锌锭上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了锌锭上料系统，属于上料装置领域，可以进行自动上料，且配料精准度高，本实用新型专利技术的锌锭上料系统，包括第一传送带、第二传送带和机械夹臂，所述第二传送带设置于所述第一传送带的末端，所述机械夹臂设置于所述第一传送带的侧部，用于将所述第一传送带上的物料夹持并运送至所述第二传送带上，所述第二传送带上设有机架和活动安装在所述机架的炉台小车，用于将所述第二传送带上的物料运送至熔炉内，所述第一传送带由多组保持相连的支撑板件组成，所述支撑板件包括底板、设置于所述底板外周的物料挡板，所述底板上设置有称重结构，用于称量所述机械夹臂夹取的物料重量，所述机械夹臂上还设有用于识别物料种类的识别探头。别探头。别探头。

【技术实现步骤摘要】
锌锭上料系统


[0001]本技术涉及上料装置领域，尤其涉及锌锭上料系统。

技术介绍

[0002]在日常的配料过程中，无论是主熔料铜原材料，还是辅助熔料锌锭，都是由特定上料工用行车吊送至炉台，一方面存在安全隐患，另一方面无法做到精确配料上料，且耗时较长，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出锌锭上料系统，可以进行自动上料，且配料精准度高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]锌锭上料系统，包括第一传送带、第二传送带和机械夹臂，所述第二传送带设置于所述第一传送带的末端，所述机械夹臂设置于所述第一传送带的侧部，用于将所述第一传送带上的物料夹持并运送至所述第二传送带上，所述第二传送带上设有机架和活动安装在所述机架的炉台小车，用于将所述第二传送带上的物料运送至熔炉内，所述第一传送带由多组保持相连的支撑板件组成，所述支撑板件包括底板、设置于所述底板外周的物料挡板，所述底板上设置有称重结构，用于称量所述机械夹臂夹取的物料重量，所述机械夹臂上还设有用于识别物料种类的识别探头。
[0006]在上述方案的基础上，所述机械夹臂侧部设有基座，所述第一传送带设置在所述基座上，所述基座上设有用于驱动所述第一传送带在基座长度方向上活动的驱动装置。
[0007]在上述方案的基础上，所述机械夹臂包括底座、转动安装在所述底座上的活动臂和设置于所述活动臂上的夹持头，所述识别探头设置于所述夹持头上。
[0008]在上述方案的基础上，所述夹持头包括吸盘，所述机械夹臂通过吸盘吸附物料。
[0009]在上述方案的基础上，所述第二传送带倾斜设置，以带动物料斜向上传送至所述炉台小车处。
[0010]在上述方案的基础上，相邻两块底板之间可拆安装活动板。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术公开的锌锭上料系统，在传送物料时，不同的物料放置在第一传送带上，第一传送带将物料传送至机械夹臂侧部，机械夹臂夹取第一传送带上的物料并将物料防止在第二传送带上，第二传送带将物料传送至炉台小车处，并由炉台小车将物料运送至熔炉内，第一传送带上的多组支撑板件上放置不同的物料，机械夹臂可以通过识别探头识别第一传送带上的物料类别而根据需要夹取不同种类的物料，设置于底板上称重结构可以对放置在支撑板件上的物料进行称重，多个支撑板件上的称重结构可以独立对每块支撑板件上的物料进行称重，这样一来便可以根据物料比例向第二传送带传送不同种类、重量的物料，通过称重结构的设置和识别探头的配合，能够较为精准的完成物料的配比、传送，在
第一传送带传送物料过程中，物料挡板可以对物料进行止挡，避免物料自一组支撑板件移动至另一组支撑板件上，而影响到另一组支撑板件上的物料夹取。
[0013]进一步的，所述机械夹臂侧部设有基座，所述第一传送带设置在所述基座上，所述基座上设有用于驱动所述第一传送带在基座长度方向上活动的驱动装置。驱动装置可以驱动第一传送带在基座上活动，以使不同的物料移动至机械夹臂侧部，驱动装置可以驱动第一传送带在基座上往复运动，而重复地传递物料。
