一种打包机的下模具升降机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打包机的下模具升降机构，包括下模和升降机构本体，所述升降机构本体包括安装板、升降板、曲柄连杆组件和驱动装置，所述安装板用于安装于打包机的机架，所述下模位于安装板上方，所述驱动装置和曲柄连杆组件均配置于安装板底部，所述升降板位于曲柄连杆组件正下方。本实用新型专利技术对下模的升降传输稳定，且便于装卸。且便于装卸。且便于装卸。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机的下模具升降机构


[0001]本技术涉及食品加工
，具体而言，涉及一种打包机的下模具升降机构。

技术介绍

[0002]随着食品科技的飞速发展，出于食品安全及卫生要求，各国技术人员都在加大力度对食品保鲜包装技术进行研究开发，以保证食品在储存、运输和销售过程中能够尽可能长时间地保持新鲜、卫生以减少损耗。现有技术中对盒装食品一般通过食品打包机对包装盒盒口进行热塑封，现有技术中的食品打包机通过在其机架上设置上模和下模，上模配置有加热装置和剪切装置，下模配置有升降装置，在进行打包时，打包盒放置于下模，然后通过升降装置带动下模上升，使下模与上模贴合，将薄膜压紧于打包盒顶部开口，然后通过加热装置对薄膜加热实现热封，通过剪切装置与多余的薄膜进行裁切，实现对打包盒的塑封打包，然而现有的食品打包机的升降装置一般为气缸，通过气缸作为驱动，其升降过程的稳定性较低，且气缸容易发生故障，维护成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种打包机的下模具升降机构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种打包机的下模具升降机构，包括下模和升降机构本体，所述升降机构本体包括安装板、升降板、曲柄连杆组件和驱动装置，所述安装板用于安装于打包机的机架，所述下模位于安装板上方，所述驱动装置和曲柄连杆组件均配置于安装板底部，所述升降板位于曲柄连杆组件正下方；
[0005]所述曲柄连杆组件包括竖直设置的主曲柄和连杆，该主曲柄一端水平固定配置有驱动轴，所述驱动装置用以驱动驱动轴转动，主曲柄的另一端水平固定配置有被动轴，所述连杆的顶端可转动配置于被动轴，位于连杆下方的升降板上配置有活动孔，升降板底部配置有连接轴，该连接轴位于活动孔的正下方，所述连杆的底端穿过活动孔与连接轴转动连接；
[0006]所述升降板竖直配置有数个升降导柱，所述安装板配置有与升降导柱相匹配的数个通孔，该通孔与升降导柱一一对应设置，该升降导柱从下往上穿出通孔并连接下模。
[0007]所述曲柄连杆组件还包括副曲柄，所述主曲柄和副曲柄以连杆为中心对称设于连杆的两侧，所述连杆顶端配置有第一轴孔，被动轴一端与主曲柄连接，被动轴的另一端穿过第一轴孔并与副曲柄连接，
[0008]所述安装板底部竖直配置有一对竖板，所述曲柄连杆组件配置于该对竖板之间，所述竖板均配置有安装孔，所述副曲柄远离被动轴的一端固定有主动轴，该主动轴与其相邻的安装孔转动连接；所述驱动轴穿过其相邻的安装孔并与驱动装置连接，所述驱动装置配置于靠近驱动轴的竖板外壁。
[0009]所述连接轴两侧配置有固定块，所述固定块通过螺栓固定于升降板底部，所述连杆底部配置有第二轴孔，所述第二轴孔套设于该连接轴。
[0010]所述主曲柄两端分别配置有第一固定孔，所述驱动轴和被动轴分别一一对应配置于第一固定孔内，所述第一固定孔内壁配置有第一键槽，所述驱动轴外壁和被动轴外壁分别配置有与第一键槽相对应的第二键槽，所述第一键槽和第二键槽相扣形成第一容置空间，该第一容置空间内配置有第一轴键；所述主曲柄两端外壁分别配置有第一螺孔，该第一螺孔连通第一固定孔，所述第一螺孔配置有第一固定螺杆。
[0011]所述副曲柄两端分别配置有第二固定孔，所述被动轴和主动轴分别一一对应配置于第二固定孔内，所述第二固定孔内壁配置有第三键槽，所述被动轴和主动轴外壁分别配置有与第三键槽相对应的第四键槽，所述第三键槽和第四键槽相扣形成第二容置空间，该第二容置空间内配置有第二轴键，所述副曲柄两端外壁分别配置有第二螺孔，该第二螺孔连通第二固定孔，所述第二螺孔配置有第二固定螺杆。
[0012]所述通孔竖直配置有直线轴承，所述升降导柱活动配置于直线轴承。
