一种管桁架组合连接结构制造技术

技术编号:34665533 阅读:5 留言:0更新日期:2022-08-24 16:11
本申请公开了一种管桁架组合连接结构,涉及管桁架的技术领域,改善了管桁架组合连接过程麻烦的问题,其包括若干钢管,还包括连接件以及填充组件,所述连接件上开设有若干供钢管插入连接的插接槽,所述插接槽的径向尺寸大于钢管的径向尺寸,所述钢管的外侧面与插接槽的周侧槽壁之间存在安装空间,所述填充组件包括弹性卡紧件,所述弹性卡紧件与钢管滑动连接,所述弹性卡紧件进入安装空间后,所述弹性卡紧件的内侧面与钢管的外侧面相抵,所述弹性卡紧件的外侧面与插接槽的周侧槽壁相抵。本申请无需对钢管进行切割加工,能够方便施工人员将钢管组合连接形成管桁架。管组合连接形成管桁架。管组合连接形成管桁架。

【技术实现步骤摘要】
一种管桁架组合连接结构


[0001]本申请涉及管桁架的
,尤其是涉及一种管桁架组合连接结构。

技术介绍

[0002]管桁架,是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻,易于构成各种外形以适应不同的用途,譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。
[0003]目前,传统管桁架通常由若干钢管焊接成型,若干钢管在节点处采用焊接连接,而在焊接之前,需预先按将要焊接的各钢管焊缝形状进行下料切割。由于管桁架中钢管之间通常以相贯线型式相交,即钢管所要下料切割形成的断面形状比较复杂,而机械自动切割加工成本较高,因此通常为人工切割。人工切割效率较低,且切割后钢管端面形状的偏差不易控制。此外,在焊接的过程中,需要确保焊接点满焊,才能保证管桁架的结构强度,而人工焊接的效率较低,需要较大的人力成本。且焊接点容易存在残余应力,这将会影响管桁架的承载能力。
[0004]因此,管桁架急需一种组合连接更加方便快捷的方法。

