一种LED灯散热模块结构制造技术

本实用新型专利技术涉及LED灯散热模块技术领域，具体为一种LED灯散热模块结构，所述LED灯散热模块结构包括：LED灯、第一安装板、第二安装板以及安装拆卸件，包括定位柱、定位柱配合的定位孔、横向限位件、纵向限位件、限位导向件以及拆卸件；有益效果为：通过将第二安装板朝向第一安装板按压，使得第二安装板经过安装斜面将安装限位块向内推入，当第二安装板位于安装限位块与第一安装板之间时，通过将拆卸按板向上按压带动拆卸连杆上移，从而使得推动弹簧推动安装限位块向内移动，取消对LED灯的安装限位，通过按压将LED灯与散热模块安装及拆卸，操作简单方便，节约大量时间。节约大量时间。节约大量时间。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯散热模块结构


[0001]本技术涉及LED灯散热模块
，具体为一种LED灯散热模块结构。

技术介绍

[0002]由于发光二极管(LED)具有亮度高、省电、寿命长等诸多优点，而被广泛地应用在灯具的照明上，其通常是将多个LED灯加以排列并连接在基板上，而组合成LED灯组，再通过多个LED灯组的串联或并联设置，而达成大范围照射与高亮度的使用需求，智能LED灯能够为家庭和商家大幅减少使用费用。它能够连接至局域网当中，能够和智能手机或电脑进行通讯。人们可以利用手机或电脑对LED灯的亮度和颜色进行远程控制，甚至还可以对LED灯进行编程以达到最大的节能目的。
[0003]现有的由于LED灯的耐热性较差，通常需借助散热模块来将各LED灯所产生的热量导离，以使各LED灯能在较低的温度下运作，增高LED等的寿命。
[0004]目前的散热模块使用一段时间后需要进行维护或更换，但是散热模块与LED灯通常使用多种规格的螺栓进行连接，导致拆卸及安装花费大量时间，降低对散热模块的维护效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种LED灯散热模块结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED灯散热模块结构，所述LED灯散热模块结构包括：
[0007]LED灯，设置在散热模块表面；
[0008]第一安装板，设置在散热模块表面；
[0009]第二安装板，套接在LED灯表面，及
[0010]安装拆卸件，包括定位柱、定位柱配合的定位孔、横向限位件、纵向限位件、限位导向件以及拆卸件，定位柱固定在第一安装板表面，定位孔开设在第二安装板表面，且定位柱与定位孔直径相等，定位柱与定位孔设置有多组，且以LED灯轴心线为圆心呈圆周分布，横向限位件对LED灯横向限位，纵向限位件对LED灯纵向限位。
[0011]优选的，所述第一安装板直径大于第二安装板直径，且第一安装板与第二安装板侧边表面均设置有凸块，定位柱及定位孔均设置在凸块表面。
[0012]优选的，所述横向限位件包括安装顶持块、安装顶持块配合的安装限位槽以及限位顶持件，安装限位槽开设在第二安装板靠近第一安装板一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，且位于第二安装板外侧凸块端。
[0013]优选的，所述限位顶持件包括安装顶持弹簧以及安装顶持弹簧一端连接的安装顶持槽，安装顶持槽开设在第一安装板靠近第二安装板一端表面，且位于安装限位槽下方，且横截面呈“匚”字形结构，安装顶持弹簧另一端与安装顶持块连接。
[0014]优选的，所述纵向限位件包括拆卸连杆、拆卸连杆表面设置的限位块、安装限位块、固定槽以及弹性件，拆卸连杆设置在定位柱内部，限位块横截面呈直角三角形，且斜面朝向下端，固定槽开设在定位柱内部。
[0015]优选的，所述安装限位块表面设置有安装斜面及限位斜面，安装限位块一端伸出定位柱且另一端设置在固定槽内部，且安装限位块与第一安装板间距大于第二安装板厚度，安装斜面设置在安装限位块伸出端表面，且方向朝上，限位斜面设置在安装限位块远离安装斜面一端表面，且方向朝上，且限位斜面与限位块斜面平行设置。
[0016]优选的，所述弹性件包括固定板以及固定板连接的推动弹簧，推动弹簧另一端与定位柱内壁连接，固定板固定在安装限位块靠近第一安装板一端表面。
[0017]优选的，所述限位导向件包括导向限位弹簧、导向限位弹簧一端连接的导向限位槽以及另一端连接的导向限位板，导向限位槽开设在固定槽顶端表面，导向限位板底端表面与拆卸连杆顶端表面连接，且拆卸连杆与导向限位板同轴心设置，且导向限位弹簧弹性大于推动弹簧弹性。
[0018]优选的，所述拆卸件包括拆卸按板，拆卸按板固定在拆卸连杆底端表面居中，且拆卸按板与拆卸连杆同轴心设置，拆卸按板直径大于定位柱直径。
