本实用新型专利技术公开了一种门窗物理性能试验装置，包括试验箱体和开设在试验箱体内部的试验空腔，试验空腔内部有第一隔板和若干个第二隔板，第一隔板横向，若干个第二隔板纵向；第一隔板的上端面中心位置上有第一隔板气缸；第二隔板相背离的一侧均有第二隔板气缸；试验空腔内有第一支杆和第二支杆；第一支杆横向，其上端面上对称有若干个伸缩气缸；第二支杆的底部有丝母块，丝母块螺纹连接有丝杠，丝杠的一端在试验箱体的底部，另一端可转动的穿出果树试验箱体后连接有正反转电机；第一支杆和第二支杆上均有固定机构。本实用新型专利技术门窗物理性能试验装置操作方便，节省人工，减轻劳动强度，可对不同尺寸的门窗进行物理性能检测。不同尺寸的门窗进行物理性能检测。不同尺寸的门窗进行物理性能检测。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗物理性能试验装置
[0001]本技术涉及门窗物理性能检测
，尤其涉及一种门窗物理性能试验装置。
技术介绍
[0002]门窗物理性能指的是水密性、气密性和抗风压强度，其中水密性是外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力；气密性是指外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力；抗风压强度是指外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏(如开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等)和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。本技术就门窗的物理新能检测提出了一种门窗物理性能试验装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种门窗物理性能试验装置，解决门窗物理性能检测的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种门窗物理性能试验装置，包括试验箱体和开设在所述试验箱体内部的试验空腔，所述试验空腔内部设置有第一隔板和若干个第二隔板，所述第一隔板横向设置，若干个所述第二隔板纵向设置；所述第一隔板的上端面中心位置上设置有第一隔板气缸，第一隔板气缸安装在所述试验箱体的上端面上；所述所述第二隔板相背离的一侧均设置有第二隔板气缸，所述第二隔板气缸安装在所述试验箱体的内侧壁上；所述试验空腔内设置有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆均位于所述第一隔板和若干个第二隔板的靠外侧位置上；所述第一支杆横向设置，其上端面上对称设置有若干个伸缩气缸，若干个所述伸缩气缸设置在所述试验箱体的上端面上；若干个所述第二支杆的底部设置有丝母块，所述丝母块螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端设置在所述试验箱体的底部，另一端可转动的穿出果树试验箱体后连接有正反转电机；所述第一支杆和第二支杆上均设置有固定机构；
[0006]若干个所述第二隔板包括底座，所述底座的上端设置有本体一，所述本体一的上方滑动连接有本体二，所述本体一上端交叉等距设置有插块一和插槽二，所述本体二的下端交叉等距设置有分别与所述插块一和插槽二相匹配的插槽一和插块二。
[0007]进一步的，若干个所述第二隔板的数量为两个，且所述第二隔板的相对面上均设置有密封层。
[0008]进一步的，所述本体一的底部和本体二的顶部位置上均开设有若干个用于安装所述密封层的密封层安装孔。
[0009]进一步的，所述试验箱体的底端对称设置有若干个福马脚轮。
[0010]进一步的，所述固定机构包括设置在所述第一支杆和第二支杆的安装座，所述安装座远离所述第一支杆和第二支杆的一端设置有固定气缸，所述固定气缸的工作端穿出所
述第一支杆和第二支杆后设置有抵压板，所述安装座的上端设置有上压板，所述上压板的下端开设有滑槽，所述抵压板上端设置有与所述滑槽滑动连接的滑块；所述抵压板和上压板垂直分布。
[0011]进一步的，所述试验空腔管路连接有外侧的检测组件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]该技术门窗物理性能试验装置通过第一隔板上下移动，第二隔板左右移动，实现将门窗密封的目的；通过第一支杆和第二支杆上的固定机构，实现对门窗的固定，保障试验稳定进行；第二隔板的高度根据需要实验的门窗尺寸不同，可以实现长度的伸缩，提高实用性。总之，本技术门窗物理性能试验装置操作方便，节省人工，减轻劳动强度，可对不同尺寸的门窗进行物理性能检测。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术门窗物理性能试验装置内部机构主视图；
