用于光纤激光器的光纤合束器封装结构制造技术

本申请提供了一种用于光纤激光器的光纤合束器封装结构，属于光纤合束器技术领域。该用于光纤激光器的光纤合束器封装结构，包括第一封装组件和第二封装组件，所述第一封装组件包括封装基座、输入光纤、输出光纤和合束器本体，所述第二封装组件包括封装盖板、散热板、弹簧、插销和推块，通过推块、插销、弹簧、限位块及卡槽的配合使用，能够快速便捷的将封装盖板固定在封装基座上，实现封装操作，通过散热板及循环冷却管吸收合束器本体内滞留的大量泵浦光滞产生的热量并传导至外界，从而降低了熔接点及合束器本体的温度，避免合束器本体因高温烧毁，有利于提高合束器本体的可承载功率和可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
用于光纤激光器的光纤合束器封装结构


[0001]本申请涉及光纤合束器领域，具体而言，涉及一种用于光纤激光器的光纤合束器封装结构。

技术介绍

[0002]光纤激光器因其转换效率高、光束质量好、可靠性高等优点，已被广泛应用于军事国防、汽车加工、生物医疗、光纤通讯等行业。光纤合束器作为光纤激光器核心器件之一，其质量的好坏直接关系到光纤激光器出光功率的高低，光纤合束器主要由多根输入光纤、一根输出光纤和封装结构组成。
[0003]现有的光纤合束器在使用过程中，会有大量泵浦光滞留在光纤合束器中，导致其内温度升高，热量不易导出，容易导致光纤合束器烧毁，且封装结构大多通过螺栓固定安装，装拆时均需要使用把手或螺丝刀等工具，操作比较麻烦。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于光纤激光器的光纤合束器封装结构，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种用于光纤激光器的光纤合束器封装结构，包括第一封装组件和第二封装组件。
[0006]所述第一封装组件包括封装基座、输入光纤、输出光纤和合束器本体，所述封装基座顶部开设有相互连通的容纳槽和条形槽，所述合束器本体嵌设于所述容纳槽内，所述输入光纤与所述输出光纤的一端均插入所述合束器本体内并熔接在一起，所述输入光纤及所述输出光纤与所述封装基座的两端均通过导热密封胶密封，所述封装基座底部内盘绕设置有循环冷却管，所述封装基座顶部的四角固定有限位块。
[0007]所述第二封装组件包括封装盖板、散热板、弹簧、插销和推块，所述封装盖板盖设于所述封装基座顶部，所述散热板嵌设于所述封装盖板内，所述封装盖板底部的四角开有与所述限位块适配的卡槽，所述插销滑动设置于所述卡槽一侧的所述封装盖板内，所述弹簧固定嵌设于所述插销一端，所述推块固定于所述插销顶部。
[0008]在上述实现过程中，将输入光纤与输出光纤的一端均插入合束器本体内并熔接在一起，手动推动推块带动插销相向滑动并挤压弹簧，将限位块对准对应的卡槽并完全插入，在弹簧的弹性力作用下推动插销插入对应限位块的插孔内，从而将封装盖板快速便捷的固定在封装基座上，能够快速实现封装操作，装拆均较为便捷，通过导热密封胶对容纳槽及条形槽的敞口端进行封闭，并将输入光纤及输入光纤与封装盖板粘结在一起，提高封装结构的整体密封性，合束器本体内滞留的大量泵浦光滞产生的热量传递给散热板及封装基座，通过散热板再将热量传导至外界，同时通过外界循环供液系统与循环冷却管的配合吸收封装基座传导出的一部分热量，并将热量及时排出，从而降低了熔接点及合束器本体的温度，避免合束器本体因高温烧毁，有利于提高合束器本体的可承载功率和可靠性。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述输入光纤以与所述输出光纤的熔接点为起点呈扇形散开设置若干个，所述导热密封胶填充于若干个所述输入光纤与所述容纳槽一端以及所述输出光纤与所述容纳槽另一端之间。
[0010]在上述实现过程中，导热密封胶能够及时散出容纳槽及条形槽内的热量，提高封装结构的整体密封性，同时也将输入光纤及输入光纤与封装盖板粘结在一起。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述合束器本体一端设有光纤束锥部，所述输出光纤靠近所述光纤束锥部的一端套设有导热套管。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述散热板底壁贴合于所述光纤束锥部与所述导热套管的连接处。
[0013]在上述实现过程中，利用导热套管吸收合束器本体内滞留的大量泵浦光滞所产生的热量，并将热量快速传递给散热板，散热板再将热量传导至外界，从而降低了熔接点及合束器本体的温度，避免合束器本体因高温烧毁。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述封装盖板顶部开有与所述散热板适配的嵌装槽，所述散热板顶部均匀间隔固设有若干个翅片，所述翅片内凹设置于所述嵌装槽内。
[0015]在上述实现过程中，翅片的设置增加了散热面积，可及时将经散热板传导出的热量散发到外界，提高了散热效率。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述循环冷却管两端均延伸至所述封装基座侧壁的外部，且所述循环冷却管两端分别连通有进液接头和出液接头，且所述进液接头和所述出液接头上均设置有阀门。
[0017]在上述实现过程中，打开阀门，外界循环供液系统通过进液接头向循环冷却管内导入冷却液，沿循环冷却管流通一圈后经出液接头流出，通过循环冷却管内的冷却液吸收导热套管及封装基座传导出的一部分热量，并将热量及时排出，避免其因高温烧毁，有利于提高合束器本体的可承载功率和可靠性。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述插销的横截面呈L型，所述卡槽一侧的所述封装盖板开有与所述插销适配的滑槽，所述弹簧固设于所述滑槽端壁与所述插销之间。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述限位块上开设有与所述插销适配的插孔。