[0014]进一步的，所述机械夹臂包括底座、转动安装在所述底座上的活动臂和设置于所述活动臂上的夹持头，所述识别探头设置于所述夹持头上。机械夹臂通过夹持头识别物料种类，选择正确的物料后通过夹持头夹取物料，活动臂可以带着夹持头朝向物料方向或远离物料方向移动，随后活动臂便可以通过转动的方式带着物料将第一传送带移动至第二传送带上。
[0015]进一步的，所述夹持头包括吸盘，所述机械夹臂通过吸盘吸附物料。吸盘可以提高机架夹臂对物料的夹持稳定性，以辅助物料的获取，避免物料在被机械夹臂转移物料过程中出现掉落的情况。
[0016]进一步的，所述第二传送带倾斜设置，以带动物料斜向上传送至所述炉台小车处。第二传送带可以带动物料倾斜向上的活动，以使得炉台小车可以顺利带走物料。
[0017]进一步的，相邻两块底板之间可拆安装活动板。活动板可以对物料进行阻挡，避免两组支撑板件的物料出现混合的情况，而影响物料的运送，当物料的规格较大时，可以将活动板拆除，以通过两组或多组支撑板件来运送物料，而多组支撑板件上的称重机构则可以共同作用以称取物料，通过对多组支撑板件的称重机构的数据进行综合、分析，保证物料运送的重量的准确度。
[0018]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0020]图1为本技术实施例中锌锭上料系统的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中第一传送带的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]第一传送带100、支撑板件110、底板120、物料挡板130、称重结构140、基座150、活动板160；
[0024]第二传送带200；
[0025]机械夹臂300、底座310、活动臂320、夹持头330、吸盘340；
[0026]机架400、炉台小车410。
【具体实施方式】
[0027]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。
[0029]参照图1和图2，本技术公开了锌锭上料系统，包括第一传送带100、第二传送带200和机械夹臂300，第二传送带200设置于第一传送带100的末端，机械夹臂300设置于第一传送带100的侧部，用于将第一传送带100上的物料夹持并运送至第二传送带200上，第二传送带200上设有机架400和活动安装在机架400的炉台小车410，用于将第二传送带200上的物料运送至熔炉内，第一传送带100由多组保持相连的支撑板件110组成，支撑板件110包括底板120、设置于底板120外周的物料挡板130，底板120上设置有称重结构140，用于称量机械夹臂300夹取的物料重量，机械夹臂300上还设有用于识别物料种类的识别探头。
[0030]本技术公开的锌锭上料系统，在传送物料时，不同的物料放置在第一传送带100上，第一传送带100将物料传送至机械夹臂300侧部，机械夹臂300夹取第一传送带100上的物料并将物料防止在第二传送带200上，第二传送带200将物料传送至炉台小车410处，并由炉台小车410将物料运送至熔炉内，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锌锭上料系统，其特征在于，包括第一传送带、第二传送带和机械夹臂，所述第二传送带设置于所述第一传送带的末端，所述机械夹臂设置于所述第一传送带的侧部，用于将所述第一传送带上的物料夹持并运送至所述第二传送带上，所述第二传送带上设有机架和活动安装在所述机架的炉台小车，用于将所述第二传送带上的物料运送至熔炉内，所述第一传送带由多组保持相连的支撑板件组成，所述支撑板件包括底板、设置于所述底板外周的物料挡板，所述底板上设置有称重结构，用于称量所述机械夹臂夹取的物料重量，所述机械夹臂上还设有用于识别物料种类的识别探头。2.根据权利要求1所述的锌锭上料系统，其特征在于，所述机械夹臂侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡灿民，何苗锋，赵卫中，田佳禄，俞和丰，徐杰鹏，金一军，
申请(专利权)人：浙江科宇金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：