新型喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型喷涂装置，包括机架、喷头，所述机架包括安装架及移动式支撑架，所述支撑架上设置移位机构一且以移位机构一牵引安装架沿支撑架移动，所述安装架上设置升降机构且升降机构的升降端设置喷头，本方案中改进喷涂装置的结构，安装架位于可移动的支撑架上，并以安装架上的升降机构调整喷头的位置，使用时，可移动支撑架至产品上，以升降机构调整喷头的位置，之后以以移位机构一牵引安装架移动喷头进行喷涂，之后可再次支撑架调整喷涂位置，使用更灵活、方便，使用玻璃、太阳板等大面积板材的喷涂。大面积板材的喷涂。大面积板材的喷涂。

【技术实现步骤摘要】
新型喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂
，具体涉及新型喷涂装置。

技术介绍

[0002]在液晶面板、太阳能板、玻璃板等的制作过程中，在基体上喷涂胶液固化成膜为必不可少的工序，常规的喷涂装置多采用工件移动结构，相对喷头移动工件使胶液涂覆在玻璃等工件上，但该结构不适合大面积或大宽度、长度的玻璃等工件，所需的工件移位设备体积过大，提高成本，适用环境有限。对此市面上出现喷头移动结构，相对工件移动喷头，但普遍存在结构复杂，组装工序多，成本高、使用不便等缺点，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开新型喷涂装置，包括机架、喷头，所述机架包括安装架及移动式支撑架，所述支撑架上设置移位机构一且以移位机构一牵引安装架沿支撑架移动，所述安装架上设置升降机构且升降机构的升降端设置喷头。
[0005]本方案中改进喷涂装置的结构，安装架位于可移动的支撑架上，并以安装架上的升降机构调整喷头的位置，使用时，可移动支撑架至产品上，以升降机构调整喷头的位置，之后以以移位机构一牵引安装架移动喷头进行喷涂，之后可再次支撑架调整喷涂位置，使用更灵活、方便，适用玻璃、太阳板等大面积板材的喷涂。
[0006]进一步，所述支撑架为框架型，所述安装架位于支撑架的顶面且沿支撑架的长度方向移动，所述安装架上升降机构沿支撑架的高度方向升降喷头，框架型支撑架降低重量方便移动。
[0007]进一步，所述支撑架的顶面处所设置的至少两根导向轴自所述安装架上对应设置的直线轴承穿过，安装架沿支撑架的长度方向移动且安装架底面相对边侧设置支板，支板沿支撑架高度方向延伸且其底端与支撑架对应边侧的导向轴抵接，本方案中框架式支撑架的两根导向轴与安装架上直线轴承配合有利于维持安装架的平衡，且在安装架两侧的支板与支撑架上导向轴以滚轮抵接，相配合下方便牵引移动，平衡稳定性进一步提高。当然还可在支板的底端设置滚轮一，以滚轮一与支撑架对应边侧的导向轴抵接，由线性接触的滑动配合变为点接触的滚动配合。
[0008]进一步，所述升降机构为电动伸缩杆、液压缸、气压缸或丝杆螺母机构，根据需要选择。
[0009]优选，所述升降机构为丝杆螺母机构，丝杆螺母机构包括啮合配合的丝杆、螺母，所述安装架为框架式且其框腔内设置移动架，所述移动架与螺母固定，安装架框腔内设置与移动架配合的导向孔且移动架的底面设置喷头，所述丝杆端部自安装架顶面所开的孔伸出且转动配合，该丝杆的端部设置手柄或驱动电机、传动齿轮组成的电驱动机构，以驱动电机配合传动齿轮驱使丝杆转动，以手柄为例，转动手柄同步使丝杆转动，螺母上下移动同步
带动移动架纵向移动，对喷头的位置进行调节，无需外接电线等，手动操作，简易且方便；以电驱动而言，可通过驱动电机配合传动齿轮驱使丝杆转动，自动化程度高，需外界电线等，使用环境受限，成本相对提高。
[0010]进一步，所述移动架为矩形框体状且移动架的框体顶部所开的孔内固定螺母，所述安装架的框腔内相对、间隔固定连接板且两连接板之间的空隙内相对固定导向筒，所述移动架两边侧的架体自导向筒穿过，合理布局，边侧架体与导向筒的穿孔式结构实现对移动架的导向作用。
[0011]进一步，所述连接板上设置气路分配器、液路分配器，气路分配器、液路分配器与喷头连接，方便与外设的储液等设备对接，通过分配器使喷头喷涂均匀。
[0012]进一步，所述移位机构一包括转筒及转筒上缠绕的绳索，绳索的一端与安装架固定，所述支撑架上转动式安装转筒，所述转筒端部设置手柄或驱动电机、传动齿轮组成的电驱动机构，以驱动电机配合传动齿轮驱使转筒转动，本方案中采用绳牵引安装架移动，对于转筒的驱动可采用手轮，结构简易，成本低；或以驱动电机配合齿轮传动驱使转动，自动化程度高，两种方式均可，根据需要选择。
[0013]此外，根据使用条件，也可以采用电动伸缩杆、液压缸或气压缸等方式对安装架进行牵引移动，成本、重量等会增加。
