一种电池箱前面板与箱体的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池箱前面板与箱体的安装结构，包括前面板和下箱体；所述下箱体为上侧开口及前侧开口的箱体结构；所述前面板与所述前侧开口的形状相适应；所述下箱体上与所述前侧开口相邻的三侧边缘处均设置有插销；所述前面板上设置有与所述插销位置及数量对应的卡槽；所述前面板通过所述卡槽和所述插销卡接的方式装配在所述前侧开口处。本实用新型专利技术通过卡槽与插销配合的方式，将前面板安装在下箱体前侧开口处，代替传统采用压铆螺丝锁付的的方式，有效提高了电池箱内部的空间利用率，同时卡槽与插销的连接方式也使得电池箱的拆卸方便，同时避免了压铆螺丝存在松脱的风险，降低了返修成本。降低了返修成本。降低了返修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱前面板与箱体的安装结构


[0001]本技术涉及机箱机柜
，特别涉及一种电池箱前面板与箱体的安装结构。

技术介绍

[0002]当前电池箱设计越来越注重快速装卸及空间利用率等设计，在快速装卸及空间利用率提升的同时，电池箱空间越来越紧凑。
[0003]目前电池箱面板与下箱体固定的方式为在电池箱前面板四周与下箱体采用压铆螺丝锁付，存在以下缺点：
[0004]1、采用螺丝锁付增加人工成本；
[0005]2、电池箱空间利用率不高；
[0006]3、售后维修可操作性差；
[0007]4、压铆螺母存在松脱风险，增加返修成本。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是：提供一种电池箱前面板与箱体的安装结构，提高电池箱空间利用率的同时降低成本。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0010]一种电池箱前面板与箱体的安装结构，包括前面板和下箱体；
[0011]所述下箱体为上侧开口及前侧开口的箱体结构；
[0012]所述前面板与所述前侧开口的形状相适应；
[0013]所述下箱体上与所述前侧开口相邻的三侧边缘处均设置有插销；
[0014]所述前面板上设置有与所述插销位置及数量对应的卡槽；
[0015]所述前面板通过所述卡槽和所述插销卡接的方式装配在所述前侧开口处。
[0016]进一步地，所述前面板与所述下箱体进行装配的三侧边缘均朝向所述下箱体的方向延伸有垂直于所述前面板的第一边沿；
[0017]所述卡槽开设在所述第一边沿处，所述插销经所述第一边沿的外侧插入所述卡槽后位于所述第一边缘的内侧；
[0018]所述前面板装配于所述前侧开口处时所述第一边沿的外侧与所述下箱体的内侧贴合。
[0019]进一步地，所述插销插入所述卡槽后所述插销靠近所述第一边沿内侧的一面与所述第一边沿的距离为0.2～0.8mm，所述插销靠近所述前面板内侧的一面与所述前面板的距离为0.2～0.8mm。
[0020]进一步地，位于所述前面板左右两侧的所述第一边沿的中部各开设有第一螺丝孔位；
[0021]所述下箱体的左右两侧靠近所述前侧开口的边缘中部开设有与所述第一螺丝孔
位位置对应的第二螺丝孔位；
[0022]所述插销插入所述卡槽后所述第一螺丝孔位与所述第二螺丝孔位重合。
[0023]进一步地，还包括挂耳；
[0024]所述挂耳相对设置在所述下箱体上与所述前侧开口相邻的两侧边缘处；
[0025]所述挂耳为L型结构，且其中一侧与所述下箱体的外侧贴合并通过螺丝锁付的方式安装在所述下箱体上，另一面与所述前面板持平且朝向远离所述前面板中心的水平方向延伸。
[0026]进一步地，所述挂耳与所述下箱体的外侧贴合的一侧开设有第三螺丝孔位；
[0027]所述挂耳装配在所述下箱体上时所述第三螺丝孔位与所述第二螺丝孔位及所述第一螺丝孔位重合，所述前面板、所述下箱体和所述挂耳通过重合的三个螺丝孔位进行螺丝锁付固定为一体；
[0028]所述挂耳与所述下箱体的外侧贴合的一侧还开设有两个第四螺丝孔位，两个所述第四螺丝孔位位于挂耳的上下边缘，所述挂耳通过所述第四螺丝孔位与所述下箱体进行螺丝锁付。
[0029]进一步地，所述挂耳还包括锁付把手；
[0030]所述锁付把手设置在所述挂耳与所述前面板持平的一侧。
[0031]进一步地，所述挂耳与所述前面板持平的一侧还开设有长腰孔位；
[0032]所述长腰孔位为两个且相对开设在所述锁付把手的上下两侧。
[0033]进一步地，所述插销和所述卡槽均为9个；
[0034]所述插销在所述下箱体的左右两侧各设置有2个；
[0035]所述插销在所述下箱体的下侧设置有5个。
[0036]进一步地，还包括上盖；
[0037]所述上盖通过螺丝锁付安装在所述上侧开口处；
