及一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置。

技术介绍

[0002]油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
[0003]但是现有技术中，现有的油水分离器在使用时，由于与机床冷却箱进行使用，机床一般会有一些异物等杂质混入到水中，然而油水分离器一般是通过人为地清理滤渣网篮进行去除异物，长期让人为的去打开盖子拿出滤渣网篮清理异物会很浪费时间和精力，在打开盖子时也可能会让一些异物再次混入到装置内部。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过电动伸缩杆的伸缩可以带动防水连接带连接的盖板，让其在二号旋转固件上面旋转移动，从而可以控制异物掉落到落渣口处，代替了人工的清理，减少了人为的时间和精力，尽可能地解决了由于多次打开盖子可能会将其它异物混入进来的情况，防止了二次污染的情况出现。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置，包括油水分离器主体，所述油水分离器主体的内部一侧靠近底面边缘处固定有滤渣凹状网篮，所述滤渣凹状网篮的内部一侧靠近底面边缘中心处固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有一号旋转固件，所述一号旋转固件的顶部处连接有一号连接杆，所述一号连接杆的顶部连接有防水连接带，所述滤渣凹状网篮的内部底面中心处设置有落渣口。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述滤渣凹状网篮的内部底面靠近落渣口的一侧边缘处固定有二号旋转固件，所述二号旋转固件的一侧处连接有盖板，所述盖板的顶部靠近一侧边缘中心处固定有三号旋转固件。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述三号旋转固件的顶部处连接有二号连接杆，所述二号连接杆的顶部与所述防水连接带的一端连接，所述盖板的底部靠近一侧边缘中心处固定有插块。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述滤渣凹状网篮的内部底面靠近落渣口的另一侧边缘中心处设置有插槽，所述滤渣凹状网篮的底部中心处固定有滤渣下料管，所述滤渣下料管的底端延伸至油水分离器主体的外部。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述油水分离器主体的顶部设置有可移动保护盖组件，所述油水分离器主体的内部前面和后面靠近滤渣凹状网篮的一侧处之间均连接有过滤组件。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述油水分离器主体的一侧外表面靠近顶部边缘中心处设置有进水端，所述油水分离器主体的另一侧外表面靠近顶部边缘中心处设置有排水端，所述油水分离器主体的前表面靠近顶部边缘中心处设置有排油管道组件。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，油水分离器主体主要是起到了方便可以固定支撑其它组件的作用，滤渣凹状网篮起到了方便可以将污水中的异物筛选出来，电动伸缩杆起到了方便可以通过伸缩来控制拉起落下盖板的作用，一号旋转固件起到了方便可以改变一号连接杆的角度的作用，一号连接杆起到了方便可以与防水连接带连接的作用，防水连接带起到了可以将盖板拉起让异物落入到落渣口内部的作用，代替了人工的清理，减少了人为的时间和精力，尽可能地解决了由于多次打开盖子可能会将其它异物混入进来的情况，防止了二次污染的情况出现。
[0013]2、本技术中，二号旋转固件起到了方便可以旋转调节盖板的作用，盖板起到了方便可以封闭落渣口的作用，三号旋转固件起到了方便可以调节二号连接杆角度的作用，方便二号连接杆与防水连接带拉伸，插块起到了方便可以让盖板与插槽固定，加强了盖板对落渣口的封闭，滤渣下料管起到了方便可以将异物从其装置内部排出的作用，可移动保护盖组件起到了方便可以封闭油水分离器主体上面的作用，过滤组件起到了方便可以将水和油过滤分离出来的作用，进水端起到了方便可以将污水输送进来的作用，排水端起到了可以将过滤后的水排出，排油管道组件起到了可以将油排出的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置的俯视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置的图2中A部分放大立体图；
[0017]图4为本技术提出一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置的滤渣凹状网篮正视结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、油水分离器主体；2、滤渣凹状网篮；3、电动伸缩杆；31、一号旋转固件；32、一号连接杆；33、防水连接带；34、盖板；35、三号旋转固件；36、二号连接杆；4、落渣口；5、二号旋转固件；6、插块；7、插槽；8、滤渣下料管；9、可移动保护盖组件；10、过滤组件；11、进水端；12、排水端；13、排油管道组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置，包括油水分离器主体1，油水分离器主体1的内部一侧靠近底面边缘处固定有滤渣凹状网篮2，滤渣凹状网篮2的内部一侧靠近底面边缘中心处固定有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶端连接有一号旋转固件31，一号旋转固件31的顶部处连接有一号连接杆32，一号连接杆32的顶部连接有防水连接带33，滤渣凹状网篮2的内部底面中心处设置有落渣口4。
[0023]在本实施例中，油水分离器主体1主要是起到了方便可以固定支撑其它组件的作用，滤渣凹状网篮2起到了方便可以将污水中的异物筛选出来，电动伸缩杆3起到了方便可以通过伸缩来控制拉起落下盖板34的作用，一号旋转固件31起到了方便可以改变一号连接杆32的角度的作用，一号连接杆32起到了方便可以与防水连接带33连接的作用，防水连接带33起到了可以将盖板34拉起让异物落入到落渣口4内部的作用，代替了人工的清理，减少了人为的时间和精力，尽可能地解决了由于多次打开盖子可能会将其它异物混入进来的情况，防止了二次污染的情况出现。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，滤渣凹状网篮2的内部底面靠近落渣口4的一侧边缘处固定有二号旋转固件5，二号旋转固件5的一侧处连接有盖板34，盖板34的顶部靠近一侧边缘中心处固定有三号旋转固件35，三号旋转固件35的顶部处连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置，包括油水分离器主体(1)，其特征在于：所述油水分离器主体(1)的内部一侧靠近底面边缘处固定有滤渣凹状网篮(2)，所述滤渣凹状网篮(2)的内部一侧靠近底面边缘中心处固定有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶端连接有一号旋转固件(31)，所述一号旋转固件(31)的顶部处连接有一号连接杆(32)，所述一号连接杆(32)的顶部连接有防水连接带(33)，所述滤渣凹状网篮(2)的内部底面中心处设置有落渣口(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置，其特征在于：所述滤渣凹状网篮(2)的内部底面靠近落渣口(4)的一侧边缘处固定有二号旋转固件(5)，所述二号旋转固件(5)的一侧处连接有盖板(34)，所述盖板(34)的顶部靠近一侧边缘中心处固定有三号旋转固件(35)。3.根据权利要求2所述的一种用于机床冷却箱的全自动油水分离处理装置，其特征在于：所述三号旋转固件(35)的顶部处连接有二号连接杆(36)，所述二号连接杆(36)的顶部与所述防水连接带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：威胜达天津环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：