本实用新型专利技术涉及橡胶轮胎加工技术领域，尤其涉及一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，为了解决自动化程度不高还是需要人工复检并修理的问题，采用如下技术：连接杆通过连接盖与圆筒连接，圆筒的上端开设有安装仓，安装仓的仓内设有液压缸，液压缸的伸缩端连接有第二夹紧支杆，第二夹紧支杆的端头设有剪切刀具，圆筒的侧壁设有第一夹紧支杆，第一夹紧支杆正对第二夹紧支杆；有益效果为：采用第一夹紧支杆、第二夹紧支杆、剪切刀具和液压缸相互配合，可以实现剪切刀具对橡胶轮胎内边毛刺的去毛刺操作，再通过步进电机带动第一夹紧支杆和第二夹紧支杆旋转，从而调整剪切刀具在橡胶轮胎内的位置，实现橡胶轮胎内边去毛刺的自动化操作。实现橡胶轮胎内边去毛刺的自动化操作。实现橡胶轮胎内边去毛刺的自动化操作。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎自动去毛刺装置
[0001]本技术涉及橡胶轮胎加工
，特别涉及一种橡胶轮胎自动去毛刺装置。
技术介绍
[0002]传统的橡胶轮胎去毛刺时，一般都是由人工拿着弯刀去割，且在去除橡胶毛刺过程中，要不断的调整自己的站立位置，待一侧橡胶毛刺去除后，还要对轮胎进行翻转，对另外一侧进行去除橡胶毛刺操作，人工去除橡胶轮胎毛刺的劳动强度大，效果差，效率低；
[0003]中国专利申请号为CN202010776893.4，专利名称为一种橡胶轮胎制造成型后表面处理设备，本专利技术可以解决现有橡胶轮胎去毛刺时存在的以下难题，一、传统的橡胶轮胎去毛刺时，一般都是由人工拿着弯刀去割，且在去除橡胶毛刺过程中，要不断的调整自己的站立位置，待一侧橡胶毛刺去除后，还要对轮胎进行翻转，对另外一侧进行去除橡胶毛刺操作，人工去除橡胶轮胎毛刺的劳动强度大，效果差，效率低，而且容易造成轮胎不符合标准，使得轮胎合格率降低；二、现有的橡胶轮胎毛刺去除设备在去除毛刺时，经常发生毛刺去除不完全，并且不能对去除后的毛刺进行收集，影响环境卫生，能够橡胶轮胎去毛刺的效率和效果，本专利技术设计的打磨装置通过一号电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过打磨圆板、旋转圆管、方块、动力杆、定位圆杆、卡块、方杆和打磨刀之间的相互配合作业，使得打磨刀能够向内端抵紧在橡胶轮胎内端的凹槽内内壁上，能够全面的去除橡胶轮胎上的毛刺，能够适应不同半径的橡胶轮胎；
[0004]在工业应用过程中，由于自动化程度不高，还是需要人工复检并修理，因此需要一种自动化程度高的橡胶轮胎自动去毛刺装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，包括步进电机，所述步进电机的下端连接有连接杆，且连接杆的下端设有连接盖，所述连接杆通过连接盖与圆筒连接，且圆筒的上端开设有安装仓，所述安装仓的仓内设有液压缸，且液压缸的伸缩端连接有第二夹紧支杆，所述第二夹紧支杆的端头设有剪切刀具，所述圆筒的侧壁设有第一夹紧支杆，且第一夹紧支杆正对第二夹紧支杆；采用第一夹紧支杆、第二夹紧支杆、剪切刀具和液压缸相互配合，可以实现剪切刀具对橡胶轮胎内边毛刺的去毛刺操作，再通过步进电机带动第一夹紧支杆和第二夹紧支杆旋转，从而调整剪切刀具在橡胶轮胎内的位置，实现橡胶轮胎内边去毛刺的自动化操作。
[0008]本技术的进一步优选方案，所述液压缸与第二夹紧支杆之间通过第一螺母、第二螺母固定连接，且第二夹紧支杆的圆盘上下端面开设有螺孔，所述第一螺母嵌入圆盘
上端面开设螺孔，第二螺母嵌入圆盘下端面开设螺孔；
[0009]本技术的进一步优选方案，所述第一螺母和第二螺母为六角螺母，且第一螺母和第二螺母与第二夹紧支杆固定，在液压缸和第二夹紧支杆连接处设置螺母，可以实现两者之间的限位连接，进而可以拆卸第二夹紧支杆和剪切刀具，方便拆卸更换剪切刀具；
[0010]本技术的进一步优选方案，所述第二夹紧支杆的端头设有弧形挡块，且弧形挡块与剪切刀具连接；
[0011]本技术的进一步优选方案，所述连接盖的侧壁开设螺纹孔与圆筒侧壁上部开设螺纹孔对齐，且连接盖与连接杆一体设置，所述连接杆与步进电机通过螺栓螺母组件连接；
