一种玻璃纤维熔融冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃纤维熔融冷却装置，涉及玻璃纤维技术领域，包括冷却箱，顶板以及设置在顶板用于清理顶板顶部的清洁组件，冷却箱顶部设置有顶板，冷却箱底部连接有底座，冷却箱正面设置有控制面板，清洁组件包括有电机、转动杆和刮板，底座底部设置有电机，电机顶部驱动连接有转动杆，转动杆远离电机的一端贯穿冷却箱延伸至顶板顶部，转动杆顶部两侧均设置有刮板。该种玻璃纤维熔融冷却装置通过设置有电机、转动杆和刮板相互配合，使得刮板可以对顶板顶部的冷却后的玻璃纤维残留物进行刮除清理，且设置有限位块、开槽和限位槽相互配合，使得便于对冷却管进行拆卸，从而方便对冷却管内壁进行清理。对冷却管内壁进行清理。对冷却管内壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维熔融冷却装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维
，具体是一种玻璃纤维熔融冷却装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好，耐热性强，抗腐蚀性好，机械强度高，它是多种矿石为原料经高温熔制、拉丝，络纱，织布等工艺制造成的。
[0003]现有的玻璃纤维是以二氧化硅为主要原料的天然矿物，添加特定的金属氧化物矿物原料，混合均匀后，在高温下熔融，熔融玻璃液流经漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牵伸成为极细的连续的纤维，然后通过冷却装置对玻璃纤维进行冷却。
[0004]但是现有冷却装置其表面容易产生玻璃纤维的残留物，导致玻璃纤维残留物冷却后，难以进行清理，且冷却管内壁有时也会残留有玻璃纤维的残留物，而现有的冷却管大多数时通过螺栓进行固定，导致冷却管难以拆卸进行清洗。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种玻璃纤维熔融冷却装置，通过设置有电机、转动杆和刮板相互配合，使得刮板可以对顶板顶部的冷却后的玻璃纤维残留物进行刮除清理，且设置有限位块、开槽和限位槽相互配合，使得便于对冷却管进行拆卸，从而方便对冷却管内壁进行清理。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种玻璃纤维熔融冷却装置，包括冷却箱，顶板以及设置在顶板用于清理顶板顶部的清洁组件；
[0007]所述冷却箱顶部设置有顶板，所述冷却箱底部连接有底座，所述冷却箱正面设置有控制面板；
[0008]所述清洁组件包括有电机、转动杆和刮板，所述底座底部设置有电机，所述电机顶部驱动连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿冷却箱延伸至顶板顶部，所述转动杆顶部两侧均设置有刮板，所述控制面板与电机电性连接。
[0009]进一步的，所述转动杆顶部开设有螺纹孔，所述转动杆顶部设置有转盘，所述转盘两侧分别与刮板相连接，所述转盘底部连接有与螺纹孔配套使用的螺纹杆，所述转盘通过螺纹杆和螺纹孔与转动杆螺纹连接。
[0010]进一步的，所述顶板顶部开设有多个进料口，多个所述进料口内部均设置有冷却管，所述冷却管远离进料口的一端贯穿冷却箱延伸至冷却箱底部。
[0011]进一步的，所述冷却管两侧均连接有限位块，所述冷却箱底部开设有多个开槽，所述冷却箱底壁内部开设有多个限位槽，所述限位槽与开槽相导通，所述限位块的数量与开槽数量和限位槽数量一致。
[0012]进一步的，所述顶板顶部连接有圆形的围栏块，所述顶板底部连接有圆形的卡块，所述冷却箱顶部开设有圆形的卡槽，所述顶板通过卡块和卡槽与冷却箱卡合连接。
[0013]进一步的，所述冷却箱一侧连接有进气管，所述冷却箱另一侧连接有出气管。
[0014]进一步的，所述底座底部两侧均连接有支撑板。
[0015]本技术提供了一种玻璃纤维熔融冷却装置，具有以下有益效果：
[0016]1、本实用优点在于，通过设置有电机、转动杆和刮板相互配合，使得刮板可以对顶板顶部的冷却后的玻璃纤维残留物进行刮除清理，且设置有卡块和卡槽方便对顶板进行拆卸和安装。
[0017]2、其次，设置有限位块、开槽和限位槽相互配合，使得便于对冷却管进行拆卸安装，从而方便对冷却管内壁进行清理，且冷却管采用铜材料制成，从而加强冷却管的温度传导性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体剖面示意图。
[0020]图3为本技术的整体俯视示意图。
[0021]图4为本技术的冷却箱仰视剖视图。
[0022]图5为本技术的图2中的A处放大图。
[0023]图6为本技术的图2中的B处放大图。
[0024]图7为本技术的图2中的C处放大图
[0025]图1
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7中：1
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冷却箱；101
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顶板；102
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底座；103
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控制面板；104
