扬声器单体及模组制造技术

本申请实施例提供一种扬声器单体及模组，该扬声器单体包括盆架和固定于盆架一侧的磁路组件，磁路组件包括磁罩、环形磁钢和环形极板，磁罩、环形磁钢、环形极板以及盆架围合形成一内部腔体，环形磁钢上设有连通内部腔体与外部的第一泄漏通道；该扬声器模组包括壳体和前述扬声器单体，扬声器单体设于壳体内且将壳体分隔形成前腔和后腔，后腔内填充有吸音颗粒，第一泄漏通道的尺寸小于吸音颗粒的尺寸。该扬声器单体及模组相较于现有技术中网布覆盖扬声器单体全灌装方式或通过插板、网布进行隔断的方式，扬声器单体的出音泄漏顺畅、可靠性强，同时使得扬声器模组的后腔可以实现吸音颗粒全灌装，进而带来更高的声学性能。进而带来更高的声学性能。进而带来更高的声学性能。

【技术实现步骤摘要】
扬声器单体及模组


[0001]本申请涉及传声器
，尤其是涉及一种扬声器单体及模组。

技术介绍

[0002]扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。为了增加扬声器的低频声学性能，扬声器模组的后腔内灌装吸音颗粒。为防止吸音颗粒进入扬声器单体内部，一般采用网布覆盖扬声器单体全灌装方式或通过插板、网布进行隔断的方式。
[0003]然而，网布覆盖扬声器单体全灌装方式使得单体的泄漏孔或出音孔泄漏 不畅导致音频性能损失，可靠性差；而通过插板、网布隔断的方式则会占用后腔空间，使得后腔不能完全有效利用，声学性能改善不能极大化。