[0014]进一步，所述支撑架的端部底面设置滚轮机构，方便移动支撑架。
[0015]进一步，所述滚轮机构包括滚轮支架、连接轴，所述连接轴固定在支撑架的端部底面且连接轴上间隔固定滚轮支架，所述滚轮支架上设置滚轮二、滚轮三，且滚轮二竖直安装，滚轮三水平安装，双滚轮接触，方便限位，如竖直轮抵接玻璃边框顶面，水平轮抵接玻璃边框侧面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]1、本技术改进喷涂装置，相对产品移动，适用于较长或面积大的板体、玻璃等喷涂。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是实施例1中本新型喷涂装置的结构示意图；
[0020]图2是安装架结构示意图；
[0021]图3是移动架的安装结构示意图；
[0022]图4是滚轮机构安装结构示意图；
[0023]其中，附图标记为：
[0024]1、玻璃；2、支撑架；3、支板；4、喷头；5、安装架；6、转筒；7、滚轮机构；8、导向轴；9、手柄；10、液路分配器；11、滚轮一；12、导杆；13、丝杠；14、直线轴承；15、连接板；16、顶板；17、钢丝绳；18、气路分配器；19、玻璃框架；20、移动架；21、上连接板；22、滚轮二；23、滚轮三；24、滚轮支架；25、连接轴；26、轴体；27、下连接板；28、导向筒；29、螺母。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本新型喷涂装置以安装架5、移动式支撑架2组成机架，安装架5位于支撑架2的顶面，且在支撑架2的顶面另一端安装移位机构一，以移位机构一牵引安装架沿支撑架移动。如图1所示，本实施例中支撑架2为矩形框架体，框架体的中间以多根导向轴8组成。如图2、图3所示，本安装架5同样为框体式结构，安装架5的相对两侧安装带座的直线轴承14，对应边侧的导向轴8自直线轴承14穿过，安装架5沿导向轴移动。支撑架2的另一端部处横向架杆上固定立杆，转筒6套在立杆上形成转动连接，转筒上缠绕钢丝绳17，钢丝绳17的另一端与安装架5固定，转筒6的端部安装手柄，转动手柄收缩绳索进而带动安装架移动。本实施例中为进一步提高稳定性，在安装架5的两边侧，即在直线轴承的座体上固定支板3，支板3沿支撑架2高度方向延伸且底端安装滚轮一11，滚轮一11抵接支撑架2底面边侧的导向轴，多点支撑配合滚轮、轴承的结构使安装架的移动更稳定。
[0028]如图2所示，升降机构位于安装架5上，升降机构的升降端安装喷头4，安装架5同样采用矩形框体式，升降机构采用常见的丝杆螺母机构，在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型喷涂装置，包括机架、喷头，其特征在于，所述机架包括安装架(5)及移动式支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置移位机构一且以移位机构一牵引安装架(5)沿支撑架移动，所述安装架(5)上设置升降机构且升降机构的升降端设置喷头(4)。2.如权利要求1所述的新型喷涂装置，其特征在于：所述支撑架(2)为框架型，所述安装架(5)位于支撑架(2)的顶面且沿支撑架的长度方向移动，所述安装架(5)上升降机构沿支撑架的高度方向升降喷头。3.如权利要求2所述的新型喷涂装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶面处所设置的至少两根导向轴(8)自所述安装架(5)上对应设置的直线轴承(14)穿过，安装架(5)沿支撑架的长度方向移动且安装架(5)底面相对边侧设置支板(3)，支板沿支撑架高度方向延伸且其底端与支撑架对应边侧的导向轴抵接。4.如权利要求1所述的新型喷涂装置，其特征在于：所述升降机构为电动伸缩杆、液压缸、气压缸或丝杆螺母机构。5.如权利要求4所述的新型喷涂装置，其特征在于：所述升降机构为丝杆螺母机构，丝杆螺母机构包括啮合配合的丝杆(13)、螺母(29)，所述安装架(5)为框架式且其框腔内设置移动架(20)，所述移动架(20)与螺母(29)固定，安装架(5)框腔内设置与移动架(20)配合的导向孔且移动架(20)的底面设置喷头(4)，所述丝杆(13)端部自安装架(5)顶面所开的孔伸出且转动配合，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟志，韩超，
申请(专利权)人：宁波甬安光科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：