本实用新型专利技术公开了一种铝板、铝板拼接结构及衣柜，涉及家居产品的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决现有衣柜因使用全实心铝板而成本高的问题，本实用新型专利技术提出了一种铝板，其包括若干铝型材，任意两个所述铝型材止口连接且所述铝型材的板面贴合处固定相连；本实用新型专利技术还提出了一种铝板拼接结构，包括至少两个铝板，其中一个所述铝板的板面上设置有螺钉，所述螺钉伸入至另一个所述铝板的空腔内并与空腔的壁面固连。面固连。面固连。
【技术实现步骤摘要】
铝板、铝板拼接结构、铝板直角拼装结构及衣柜
[0001]本技术涉及家居产品的
，具体是一种铝板、铝板拼接结构及衣柜。
技术介绍
[0002]现有的衣柜领域中的柜板均为实心板，若干实心板拼接均为在竖直的板子上铣出一个槽后，将另一实心板卡入槽内实现固定，对于上述的结构，其仅是通过槽的壁面和实心板相抵起到支撑作用，在长久使用的情况下，凹槽极易扩张使得衣柜出现活动状态，不利于衣柜的使用。另外实心的柜板对材料的含量需求较高，成本较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，即现有衣柜因使用全实心的铝板而成本高的问题，本技术提出了一种铝板，其包括若干铝型材，任意两个所述铝型材止口连接且所述铝型材的板面贴合处固定相连。
[0004]通过采用上述技术方案，避免了现有模具无法加工较大尺寸的空心板问题。
[0005]本技术的进一步设置为：任意一个的所述铝型材内设置有若干空腔以呈空心结构，所述铝型材的其中一个侧壁面上设置有凸边，另一个所述铝型材的侧壁面上设置有凹口，所述凸边伸入至所述凹口内，具有凸边的所述铝型材的板面与具有凹口的所述铝型材的板面贴合处焊接固定。
[0006]通过采用上述技术方案，实现多个铝板的连接,且焊接固定后的多个铝板呈一体结构,仍具有与实心铝板相同的强度。
[0007]本技术的进一步设置为：所述铝型材的厚度为6mm。
[0008]通过采用上述技术方案，铝板的厚度与现有其他实心板相同，但使用的材料减少，降低了所需成本。
[0009]本技术还提出了一种铝板拼接结构，其包括至少两个所述的铝板，其中一个所述铝板的板面上设置有螺钉，所述螺钉伸入至另一个所述铝板的空腔内并与空腔的壁面固连。
[0010]通过采用上述技术方案，两个铝板通过螺钉固连，且螺钉的伸入端能够与铝板空腔相适配，通过铝板内壁面起到固定的作用，由此空腔起到节省成本兼固定的作用。
[0011]上述的进一步设置为：所述螺钉贯穿所述铝板的两个板面并伸入至另一个所述铝板内，所述螺钉通过金属胶与另一个所述铝板的空腔内壁面固连。
[0012]通过采用上述技术方，对于不常见的板面采用直接贯穿的形式固定两个铝板。
[0013]上述的进一步设置为：所述螺钉采用自攻钉，所述螺钉的平头与所述铝板朝向另一铝板的板面固定连接，所述螺钉通过金属胶与另一个所述铝板的空腔内壁面固连。
[0014]通过采用上述技术方案，两个铝板采用隐蔽式连接方式，铝板的外壁面无穿孔，安装后的产品更加美观。
[0015]本技术还提出了一种铝板直角拼装结构，其包括至少两个所述的铝板以及若
干角码，所述铝板的端口处切割呈45度角，所述角码呈“L”型设置，所述角码的其中一端伸入至其中一个所述铝板的任意一个空腔内，所述角码的另外一端伸入至另外一个所述铝板的对应空腔内。
[0016]通过采用上述技术方案，通过角码和空腔配合，角码与空腔的内壁面相抵，起到避免铝板转动以及晃动。
[0017]上述的进一步设置为：所述角码上涂抹有金属胶，所述角码通过所述金属胶固定两个所述铝板。
[0018]通过采用上述技术方案，金属胶的粘接效果稳定，避免了两个铝板分别与角码脱离。
[0019]本技术还提出了一种衣柜，其由所述的铝板拼装而成，衣柜的拐角处呈所述的铝板直角拼装结构，衣柜的内部呈所述的铝板拼接结构。
[0020]通过采用上述技术方案，减少了生产铝板时的材料消耗，降低了拼装衣柜所需成本，同时保证衣柜的质量和承重性能，且衣柜内表面能够做到无螺钉外露，极其美观。
[0021]本技术的有益技术效果为：
[0022]1、本申请将现有铝板设置为止口配合的若干节的铝板，其板面贴合处焊接为一体，并经打磨处理，使得若干铝板的强度仍满足实际要求，且减少了材料的消耗，降低了成本；