[0016]图2为本技术门窗物理性能试验装置侧视图；
[0017]图3为第二隔板结构图；
[0018]图4为固定机构结构图；
[0019]附图标记说明：1、试验箱体；2、试验空腔；3、第一隔板；4、第二隔板；5、密封层；6、第一隔板气缸；7、伸缩气缸；8、第一支杆；9、第二支杆；10、丝母块；11、丝杠；12、正反转电机；13、第二隔板气缸；14、固定机构；15、福马脚轮；16、检测组件；
[0020]4‑
1、本体一；4
‑
2、插块一；4
‑
3、插槽二；4
‑
4、插块二；4
‑
5、插槽一；4
‑
6、本体二；4
‑
7、密封层安装孔；4
‑
8、底座；
[0021]14
‑
1、固定气缸；14
‑
2、安装座；14
‑
3、抵压板；14
‑
4、滑块；14
‑
5、上压板；14
‑
6、滑槽。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，一种门窗物理性能试验装置，包括试验箱体1和开设在所述试验箱体1内部的试验空腔2，所述试验空腔2内部安装有第一隔板3和若干个第二隔板4，所述第一隔板3横向安装，若干个所述第二隔板4纵向安装。所述第一隔板3的上端面中心位置上安装有第一隔板气缸6，第一隔板气缸6安装在所述试验箱体1的上端面上。所述所述第二隔板4相背离的一侧均安装有第二隔板气缸13，所述第二隔板气缸13安装在所述试验箱体1的内侧壁上。若干个所述第二隔板4的数量为两个，且所述第二隔板4的相对面上均安装有密封层5。启动第一隔板气缸6，实现第一隔板3上下移动；启动第二隔板气缸13，实现第二隔板4左右移动，试样测试时，试样的顶部被第一隔板3抵压，左右两侧与第二隔板4接触，在密封层5的作用下，试样与第一隔板3和第二隔板4以及试验箱体1之间形成密闭的空间，形成试验腔，使得检测组件16可以对试件进行检测。
[0023]若干个所述第二隔板4包括底座4
‑
8，所述底座4
‑
8的上端安装有本体一4
‑
1，所述本体一4
‑
1的上方滑动连接有本体二4
‑
6，所述本体一4
‑
1上端交叉等距安装有插块一4
‑
2和插槽二4
‑
3，所述本体二4
‑
6的下端交叉等距安装有分别与所述插块一4
‑
2和插槽二4
‑
3相匹
配的插槽一4
‑
5和插块二4
‑
4。所述本体一4
‑
1的底部和本体二4
‑
6的顶部位置上均开设有若干个用于安装所述密封层5的密封层安装孔4
‑
7。通过移动本体二4
‑
6上下移动，插块一4
‑
2和插块二4
‑
4分别在插槽一4
‑
5和插槽二4
‑
3内上滑动，实现第二隔板4整体高度的调节，满足不同门窗尺寸对高度的需求，尤其是较小的门窗，即第一隔板3上下移动的距离达到极限之后，仍旧不能满足门窗密闭性要求的情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗物理性能试验装置，其特征在于：包括试验箱体(1)和开设在所述试验箱体(1)内部的试验空腔(2)，所述试验空腔(2)内部设置有第一隔板(3)和若干个第二隔板(4)，所述第一隔板(3)横向设置，若干个所述第二隔板(4)纵向设置；所述第一隔板(3)的上端面中心位置上设置有第一隔板气缸(6)，第一隔板气缸(6)安装在所述试验箱体(1)的上端面上；所述第二隔板(4)相背离的一侧均设置有第二隔板气缸(13)，所述第二隔板气缸(13)安装在所述试验箱体(1)的内侧壁上；所述试验空腔(2)内设置有第一支杆(8)和第二支杆(9)，所述第一支杆(8)和第二支杆(9)均位于所述第一隔板(3)和若干个第二隔板(4)的靠外侧位置上；所述第一支杆(8)横向设置，其上端面上对称设置有若干个伸缩气缸(7)，若干个所述伸缩气缸(7)设置在所述试验箱体(1)的上端面上；若干个所述第二支杆(9)的底部设置有丝母块(10)，所述丝母块(10)螺纹连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的一端设置在所述试验箱体(1)的底部，另一端可转动的穿出果树试验箱体(1)后连接有正反转电机(12)；所述第一支杆(8)和第二支杆(9)上均设置有固定机构(14)；若干个所述第二隔板(4)包括底座(4
‑
8)，所述底座(4
‑
8)的上端设置有本体一(4
‑
1)，所述本体一(4
‑
1)的上方滑动连接有本体二(4
‑
6)，所述本体一(4
‑
1)上端交叉等距设置有插块一(4
‑
2)和插槽二(4
‑
3)，所述本体二(4
‑
6)的下端交叉等距设置有分别与所述插块一(4
‑
2)和插槽二(4
‑
3)相匹配的插槽一(4
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：李国恒，刘思洋，高寄华，刘子杨，李静，
申请(专利权)人：玉田县九天建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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