[0013]驱动装置包括伺服电机和蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机与伺服电机相连接，所述蜗轮蜗杆减速机配置有电机座，该电机座通过螺栓配置于竖板。
[0014]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0015](1)本技术通过配置曲柄连杆组件实现了对下模的升降，其传动稳定，减小了故障率，且通过在升降板配置活动孔，升降板底部配置连接轴，连杆底部穿过活动孔与连接轴连接，对比连接轴配置于升降板顶部的方式，增加了连杆的可设长度，从而减小了连杆的压力角，进而增加了曲柄连杆组件的传动性能
[0016](2)本技术通过一对竖板和增设副曲柄，进一步增加了曲柄连杆组件结构的稳定性，通过该对支撑板分别对主曲柄和副曲柄进行支撑，连杆通过被动轴分别与主曲柄和副曲柄连接，在驱动电机驱动驱动轴转动时，带动主曲柄旋转，从而被动轴做圆周运动，被动轴带动副曲柄以主动轴为中心旋转，同时副曲柄对被动轴进行支撑，进而增加了被动轴带动连杆上下移动时的稳定性，具有较好的结构强度，满足长时间的使用需求。
[0017](3)本技术通过配置第一固定孔，实现了主曲柄对驱动轴和被动轴的快装，实现了可拆卸效果的同时具有连接稳定、传动效果优的特点。通过配置第二固定孔，实现了副曲柄对主动轴和被动轴的快装，实现了可拆卸效果的同时具有连接稳定、传动效果优的特点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术中升降板的仰视图；
[0022]图4为本技术的剖视图；
[0023]图5为本技术中曲柄连杆组件的剖视图；
[0024]图6为本技术中主曲柄的结构示意图；
[0025]图7为本技术中副曲柄的结构示意图；
[0026]图标：1
‑
下模，21
‑
安装板，202
‑
直线轴承，210
‑
竖板，211
‑
安装孔， 22
‑
升降板，221
‑
活动孔，222
‑
连接轴，223
‑
固定块，224
‑
升降导柱，31
‑ꢀ
主曲柄，311
‑
第一固定孔，312
‑
第一键槽，313
‑
第一螺孔，314
‑
第一固定螺杆，32
‑
连杆，321
‑
第一轴孔，322
‑
第二轴孔，33
‑
驱动轴，34
‑
被动轴， 35
‑
副曲柄，351
‑
第二固定孔，352
‑
第三键槽，353
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包机的下模具升降机构，包括下模和升降机构本体，其特征在于：所述升降机构本体包括安装板、升降板、曲柄连杆组件和驱动装置，所述安装板用于安装于打包机的机架，所述下模位于安装板上方，所述驱动装置和曲柄连杆组件均配置于安装板底部，所述升降板位于曲柄连杆组件正下方；所述曲柄连杆组件包括竖直设置的主曲柄和连杆，该主曲柄一端水平固定配置有驱动轴，所述驱动装置用以驱动驱动轴转动，主曲柄的另一端水平固定配置有被动轴，所述连杆的顶端可转动配置于被动轴，位于连杆下方的升降板上配置有活动孔，升降板底部配置有连接轴，该连接轴位于活动孔的正下方，所述连杆的底端穿过活动孔与连接轴转动连接；所述升降板竖直配置有数个升降导柱，所述安装板配置有与升降导柱相匹配的数个通孔，该通孔与升降导柱一一对应设置，该升降导柱从下往上穿出通孔并连接下模。2.根据权利要求1所述的一种打包机的下模具升降机构，其特征在于，所述曲柄连杆组件还包括副曲柄，所述主曲柄和副曲柄以连杆为中心对称设于连杆的两侧，所述连杆顶端配置有第一轴孔，被动轴一端与主曲柄连接，被动轴的另一端穿过第一轴孔并与副曲柄连接，所述安装板底部竖直配置有一对竖板，所述曲柄连杆组件配置于该对竖板之间，所述竖板均配置有安装孔，所述副曲柄远离被动轴的一端固定有主动轴，该主动轴与其相邻的安装孔转动连接；所述驱动轴穿过其相邻的安装孔并与驱动装置连接，所述驱动装置配置于靠近驱动轴的竖板外壁。3.根据权利要求1所述的一种打包机的下模具升降机构，其特征在于，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐友全，
申请(专利权)人：成都迈创邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：