[0012]本技术的进一步优选方案，所述第一夹紧支杆与圆筒一体设置，且第一夹紧支杆和第二夹紧支杆夹持在橡胶轮胎的内边。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，由于采用第一夹紧支杆、第二夹紧支杆、剪切刀具和液压缸相互配合，可以实现剪切刀具对橡胶轮胎内边毛刺的去毛刺操作，再通过步进电机带动第一夹紧支杆和第二夹紧支杆旋转，从而调整剪切刀具在橡胶轮胎内的位置，实现橡胶轮胎内边去毛刺的自动化操作，在液压缸和第二夹紧支杆连接处设置螺母，可以实现两者之间的限位连接，进而可以拆卸第二夹紧支杆和剪切刀具，方便拆卸更换剪切刀具。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构分解图；
[0017]图3为本技术的液压缸示意图；
[0018]图4为本技术的第二夹紧支杆和剪切刀具示意图。
[0019]图中：1、步进电机；2、连接杆；3、连接盖；4、圆筒；5、安装仓；6、第一夹紧支杆；7、液压缸；8、第一螺母；9、第二螺母；10、第二夹紧支杆；11、螺孔；12、弧形挡块；13、剪切刀具。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]如图1、2、3、4所示，一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，包括步进电机1，步进电机1的下端连接有连接杆2，连接杆2的下端设有连接盖3，连接杆2通过连接盖3与圆筒4连接，圆筒4的上端开设有安装仓5，安装仓5的仓内设有液压缸7，液压缸7的伸缩端连接有第二夹紧支杆10，第二夹紧支杆10的端头设有剪切刀具13，圆筒4的侧壁设有第一夹紧支杆6，第一夹紧支杆6正对第二夹紧支杆10；
[0023]第二夹紧支杆10的端头设有弧形挡块12，弧形挡块12与剪切刀具13连接；
[0024]连接盖3的侧壁开设螺纹孔与圆筒4侧壁上部开设螺纹孔对齐，连接盖3与连接杆2一体设置，连接杆2与步进电机1通过螺栓螺母组件连接；
[0025]第一夹紧支杆6与圆筒4一体设置，第一夹紧支杆6和第二夹紧支杆10夹持在橡胶
轮胎的内边；使用时，圆筒4放置进橡胶轮胎的内孔，第一夹紧支杆6和第二夹紧支杆10夹持橡胶轮胎的内边，第一夹紧支杆6位于橡胶轮胎内边的上端，第二夹紧支杆10位于橡胶轮胎内边的下端，第一夹紧支杆6和第二夹紧支杆10的端头正对橡胶轮胎内边的毛刺，剪切刀具13正对橡胶轮胎内边毛刺，启动液压缸7，液压缸7带动第二夹紧支杆10运动，进而带动剪切刀具13运动，剪切刀具13对橡胶轮胎内边的毛刺做剪切动作，第一夹紧支杆6的端头保持不动，实现橡胶轮胎内边的去毛刺操作，由于采用第一夹紧支杆6、第二夹紧支杆10、剪切刀具13和液压缸7相互配合，可以实现剪切刀具13对橡胶轮胎内边毛刺的去毛刺操作，再通过步进电机1带动第一夹紧支杆6和第二夹紧支杆10旋转，从而调整剪切刀具13在橡胶轮胎内的位置，实现橡胶轮胎内边去毛刺的自动化操作。
[0026]实施例二：
[0027]如图1、2、3、4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该不同之处在于，液压缸7与第二夹紧支杆10之间通过第一螺母8、第二螺母9固定连接，第二夹紧支杆10的圆盘上下端面开设有螺孔11，第一螺母8嵌入圆盘上端面开设螺孔11，第二螺母9嵌入圆盘下端面开设螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，其特征在于：包括步进电机(1)，所述步进电机(1)的下端连接有连接杆(2)，且连接杆(2)的下端设有连接盖(3)，所述连接杆(2)通过连接盖(3)与圆筒(4)连接，且圆筒(4)的上端开设有安装仓(5)，所述安装仓(5)的仓内设有液压缸(7)，且液压缸(7)的伸缩端连接有第二夹紧支杆(10)，所述第二夹紧支杆(10)的端头设有剪切刀具(13)，所述圆筒(4)的侧壁设有第一夹紧支杆(6)，且第一夹紧支杆(6)正对第二夹紧支杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎自动去毛刺装置，其特征在于：所述液压缸(7)与第二夹紧支杆(10)之间通过第一螺母(8)、第二螺母(9)固定连接，且第二夹紧支杆(10)的圆盘上下端面开设有螺孔(11)，所述第一螺母(8)嵌入圆盘上端面开设螺孔(11)，第二螺母(9)嵌入圆盘下端面开设螺孔(11)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓钟，
申请(专利权)人：盐城市大丰区长力橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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