技术实现思路

[0005]为了改善管桁架组合连接过程麻烦的问题,本申请提供一种管桁架组合连接结构。
[0006]本申请提供一种管桁架组合连接结构,采用如下的技术方案:
[0007]一种管桁架组合连接结构,包括若干钢管,还包括连接件以及填充组件,所述连接件上开设有若干供钢管插入连接的插接槽,所述插接槽的径向尺寸大于钢管的径向尺寸,所述钢管的外侧面与插接槽的周侧槽壁之间存在安装空间,所述填充组件包括弹性卡紧件,所述弹性卡紧件与钢管滑动连接,所述弹性卡紧件进入安装空间后,所述弹性卡紧件的内侧面与钢管的外侧面相抵,所述弹性卡紧件的外侧面与插接槽的周侧槽壁相抵。
[0008]通过采用上述技术方案,能够快速完成若干钢管之间的连接,且操作简单,提高管桁架组合连接的效率;此外,还能够直接将钢管进行连接,无需对钢管进行切割加工,减少人力成本的投入。
[0009]可选的,所述填充组件还包括:
[0010]限位件,所述限位件套设于钢管上,且所述限位件与钢管滑动连接;
[0011]其中,所述限位件与弹性卡紧件远离插接槽槽底的一端面相抵,所述限位件与连接件连接。
[0012]通过采用上述技术方案,能够提高弹性卡紧件于插接槽中的位置稳定性,从而使弹性卡紧件保持对钢管进行卡紧定位,降低弹性卡紧件从插接槽中滑出的概率。
[0013]可选的,所述限位件与连接件通过螺栓螺母配合连接,所述限位件上开设有若干供螺栓穿过的第一穿设孔,所述连接件上开设有供螺栓穿过的若干第二穿设孔。
[0014]通过采用上述技术方案,能够提高限位件与连接件的连接强度,并且方便限位件与连接件连接固定。
[0015]可选的,所述第一穿设孔为圆弧形的长孔。
[0016]通过采用上述技术方案,能够方便螺栓同时穿入第一穿设孔以及第二穿设孔,从而使限位件与连接件之间的连接更加迅速。
[0017]可选的,所述弹性卡紧件为空心圆台结构,所述弹性卡紧件的内侧面上具有用于夹紧钢管的抵接件,所述抵接件位于弹性卡紧件径向尺寸较大的一端。
[0018]通过采用上述技术方案,能够方便弹性卡紧件进入插接槽中,且抵接件对钢管的抵紧程度随弹性卡紧件的深入而提高,便于操作。
[0019]可选的,所述弹性卡紧件上开设有若干供自身发生形变的让位槽,所述让位槽位于靠近弹性卡紧件径向尺寸较大的一端,且所述让位槽贯穿弹性卡紧件径向尺寸较大的一端。
[0020]通过采用上述技术方案,能够方便弹性卡紧件随其自身插入插接槽中的深度而发生变化,降低弹性卡紧件插入后受挤压而被破坏的概率。
[0021]可选的,所述弹性卡紧件的轴向尺寸小于插接槽的深度,所述限位件上具有用于挤压弹性卡紧件进入安装空间的挤压部,所述挤压部与插接槽相适配。
[0022]通过采用上述技术方案,能够进一步使弹性卡紧件于插接槽的位置固定,同时能够减少弹性卡紧件与外界的接触,提高弹性卡紧件的使用寿命。
[0023]可选的,所述连接件于插接槽中还设置有辅助杆,所述辅助杆与钢管的空心部分相适配,所述辅助杆的轴线与插接槽的轴线重合。
[0024]通过采用上述技术方案,能够方便钢管与连接件插接,同时能够提高钢管与连接件插接后的位置稳定性。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
[0026]1.无需对钢管进行切割加工即可将若干钢管组合连接形成管桁架,提高管桁架的加工效率;
[0027]2.若干钢管组合连接形成管桁架的过程方便快捷,且操作简单,降低人工成本的投入。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种管桁架组合连接结构部分的爆炸图;
[0029]图2是本申请实施例中管桁架组合连接结构组合连接过程中的剖视图;
[0030]图3是本申请实施例中管桁架组合连接结构组合连接完成后的剖视图。
[0031]附图标记说明:1、钢管;2、连接件;21、插接槽;22、辅助杆;23、凸环;231、第二穿设孔;3、弹性卡紧件;31、变形部;311、抵接件;32、让位槽;4、限位件;41、第一穿设孔;42、挤压部;5、螺栓;6、螺母;7、填充组件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种管桁架组合连接结构,用于辅助若干钢管组合连接形成管
桁架,成型后的管桁架为网格结构。本实施例中,为方便表达,仅对管桁架的部分进行描述以及附图示出,优选三根钢管组合连接的结构,在其他实施例中也可根据情况采用两根、四根等其他数量钢管的组合连接。
[0034]参照图1和图2,管桁架组合连接结构包括三根钢管1、一个连接件2、三个弹性卡紧件3以及三个限位件4。其中,每个连接件2供三根钢管1的端部形成连接,且每个连接件2与三个弹性卡紧件3以及三个限位件4配合使用。钢管1为圆管,连接件2上开设有三个供钢管1端部插入连接的插接槽21。
[0035]插接槽21为圆柱形槽,本实施例中,三个插接槽21中其中两个插接槽21的轴线重合,另一插接槽21的轴线与上述两个插接槽21的轴线垂直。实际应用中,连接件2对应不同的管桁架需求具有不同的款式,不同款式的连接件2上,插接槽21的数量不同,且插接槽21的轴线方向也不同。
[0036]参照图1和图3,连接件2于插接槽21中具有辅助杆22,辅助杆22为圆杆,且辅助杆22的径向尺寸与钢管1的内径尺寸相同。辅助杆22轴线方向的一端与插接槽21的槽底连接,辅助杆22的轴线与插接槽21的轴线重合,且辅助杆22远离插接槽21槽底的一端面与连接件2上对应插接槽21开口所在的端面齐平。
[0037]插接槽21的径向尺寸大于钢管1的外径尺寸,钢管1的端部于插接槽21中安装后,钢管1与插接槽21的槽底相抵,且插接槽21的外侧面与插接槽21的周侧槽壁之间存在间距,形成供弹性卡紧件3安装的安装空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桁架组合连接结构,包括若干钢管(1),其特征在于,还包括连接件(2)以及填充组件(7),所述连接件(2)上开设有若干供钢管(1)插入连接的插接槽(21),所述插接槽(21)的径向尺寸大于钢管(1)的径向尺寸,所述钢管(1)的外侧面与插接槽(21)的周侧槽壁之间存在安装空间,所述填充组件(7)包括弹性卡紧件(3),所述弹性卡紧件(3)与钢管(1)滑动连接,所述弹性卡紧件(3)进入安装空间后,所述弹性卡紧件(3)的内侧面与钢管(1)的外侧面相抵,所述弹性卡紧件(3)的外侧面与插接槽(21)的周侧槽壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种管桁架组合连接结构,其特征在于,所述填充组件(7)还包括:限位件(4),所述限位件(4)套设于钢管(1)上,且所述限位件(4)与钢管(1)滑动连接;其中,所述限位件(4)与弹性卡紧件(3)远离插接槽(21)槽底的一端面相抵,所述限位件(4)与连接件(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种管桁架组合连接结构,其特征在于,所述限位件(4)与连接件(2)通过螺栓(5)螺母(6)配合连接,所述限位件(4)上开设有若干供螺栓(5)穿过的第一穿设孔(41),所述连接件(2)上开设有供螺栓(5)穿过的若干第二穿设孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐中辉李强廖丁任晓达傅豪震胡元举
申请(专利权)人:中国建筑第五工程局有限公司
类型:新型
国别省市:

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