一种高效自动定量粉剂包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动定量粉剂包装机，包括料斗，料斗的下端设置有进料口，进料口设置有螺旋上料装置，螺旋上料装置的另一端设置有出料口，出料口的下方设置有搅拌罐，搅拌罐的上端设置有上盖板；搅拌罐的内部设置有搅拌装置；搅拌罐的底部设置有灌装筒，灌装筒内设置有螺旋下料装置，灌装筒的端部设置有与之垂直设置且开口朝下的灌装口，灌装口上设置有开关阀；灌装口的下方设置有转盘，转盘上设置有若干个具有称重功能的夹持装置；转盘底部中心位置上键连接有转轴，转轴的下端可转动的设置有底座。本实用新型专利技术高效自动定量粉剂包装机灌装效率高，自动定量，且保障了产品质量。且保障了产品质量。且保障了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动定量粉剂包装机


[0001]本技术涉及粉剂包装机领域，尤其涉及一种高效自动定量粉剂包装机。

技术介绍

[0002]现有的粉剂包装机在进行工作时，需要从上方将需要包装的粉剂放入到包装机内，不仅工作强度大，且效率低；现有粉剂包装机在进行工作前，需要先对产品进行称重，然后再投入包装机内进行定量包装，工作效率低，同时也加大人员的劳动强度；现有粉剂包装机上内没有搅拌设备，又因产品为粉末状，常常会发生聚结呈球状，降低产品的质量，也会对管道造成堵塞，而影响包装机正常工作。基于此，本技术提出了一种高效自动定量粉剂包装机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高效自动定量粉剂包装机，解决上述提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种高效自动定量粉剂包装机，包括料斗，所述料斗的下端设置有进料口，所述进料口设置有螺旋上料装置，所述螺旋上料装置的另一端设置有出料口，所述出料口的下方设置有搅拌罐，所述搅拌罐的上端设置有上盖板；所述搅拌罐的内部设置有搅拌装置；所述搅拌罐的底部设置有灌装筒，所述灌装筒内设置有螺旋下料装置，灌装筒的端部设置有与之垂直设置且开口朝下的灌装口，所述灌装口上设置有开关阀；所述灌装口的下方设置有转盘，所述转盘上设置有若干个具有称重功能的夹持装置；所述转盘底部中心位置上键连接有转轴，所述转轴的下端可转动的设置有底座。
[0006]进一步的，若干个所述夹持装置包括设置在所述转盘上的对称设置的固定板；所述固定板靠近圆心的一端通过安装板连接在一起，另一端通过固定夹板连接在一起；所述固定夹板的相对面设置有活动夹板，所述活动夹板的两侧均设置有滑块，所述固定板的内侧壁上开设有与所述滑块滑动连接的导轨；所述活动夹板远离所述固定夹板的一侧中心位置上设置有推杆，所述推杆可滑动的穿出所述安装板后设置有轮架，所述轮架上下对称通过连接轴设置有连接件；所述轮架和安装板之间的所述推杆上套设有弹簧；所述连接件与所述转盘中心上的固定盘连接；所述转盘上设置有若干个与所述固定夹板和活动夹板形成夹持空间相匹配的称重传感器。
[0007]进一步的，所述料斗内设置有过滤网。
[0008]进一步的，所述螺旋上料装置向上倾斜设置，其下端与所述进料口连接在一起，上端与所述出料口连接在一起。
[0009]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴、设置的搅拌轴上的搅拌叶片以及搅拌轴穿出所述上盖板后连接的搅拌电机。
[0010]进一步的，所述搅拌罐为漏斗状结构。
[0011]进一步的，所述灌装筒设置在工作台上，所述工作台的左侧通过支架支撑连接着
所述螺旋上料装置。
[0012]进一步的，所述工作台的底部对称设置有若干个支腿。
[0013]进一步的，所述螺旋上料装置的上端通过同步带连接有螺旋上料电机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]该技术高效自动定量粉剂包装机通过螺旋上料装置实现上料的高效率、低强度，且料斗内的过滤网可将块状粉剂筛分出来，避免堵塞灌装机；通过搅拌装置在灌装筒内进行搅拌，避免粉剂发生聚结后形成块状，影响灌装效率和产品质量；通过夹持装置上的称重传感器，结合开关阀的共同作用，实现自动定量灌装，提高效率、保证产品质量，节省人工。总之，本技术高效自动定量粉剂包装机灌装效率高，自动定量，且保障了产品质量。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术高效自动定量粉剂包装机主视图；
[0018]图2为转盘俯视图；
[0019]图3为夹持装置结构图；
[0020]附图标记说明：1、料斗；2、过滤网；3、进料口；4、螺旋上料装置；5、支架；6、螺旋上料电机；7、出料口；8、搅拌罐；9、上盖板；10、搅拌装置；11、灌装筒；12、螺旋下料装置；13、灌装口；14、开关阀；15、夹持装置；16、转盘；17、转轴；18、底座；19、工作台；20、支腿；
[0021]15
‑
1、固定夹板；15
‑
2、移动夹板；15
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3、固定板；15
‑
4、称重传感器；15
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5、推杆；15
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6、弹簧；15
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7、轮架；15
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8、连接件；15