[0038]所述前面板上侧边缘朝向所述下箱体的方向延伸有垂直于所述前面板的第二边沿，所述上盖与所述第二边沿通过螺丝锁付进行装配。
[0039]本技术的有益效果在于：本技术提供一种电池箱前面板与箱体的安装结构，通过卡槽与插销配合的方式，将前面板安装在下箱体前侧开口处，代替传统采用压铆螺丝锁付的的方式，有效提高了电池箱内部的空间利用率，同时卡槽与插销的连接方式也使得电池箱的拆卸方便，同时避免了压铆螺丝存在松脱的风险，降低了返修成本。
附图说明
[0040]图1为一种电池箱前面板与箱体的安装结构的爆炸图；
[0041]图2为一种电池箱前面板与箱体的安装结构的装配示意图；
[0042]图3为一种电池箱前面板与箱体的安装结构中下箱体的结构示意图；
[0043]图4为一种电池箱前面板与箱体的安装结构中前面板的结构示意图；
[0044]图5中一种电池箱前面板与箱体的安装结构的侧剖图；
[0045]图6为图5中A部分的放大示意图；
[0046]图7为一种电池箱前面板与箱体的安装结构中挂耳的结构示意图；
[0047]图8为一种电池箱前面板与箱体的安装结构的侧视图。
[0048]标号说明：
[0049]1、前面板；11、卡槽；12、第一边沿；13、第二边沿；14、第一螺丝孔位；2、下箱体；21、插销；22、第二螺丝孔位；3、上盖；4、挂耳；41、第三螺丝孔位；42、锁付把手；43、长腰孔位；44、第四螺丝孔位。
具体实施方式
[0050]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0051]请参照图1至图7，一种电池箱前面板与箱体的安装结构，包括前面板和下箱体；
[0052]所述下箱体为上侧开口及前侧开口的箱体结构；
[0053]所述前面板与所述前侧开口的形状相适应；
[0054]所述下箱体上与所述前侧开口相邻的三侧边缘处均设置有插销；
[0055]所述前面板上设置有与所述插销位置及数量对应的卡槽；
[0056]所述前面板通过所述卡槽和所述插销卡接的方式装配在所述前侧开口处。
[0057]由上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过卡槽与插销配合的方式，将前面板安装在下箱体前侧开口处，代替传统采用压铆螺丝锁付的的方式，有效提高了电池箱内部的空间利用率，同时卡槽与插销的连接方式也使得电池箱的拆卸方便，同时避免了压铆螺丝存在松脱的风险，降低了返修成本。
[0058]进一步地，所述前面板与所述下箱体进行装配的三侧边缘均朝向所述下箱体的方向延伸有垂直于所述前面板的第一边沿；
[0059]所述卡槽开设在所述第一边沿处，所述插销经所述第一边沿的外侧插入所述卡槽后位于所述第一边缘的内侧；
[0060]所述前面板装配于所述前侧开口处时所述第一边沿的外侧与所述下箱体的内侧贴合。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱前面板与箱体的安装结构，其特征在于，包括前面板和下箱体；所述下箱体为上侧开口及前侧开口的箱体结构；所述前面板与所述前侧开口的形状相适应；所述下箱体上与所述前侧开口相邻的三侧边缘处均设置有插销；所述前面板上设置有与所述插销位置及数量对应的卡槽；所述前面板通过所述卡槽和所述插销卡接的方式装配在所述前侧开口处。2.根据权利要求1所述的一种电池箱前面板与箱体的安装结构，其特征在于，所述前面板与所述下箱体进行装配的三侧边缘均朝向所述下箱体的方向延伸有垂直于所述前面板的第一边沿；所述卡槽开设在所述第一边沿处，所述插销经所述第一边沿的外侧插入所述卡槽后位于所述第一边缘的内侧；所述前面板装配于所述前侧开口处时所述第一边沿的外侧与所述下箱体的内侧贴合。3.根据权利要求2所述的一种电池箱前面板与箱体的安装结构，其特征在于，所述插销插入所述卡槽后所述插销靠近所述第一边沿内侧的一面与所述第一边沿的距离为0.2～0.8mm，所述插销靠近所述前面板内侧的一面与所述前面板的距离为0.2～0.8mm。4.根据权利要求2所述的一种电池箱前面板与箱体的安装结构，其特征在于，位于所述前面板左右两侧的所述第一边沿的中部各开设有第一螺丝孔位；所述下箱体的左右两侧靠近所述前侧开口的边缘中部开设有与所述第一螺丝孔位位置对应的第二螺丝孔位；所述插销插入所述卡槽后所述第一螺丝孔位与所述第二螺丝孔位重合。5.根据权利要求4所述的一种电池箱前面板与箱体的安装结构，其特征在于，还包括挂耳；所述挂耳相对设置在所述下箱体上与所述前侧开口相邻的两侧边缘处；所述挂耳为L型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：石正平，王文荣，
申请(专利权)人：福建时代星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：