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电机；105
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转动杆；106
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刮板；2
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螺纹孔；201
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转盘；202
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螺纹杆；3
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进料口；301
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冷却管；4
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限位块；401
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开槽；402
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限位槽；5
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围栏块；501
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卡块；502
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卡槽；6
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进气管；601
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出气管；7
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支撑板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
7中，
[0029]本实施例提供的一种玻璃纤维熔融冷却装置，包括冷却箱1，顶板101以及设置在顶板101用于清理顶板101顶部的清洁组件；
[0030]冷却箱1顶部设置有顶板101，冷却箱1底部连接有底座102，冷却箱1正面设置有控制面板103；
[0031]清洁组件包括有电机104、转动杆105和刮板106，底座102底部设置有电机104，电机104顶部驱动连接有转动杆105，转动杆105远离电机104的一端贯穿冷却箱1延伸至顶板101顶部，转动杆105顶部两侧均设置有刮板106，控制面板103与电机104电性连接。
[0032]进一步的，转动杆105顶部开设有螺纹孔2，转动杆105顶部设置有转盘201，转盘201两侧分别与刮板106相连接，转盘201底部连接有与螺纹孔2配套使用的螺纹杆202，转盘201通过螺纹杆202和螺纹孔2与转动杆105螺纹连接，当使用该装置时，可以通过控制面板
103启动电机104，电机104顺时针驱动转动杆105带动转盘201和刮板106进行旋转，通过旋转的刮板106对顶板101顶部的残留物进行刮除清理，且当需要对刮板106进行拆卸清洗时，可以通过逆时针旋转转盘201，使得螺纹杆202在螺纹孔2内部旋转，直至将螺纹杆202与螺纹孔2分离，然后将转盘201和刮板106与顶板101分离，然后对顶板101顶部和刮板106进行清洗。
[0033]进一步的，顶板101顶部开设有多个进料口3，多个进料口3内部均设置有冷却管301，冷却管301远离进料口3的一端贯穿冷却箱1延伸至冷却箱1底部，当使用该装置时，将拉丝后的玻璃纤维进料口3落入至冷却管301内。
[0034]其中冷却管301采用铜材料制成，铜材料具有良好的温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维熔融冷却装置，其特征在于，包括冷却箱，顶板以及设置在顶板用于清理顶板顶部的清洁组件；所述冷却箱顶部设置有顶板，所述冷却箱底部连接有底座，所述冷却箱正面设置有控制面板；所述清洁组件包括有电机、转动杆和刮板，所述底座底部设置有电机，所述电机顶部驱动连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿冷却箱延伸至顶板顶部，所述转动杆顶部两侧均设置有刮板，所述控制面板与电机电性连接。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维熔融冷却装置，其特征在于，所述转动杆顶部开设有螺纹孔，所述转动杆顶部设置有转盘，所述转盘两侧分别与刮板相连接，所述转盘底部连接有与螺纹孔配套使用的螺纹杆，所述转盘通过螺纹杆和螺纹孔与转动杆螺纹连接。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维熔融冷却装置，其特征在于，所述顶板顶部开设有多个进料口，多个所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉荣，
申请(专利权)人：山东一抹金节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：