[0023]2、本申请的铝板内置空腔，空腔不仅起到减少材料的作用，还能够与螺钉和角码配合使用，起到稳固铝板的作用，使得最终产品的强度和性能稳定。
附图说明
[0024]图1示出了实施例1的结构示意图。
[0025]图2示出了实施例2的结构示意图。
[0026]图3示出了实施例3的结构示意图。
[0027]图4示出了实施例4的结构示意图。
[0028]附图标记：1、凸边；2、凹口；3、螺钉；4、角码。
具体实施方式
[0029]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0030]需要说明的是，下述的铝型材指代未拼接前的单独一个型材，铝板指代至少两个铝型材拼接后的整体。
[0031]实施例1
[0032]参见图1，本实施例提出了一种铝板，其包括若干铝型材，铝型材内置若干空腔，空腔的长度方向与铝型材的长度方向一致，若干空腔的排布方向参照铝型材的宽度方向等距均排布。
[0033]任意两个铝型材通过止口配合，其具体为：其中一个铝型材的侧壁面上一体成型设置有凸边1，另一个铝型材的侧壁面上设置有凹口2，凹口2 的尺寸与凸边1的尺寸相适
配，凸边1的边沿与铝型材的板面具有间距，两个铝型材通过凸边1和凹口2拼接后，两个铝型材的板面相互贴合(不考虑实际生产时的误差，且此时的误差较小能够通过后续进行修补)，将两个铝型材的贴合面进行激光铝焊接，由此便形成一个完整的板面，同时消除了两个铝型材拼接时的误差，后续进行打磨处理即可形成壁厚1mm的空心铝板。
[0034]凸边1的棱角处倒角设置，从而避免止口连接后，铝型材由于应力集中而损坏的现象。
[0035]若干凸边1的间距可根据实际情况进行设定，以此保证铝板整体的强度，本实施例实验时的设定间距为100mm
‑
150mm。
[0036]另外，任意一个铝型材的一端均可设置锁扣，锁扣呈“U”型设置，其凹槽内可卡接其他物体。
[0037]需要说明的是，在实际生产时，本实施例中的铝型材厚度仍为6mm，其与现有家具领域中实心板的厚度一致，进而通过两者对比得知，本实施例的铝型材减少了材料的需求量，通过焊接后的强度测验满足产品要求，由此本实施例的铝型材能够大量减少材料的消耗，节省成本。
[0038]实施例2
[0039]参见图2，本实施例提出了一种铝板拼装结构，其包括至少两个上述实施例1的铝板，本实施例中铝板拼接后呈“T”型，其具体为：螺钉3贯穿其中一个铝板的两个板面并旋入至另一铝板的空腔内，螺钉3伸入空腔的一端预先均匀涂抹有金属胶，金属胶的黏合效果强，待金属胶完全冷却后，两个铝板实现固定。
[0040]本实施例大多用于安装在产品靠墙或者不常见的面的产品中，此种结构的螺钉3外露，美观性较差，但稳固效果强。
[0041]实施例3
[0042]参见图3，本实施例提出了另一种铝板拼装结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板，其特征在于：包括若干铝型材，任意两个所述铝型材止口连接且所述铝型材的板面贴合处固定相连，任意一个的所述铝型材内设置有若干空腔以呈空心结构。2.根据权利要求1所述的铝板，其特征在于：所述铝型材的其中一个侧壁面上设置有凸边(1)，另一个所述铝型材的侧壁面上设置有凹口(2)，所述凸边(1)伸入至所述凹口(2)内，具有凸边(1)的所述铝型材的板面与具有凹口(2)的所述铝型材的板面贴合处焊接固定。3.根据权利要求1所述的铝板，其特征在于：所述铝型材的厚度为6mm。4.一种铝板拼接结构，其特征在于：包括至少两个如权利要求1
‑
3中任意一项所述的铝板，其中一个所述铝板的板面上设置有螺钉(3)，所述螺钉(3)伸入至另一个所述铝板的空腔内并与空腔的壁面固连。5.根据权利要求4所述的铝板拼接结构，其特征在于：所述螺钉(3)贯穿所述铝板的两个板面并伸入至另一个所述铝板内，所述螺钉(3)通过金属胶与另一个所述铝板的空腔内壁面固连。6.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐才进，
申请(专利权)人：辽宁世凯家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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