[0020]在上述实现过程中，无外力作用的情况下，可通过弹簧推动插销在滑槽内滑动并始终插入限位块上的插孔内，从而将封装盖板始终紧密盖合在封装基座上形成封装结构。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述封装盖板顶部开有与所述推块适配的矩形槽，所述插销顶端延伸入所述矩形槽内。
[0022]在上述实现过程中，通过矩形槽将推块隐藏设置，使之不突出至封装盖板顶表面。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述推块顶部固设有软垫，所述软垫中部内凹设置。
[0024]在上述实现过程中，通过软垫的设置，提高使用者按压时的舒适性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的用于光纤激光器的光纤合束器封装结构结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的第一封装组件第一视角下的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的合束器本体结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的第一封装组件第二视角下的结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的循环冷却管结构示意图；
[0031]图6为本申请实施方式提供的第二封装组件结构示意图；
[0032]图7为本申请实施方式提供的封装盖板结构示意图。
[0033]图中：10
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第一封装组件；110
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封装基座；111
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容纳槽；112
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条形槽；120
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输入光纤；130
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输出光纤；131
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导热套管；140
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合束器本体；141
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光纤束锥部；150
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导热密封胶；160
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤激光器的光纤合束器封装结构，其特征在于，包括第一封装组件(10)，所述第一封装组件(10)包括封装基座(110)、输入光纤(120)、输出光纤(130)和合束器本体(140)，所述封装基座(110)顶部开设有相互连通的容纳槽(111)和条形槽(112)，所述合束器本体(140)嵌设于所述容纳槽(111)内，所述输入光纤(120)与所述输出光纤(130)的一端均插入所述合束器本体(140)内并熔接在一起，所述输入光纤(120)及所述输出光纤(130)与所述封装基座(110)的两端均通过导热密封胶(150)密封，所述封装基座(110)底部内盘绕设置有循环冷却管(160)，所述封装基座(110)顶部的四角固定有限位块(170)；第二封装组件(20)，所述第二封装组件(20)包括封装盖板(210)、散热板(220)、弹簧(230)、插销(240)和推块(250)，所述封装盖板(210)盖设于所述封装基座(110)顶部，所述散热板(220)嵌设于所述封装盖板(210)内，所述封装盖板(210)底部的四角开有与所述限位块(170)适配的卡槽(211)，所述插销(240)滑动设置于所述卡槽(211)一侧的所述封装盖板(210)内，所述弹簧(230)固定嵌设于所述插销(240)一端，所述推块(250)固定于所述插销(240)顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于光纤激光器的光纤合束器封装结构，其特征在于，所述输入光纤(120)以与所述输出光纤(130)的熔接点为起点呈扇形散开设置若干个，所述导热密封胶(150)填充于若干个所述输入光纤(120)与所述容纳槽(111)一端以及所述输出光纤(130)与所述容纳槽(111)另一端之间。3.根据权利要求1所述的一种用于光纤激光器的光纤合束器封装结构，其特征在于，所述合束器本体(140)一端设有光纤束锥部(141)，所述输出光纤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德良，秦浩，肖冰，何旭，
申请(专利权)人：大武天津智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：