一种制剂用配液罐制造技术

本实用新型专利技术涉及配液罐技术领域，公开了一种制剂用配液罐，包括罐体和支撑腿，支撑腿和罐体外壁固定连接，罐体顶部设置有进液口，罐体底部设置有出液口，出液口上连接有出液管，出液管上安装有阀门，罐体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置在罐体顶部的搅拌电机，搅拌电机输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有旋转叶轮，罐体上设置有消泡装置，解决了现有的配液罐不具有消泡装置，不能对搅拌过程中产生的泡沫进行处理，导致配液效果不理想的问题。导致配液效果不理想的问题。导致配液效果不理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制剂用配液罐


[0001]本技术涉及心理疏导装置
，特别涉及一种制剂用配液罐。

技术介绍

[0002]本技术对于
技术介绍
的描述与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。现有的配液罐不具有消泡装置，不能对搅拌过程中产生的泡沫进行处理，导致配液效果不理想。
[0004]为此我们提出一种制剂用配液罐。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种带消泡功能的制剂用配液罐。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0007]一种制剂用配液罐，包括罐体和支撑腿，所述支撑腿和罐体外壁固定连接，所述罐体顶部设置有进液口，所述罐体底部设置有出液口，所述出液口上连接有出液管，所述出液管上安装有阀门，所述罐体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在罐体顶部的搅拌电机，搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有旋转叶轮，所述罐体上设置有消泡装置。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述消泡装置包括旋转电机，旋转电机输出端传动连接有旋转轴，所述旋转轴底部连接有消泡器，所述旋转电机的数量为两个，两个所述旋转电机分别设置在搅拌电机两侧。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述罐体顶部设置有支撑架，所述支撑架与罐体固定连接，所述旋转电机、搅拌电机均设置在支撑架上方，所述搅拌轴和旋转轴均穿过支撑架伸入罐体内部。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述罐体内壁设置有用于清洁罐体的高压喷头，所述高压喷头的数量为多个，多个高压喷头末端连接有软管，所述软管另一端与水箱连接，所述水箱设置在支撑架上方，所述罐体底部设置有排污口，所述排污口上设置有排污口盖。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述罐体外壁设置有电加热板，所述电加热板外壁设置有保温隔热板，所述罐体上安装有压力表。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述保温隔热板为硅酸钙板。
[0013]采用上述技术方案，通过设置搅拌装置，对罐体内部多种液体进行充分混合，通过在罐体内部设置消泡装置，可在对罐体内部液体搅拌的同事进行消泡处理，以提高配液的效果；通过在罐体内壁设置高压喷头，对罐体内壁进行喷淋重新，利用排污口将冲洗完成的液体排出罐外；通过设置电加热板及保温隔热板，可对罐体侧壁进行加热的同时进行保温，
从而挺高液体混合的速度。
附图说明
[0014]图1为一种制剂用配液罐的结构示意图。
[0015]图中：1
‑
罐体；2
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支撑腿；3
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进液口；4
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出液管；5
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搅拌电机；6
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搅拌轴；7
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旋转叶轮；8
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旋转电机；9
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旋转轴；10
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消泡器；11
‑
支撑架；12
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高压喷头；13
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排污口；14
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电加热板；15
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保温隔热板；16
‑
水箱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]如图1所示，一种制剂用配液罐，包括罐体1和支撑腿2，所述支撑腿2和罐体1外壁固定连接，所述罐体1顶部设置有进液口3，所述罐体1底部设置有出液口，所述出液口上连接有出液管4，所述出液管4上安装有阀门。液体通过进液口3进入罐体1内，在罐体1内部充分混合后通过开启阀门，通过出液管4末端排出罐体1内部。
[0019]所述罐体1上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在罐体1顶部的搅拌电机5，搅拌电机5输出端连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6上设置有旋转叶轮7。通过搅拌电机5带动搅拌轴6及旋转叶轮7旋转，实现了对罐体1内部多种不同的液体进行混合。
[0020]所述罐体1上设置有消泡装置，所述消泡装置包括旋转电机8，旋转电机8输出端传动连接有旋转轴9，所述旋转轴9底部连接有消泡器10，所述旋转电机8的数量为两个，两个所述旋转电机8分别设置在搅拌电机5两侧。消泡装置的设置，在搅拌过程中产生的泡沫进行处理，提高了配液效果。
[0021]所述罐体1顶部设置有支撑架11，所述支撑架11与罐体1固定连接，所述旋转电机8、搅拌电机5均设置在支撑架11上方，支撑架11的设置，用于支撑旋转电机8和搅拌电机5，防止搅拌过程中罐体1发生倾斜或晃动，增加了罐体1的稳定程度，所述搅拌轴6和旋转轴9均穿过支撑架11伸入罐体1内部。
[0022]所述罐体1内壁设置有用于清洁罐体1的高压喷头12，所述高压喷头12的数量为多个，多个高压喷头12末端连接有软管，所述软管另一端与水箱16连接，所述水箱16设置在支撑架11上方，所述罐体1底部设置有排污口13，所述排污口13上设置有排污口13盖。
[0023]当配液完成后，需要对罐体1内壁进行清洗，通过开启高压喷头12，将水箱16内的水通过高压喷头12喷淋到罐体1内，实现对罐体1内部及罐体1内壁进行冲洗，重新过程中可
以开启旋转电机8，利用旋转叶轮7对罐体1内部的冲淋水进行搅拌，进一步增加清洗效果。清洗完成后，通过开启排污口13盖，将液体通过排污口13排出。
[0024]所述罐体1外壁设置有电加热板14，所述电加热板14外壁设置有保温隔热板15，所述罐体1上安装有压力表。通过设置电加热板14，对罐体1侧壁进行加热，提高液体混合和反应的速度。
[0025]所述保温隔热板15为硅酸钙板。
[0026]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制剂用配液罐，包括罐体和支撑腿，所述支撑腿和罐体外壁固定连接，所述罐体顶部设置有进液口，所述罐体底部设置有出液口，所述出液口上连接有出液管，所述出液管上安装有阀门，其特征在于：所述罐体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在罐体顶部的搅拌电机，搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有旋转叶轮，所述罐体上设置有消泡装置。2.根据权利要求1所述的一种制剂用配液罐，其特征在于：所述消泡装置包括旋转电机，旋转电机输出端传动连接有旋转轴，所述旋转轴底部连接有消泡器，所述旋转电机的数量为两个，两个所述旋转电机分别设置在搅拌电机两侧。3.根据权利要求2所述的一种制剂用配液罐，其特征在于：所述罐体顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：董茂金，
申请(专利权)人：鲁潍洁净科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：