[0019]优选的，所述LED灯表面设置有智能调光模块，智能调光模块包括调光模块、人体感应模块及光感模块。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过将定位柱与定位孔配合将LED灯插接在散热模块内部，通过将第二安装板朝向第一安装板按压，则使得第二安装板经过安装斜面将安装限位块向内推入，当第二安装板位于安装限位块与第一安装板之间时，导向限位弹簧推动导向限位板带动拆卸连杆向下移动，从而使得限位块向下移动将安装限位块向外推动，从而对第二安装板纵向限位，安装顶持弹簧顶持安装顶持块与安装限位槽配合对第二安装板横向限位，通过将拆卸按板向上按压带动拆卸连杆上移，从而使得推动弹簧推动安装限位块向内移动，取消对LED灯的安装限位，通过按压将LED灯与散热模块安装及拆卸，操作简单方便，节约大量时间。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的主视局部剖视结构示意图；
[0025]图4为图3在A处结构的放大示意图；
[0026]图5为图3在B处结构的放大示意图；
[0027]图6为图5在C处结构的放大示意图。
[0028]图中：散热模块1、第一安装板2、第二安装板3、LED灯4、定位柱5、安装限位块6、安装斜面61、限位斜面62、拆卸按板7、定位孔8、拆卸连杆9、安装限位槽10、安装顶持块11、安装顶持槽12、安装顶持弹簧13、导向限位槽14、导向限位弹簧15、导向限位板16、限位块17、固定槽18、固定板19、推动弹簧20、智能调光模块21。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种LED灯散热模块结构，LED灯散热模块结构包括：LED灯4，设置在散热模块1表面；第一安装板2，设置在散热模块1表面；第二安装板3，套接在LED灯4表面，及安装拆卸件，包括定位柱5、定位柱5配合的定位孔8、横向限位件、纵向限位件、限位导向件以及拆卸件，定位柱5固定在第一安装板2表面，定位孔8开设在第二安装板3表面，且定位柱5与定位孔8直径相等，定位柱5与定位孔8设置有多组，且以LED灯4轴心线为圆心呈圆周分布，横向限位件对LED灯4横向限位，纵向限位件对LED灯4纵向限位；第一安装板2直径大于第二安装板3直径，且第一安装板2与第二安装板3侧边表面均设置有凸块，定位柱5及定位孔8均设置在凸块表面。
[0031]本技术可进一步设置为，横向限位件包括安装顶持块11、安装顶持块11配合的安装限位槽10以及限位顶持件，安装限位槽10开设在第二安装板3靠近第一安装板2一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯散热模块结构，其特征在于：所述LED灯散热模块结构包括：LED灯(4)，设置在散热模块(1)表面；第一安装板(2)，设置在散热模块(1)表面；第二安装板(3)，套接在LED灯(4)表面，及安装拆卸件，包括定位柱(5)、定位柱(5)配合的定位孔(8)、横向限位件、纵向限位件、限位导向件以及拆卸件，定位柱(5)固定在第一安装板(2)表面，定位孔(8)开设在第二安装板(3)表面，且定位柱(5)与定位孔(8)直径相等，定位柱(5)与定位孔(8)设置有多组，且以LED灯(4)轴心线为圆心呈圆周分布，横向限位件对LED灯(4)横向限位，纵向限位件对LED灯(4)纵向限位。2.根据权利要求1所述的一种LED灯散热模块结构，其特征在于：所述第一安装板(2)直径大于第二安装板(3)直径，且第一安装板(2)与第二安装板(3)侧边表面均设置有凸块，定位柱(5)及定位孔(8)均设置在凸块表面。3.根据权利要求2所述的一种LED灯散热模块结构，其特征在于：所述横向限位件包括安装顶持块(11)、安装顶持块(11)配合的安装限位槽(10)以及限位顶持件，安装限位槽(10)开设在第二安装板(3)靠近第一安装板(2)一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，且位于第二安装板(3)外侧凸块端。4.根据权利要求3所述的一种LED灯散热模块结构，其特征在于：所述限位顶持件包括安装顶持弹簧(13)以及安装顶持弹簧(13)一端连接的安装顶持槽(12)，安装顶持槽(12)开设在第一安装板(2)靠近第二安装板(3)一端表面，且位于安装限位槽(10)下方，且横截面呈“匚”字形结构，安装顶持弹簧(13)另一端与安装顶持块(11)连接。5.根据权利要求4所述的一种LED灯散热模块结构，其特征在于：所述纵向限位件包括拆卸连杆(9)、拆卸连杆(9)表面设置的限位块(17)、安装限位块(6)、固定槽(18)以及弹性件，拆卸连杆(9)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琪，
申请(专利权)人：常州永恒光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：