技术实现思路

[0004]为解决现有存在的技术问题，本申请提供一种出音泄漏 顺畅、可实现吸音颗粒全灌装的扬声器单体及模组。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0006]一方面，本申请实施例提供一种扬声器单体，包括盆架和固定于所述盆架一侧的磁路组件，所述磁路组件包括磁罩、环形磁钢和环形极板，所述环形极板连接于所述盆架，所述环形磁钢连接于所述环形极板与所述磁罩之间，所述磁罩、所述环形磁钢、所述环形极板以及所述盆架围合形成一内部腔体，所述环形磁钢上设有连通所述内部腔体与外部的第一泄漏 通道。
[0007]在其中一个实施例中，所述环形磁钢朝向所述环形极板的一侧凹设有多个第一凹槽，所述第一凹槽与所述环形极板之间形成所述第一泄漏 通道；和/或，所述环形磁钢上开设有多个通孔，多个所述通孔形成所述第一泄漏 通道。
[0008]在其中一个实施例中，所述磁罩朝向所述环形磁钢的一侧凹设有多个第二凹槽，所述第二凹槽与所述环形磁钢之间形成连通所述内部腔体与外部的第二泄漏 通道。
[0009]在其中一个实施例中，所述盆架上开设有连通所述内部腔体与外部的泄漏 孔。
[0010]在其中一个实施例中，所述磁路组件还包括中心磁钢，所述中心磁钢置于所述环形磁钢的中空内且与所述环形磁钢之间形成磁间隙；
[0011]所述磁罩上开设有出音孔，所述中心磁钢与所述磁罩之间设有连通所述出音孔与所述内部腔体的出音通道。
[0012]在其中一个实施例中，所述中心磁钢朝向所述磁罩的一侧凹设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述磁罩之间形成所述出音通道；和/或，所述磁罩朝向所述中心磁钢的一侧凹设有第四凹槽，所述第四凹槽与所述中心磁钢之间形成所述出音通道。
[0013]在其中一个实施例中，所述扬声器单体还包括固定于所述盆架另一侧的振动组件，所述振动组件包括振膜、球顶、音圈以及辅膜，所述振膜连接于所述盆架，所述球顶连接
于所述振膜的一侧，所述音圈的一端连接于所述球顶，另一端延伸至所述磁间隙内，所述辅膜连接所述音圈与所述环形极板。
[0014]另一方面，本申请实施例提供一种扬声器模组，包括壳体和前述任一项所述的扬声器单体，所述扬声器单体设于所述壳体内且将所述壳体分隔形成前腔和后腔，所述后腔内填充有吸音颗粒，所述第一泄漏 通道的尺寸小于所述吸音颗粒的尺寸。
[0015]本申请的扬声器单体及模组至少具有以下有益效果：本申请的扬声器单体通过在环形磁钢上设置第一泄漏 通道，且第一泄漏 通道的尺寸小于吸音颗粒的尺寸，相较于现有技术中网布覆盖扬声器单体全灌装方式或通过插板、网布进行隔断的方式，扬声器单体的出音泄漏 顺畅、可靠性强，同时使得扬声器模组的后腔可以实现吸音颗粒全灌装，进而带来更高的声学性能。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例的扬声器单体一个方向的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中扬声器单体另一方向的立体结构示意图；
[0018]图3为图1中扬声器单体的剖视图；
[0019]图4为图1中扬声器单体的拆分结构示意图。
[0020]图中各元件标号如下：扬声器单体1；内部腔体2；第一泄漏 通道3；第二泄漏 通道4；磁罩10；第二凹槽11；出音孔12；第四凹槽13；环形磁钢20；第一凹槽21；中心磁钢30；第三凹槽31；中心极板40；环形极板50；盆架60；泄漏 孔61；辅膜70；音圈80；振膜90；中央部91；折环部92；固定部93；球顶100。
具体实施方式
[0021]以下结合说明书附图及具体实施例对本申请技术方案做进一步的详细阐述。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请的实现方式。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图4，本申请实施例提供一种扬声器单体1，包括盆架60、磁路组件和振动组件，且磁路组件和振动组件分别固定于盆架60的相对两侧。
[0025]其中，盆架60为磁路组件和振动组件提供安装基础。盆架60优选为矩形框体结构，其材质优选为金属或合金材料，采用金属材质散热性能好，提高了扬声器的声学性能，延长使用寿命。
[0026]磁路组件包括磁罩10、环形磁钢20、环形极板50、中心极板40和环形极板50，环形极板50与盆架60固定连接，例如通过胶水粘接；环形极板50远离盆架60的一侧粘接有环形磁钢20；环形磁钢20远离环形极板50的一侧粘接有磁罩10；磁罩10朝向环形磁钢20的一侧
粘接有中心磁钢30，中心磁钢30位于磁罩10的中心位置，环形磁钢20位于磁罩10的边缘位置，使得环形磁钢20围设于中心磁钢30的外围且与中心磁钢30之间形成磁间隙；中心磁钢30远离磁罩10的一侧粘接有中心极板40。
[0027]其中，磁罩10优选为板状结构，可减少磁漏，且对中心磁钢30及环形磁钢20进行固定。环形磁钢20与环形极板50均为环形框架结构，中心磁钢30与中心极板40为板状结构，中心磁钢30和环形磁钢20由永磁材料制成，中心极板40和环形极板50由导磁材料如碳钢制成。另外，本申请采用框形结构的环形磁钢20，相较于现有的设置多个条形边磁钢的方式，增大了与中心磁钢30的相对面积，增大了磁通量，进而提高了扬声器单体1的发声效率。
[0028]振动组件包括振膜90、球顶100、音圈80以及辅膜70。具体地，振膜90包括中央部91、设于中央部91外周的固定部93和连接固定部93与中央部91的折环部92，固定部93与盆架60固定连接，例如粘接，中央部91可以部分镂空，仅留有边缘部分与折环部92连接，球顶100覆盖粘接在中央部91的边缘部分，如此，可降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬声器单体，其特征在于，包括盆架和固定于所述盆架一侧的磁路组件，所述磁路组件包括磁罩、环形磁钢和环形极板，所述环形极板连接于所述盆架，所述环形磁钢连接于所述环形极板与所述磁罩之间，所述磁罩、所述环形磁钢、所述环形极板以及所述盆架围合形成一内部腔体，所述环形磁钢上设有连通所述内部腔体与外部的第一泄漏通道。2.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述环形磁钢朝向所述环形极板的一侧凹设有多个第一凹槽，所述第一凹槽与所述环形极板之间形成所述第一泄漏通道；和/或，所述环形磁钢上开设有多个通孔，多个所述通孔形成所述第一泄漏通道。3.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁罩朝向所述环形磁钢的一侧凹设有多个第二凹槽，所述第二凹槽与所述环形磁钢之间形成连通所述内部腔体与外部的第二泄漏通道。4.根据权利要求1或3所述的扬声器单体，其特征在于，所述盆架上开设有连通所述内部腔体与外部的泄漏孔。5.根据权利要求4所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁路组件还包括中心磁钢，所述中心磁钢置于所述环形磁钢的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文达，傅爱善，
申请(专利权)人：共达电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：