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9、连接轴；15
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10、导轨；15
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11、滑块；15
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12、安装板。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种高效自动定量粉剂包装机，包括料斗1，所述料斗1内安装有过滤网2，过滤掉一些结块的粉剂。所述料斗1的下端安装有进料口3，所述进料口3安装有螺旋上料装置4，所述螺旋上料装置4的另一端安装有出料口7，所述螺旋上料装置4的上端通过同步带连接有螺旋上料电机6。所述螺旋上料装置4向上倾斜安装，其下端与所述进料口3连接在一起，上端与所述出料口7连接在一起，工人上料时候，直接将粉剂放入到底部的料斗1内即可，减少工作强度，并提高效率。
[0023]所述出料口7的下方安装有搅拌罐8，所述搅拌罐8为漏斗状结构。所述搅拌罐8的上端安装有上盖板9，所述搅拌罐8的内部安装有搅拌装置10。所述搅拌装置10包括搅拌轴、安装的搅拌轴上的搅拌叶片以及搅拌轴穿出所述上盖板9后连接的搅拌电机，通过搅拌装置10对搅拌罐8内粉剂的不间断搅拌，避免粉剂聚集结块等现象发生。所述搅拌罐8的底部安装有灌装筒11，所述灌装筒11内安装有螺旋下料装置12，灌装筒11的端部安装有与之垂直安装且开口朝下的灌装口13，所述灌装口13上安装有开关阀14。螺旋下料装置12可以对每次灌装的粉剂计量进行控制，达到定量灌装的目的。
[0024]所述灌装口13的下方安装有转盘16，所述转盘16上安装有若干个具有称重功能的夹持装置15，具有称重功能的夹持装置15对每一次的灌装粉剂重量进行精确的测量，并根据结果传递给控制装置，由控制装置控制开关阀14的启停，实现精准自动灌装作业。所述转盘16底部中心位置上键连接有转轴17，所述转轴17的下端可转动的安装有底座18，通过转
轴17驱动转盘16旋转，实现一个灌装结束后，下一个灌装快速开始，提高灌装效率。
[0025]若干个所述夹持装置15包括安装在所述转盘16上的对称安装的固定板15
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3。所述固定板15
‑
3靠近圆心的一端通过安装板15
‑
12连接在一起，另一端通过固定夹板15
‑
1连接在一起。述固定夹板15
‑
1的相对面安装有活动夹板15
‑
2，所述活动夹板15
‑
2的两侧均安装有滑块15
‑
11，所述固定板15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动定量粉剂包装机，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)的下端设置有进料口(3)，所述进料口(3)设置有螺旋上料装置(4)，所述螺旋上料装置(4)的另一端设置有出料口(7)，所述出料口(7)的下方设置有搅拌罐(8)，所述搅拌罐(8)的上端设置有上盖板(9)；所述搅拌罐(8)的内部设置有搅拌装置(10)；所述搅拌罐(8)的底部设置有灌装筒(11)，所述灌装筒(11)内设置有螺旋下料装置(12)，灌装筒(11)的端部设置有与之垂直设置且开口朝下的灌装口(13)，所述灌装口(13)上设置有开关阀(14)；所述灌装口(13)的下方设置有转盘(16)，所述转盘(16)上设置有若干个具有称重功能的夹持装置(15)；所述转盘(16)底部中心位置上键连接有转轴(17)，所述转轴(17)的下端可转动的设置有底座(18)。2.根据权利要求1所述的高效自动定量粉剂包装机，其特征在于：若干个所述夹持装置(15)包括设置在所述转盘(16)上的对称设置的固定板(15
‑
3)；所述固定板(15
‑
3)靠近圆心的一端通过安装板(15
‑
12)连接在一起，另一端通过固定夹板(15
‑
1)连接在一起；所述固定夹板(15
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1)的相对面设置有活动夹板(15
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2)，所述活动夹板(15
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2)的两侧均设置有滑块(15
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11)，所述固定板(15
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3)的内侧壁上开设有与所述滑块(15
‑
11)滑动连接的导轨(15
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10)；所述活动夹板(15
‑
2)远离所述固定夹板(15
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1)的一侧中心位置上设置有推杆(15
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5)，所述推杆(15
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：李广志，董小荣，孙瑞雪，
申请(专利权)人：唐山乐丫实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：