本实用新型专利技术公开了一种内伸管换热器管头氦检漏装置，包括中心杆，中心杆的一端设置有环形凸台，中心杆的另一端设置有气嘴，中心杆靠近气嘴的一端外侧壁上设置有顶紧件，环形凸台和顶紧件之间设置有套管，套管与环形凸台和顶紧件之间分别设置有密封圈，中心杆内部设置有相互连通的进气通道和出气通道，进气通道与气嘴连通，套管上开设有与出气通道相对应的出气孔。本实用新型专利技术可通过旋拧锁紧螺母，调节对密封圈的顶紧压力，使密封圈变形，达到密封效果，检测完成后旋松锁紧螺母，即可抽出本装置，操作方便快捷；并且本实用新型专利技术结构简单，组装方便，可经常更换密封圈，提高密封效果、检测精度和检测效率。度和检测效率。度和检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种内伸管换热器管头氦检漏装置
[0001]本技术涉及氦检漏装置
，尤其涉及一种内伸管换热器管头氦检漏装置。
技术介绍
[0002]换热器在生产制造过程中需要对换热管及其焊缝进行气密性检测。一般是采用手持式工装在待检部位逐个进行密封，进而用氦质谱检漏仪进行泄漏检测。但是现有的工装结构复杂，安装不便，密封效果差，检测精度低、效率低，因此设计一种结构简单，安装使用方便，密封效果好的工装势在必行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种内伸管换热器管头氦检漏装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种内伸管换热器管头氦检漏装置，包括中心杆，所述中心杆的一端设置有环形凸台，所述中心杆的另一端设置有气嘴，所述中心杆靠近气嘴的一端外侧壁上设置有顶紧件，所述环形凸台和顶紧件之间设置有套管，所述套管与所述环形凸台和顶紧件之间分别设置有密封圈，所述中心杆内部设置有相互连通的进气通道和出气通道，所述进气通道与所述气嘴连通，所述套管上开设有与所述出气通道相对应的出气孔。
[0006]进一步的，所述顶紧件为锁紧螺母，所述中心杆上设置有与锁紧螺母相适配的外螺纹。
[0007]进一步的，所述顶紧件和套管之间设置有挡环，所述挡环滑动设置于所述中心杆上。
[0008]进一步的，所述套管和环形凸台之间设置有两个垫圈和两个密封圈，所述垫圈和密封圈间隔设置，所述套管和挡环之间设置有两个垫圈和两个密封圈，所述垫圈和密封圈间隔设置。
[0009]进一步的，所述密封圈为O型橡胶密封圈。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0011]本技术可通过旋拧锁紧螺母，调节对密封圈的顶紧压力，使密封圈变形，达到密封效果，检测完成后旋松锁紧螺母，即可抽出本装置，操作方便快捷；并且本技术结构简单，组装方便，可经常更换密封圈，提高密封效果、检测精度和检测效率。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是本技术中中心杆结构示意图。
[0014]图中：1、中心杆；2、环形凸台；3、气嘴；4、顶紧件；5、套管；6、密封圈；7、进气通道；
8、出气通道；9、出气孔；10、外螺纹；11、挡环；12、垫圈。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]如图1
‑
2所示，是本技术一种内伸管换热器管头氦检漏装置的具体实施方式，包括中心杆1，所述中心杆1为实心的带台阶的圆柱，所述中心杆1的一端设置有环形凸台2，用于阻挡限位，所述中心杆1的另一端设置有气嘴3，所述中心杆1靠近气嘴3的一端外侧壁上设置有顶紧件4，所述环形凸台2和顶紧件4之间设置有套管5，所述套管5与所述环形凸台2和顶紧件4之间分别设置有密封圈6，顶紧件4将密封圈6、套管5与环形凸台2顶紧，使密封圈6变形达到密封效果，所述中心杆1内部设置有相互连通的进气通道7和出气通道8，本实施例中进气通道7和出气通道8相互垂直，所述进气通道7与所述气嘴3连通，所述套管5上开设有与所述出气通道8相对应的出气孔9。
[0018]进一步的，所述顶紧件4为锁紧螺母，所述中心杆1上设置有与锁紧螺母相适配的外螺纹10，通过锁紧螺母旋拧，挤压密封圈6，使其达到密封效果。
[0019]进一步的，所述顶紧件4和套管5之间设置有挡环11，所述挡环11滑动设置于所述中心杆1上，挡环11可滑动在中心杆1光滑的外壁上，减少顶紧时的阻力。
[0020]进一步的，所述套管5和环形凸台2之间设置有两个垫圈12和两个密封圈6，所述垫圈12和密封圈6间隔设置，所述套管5和挡环11之间设置有两个垫圈12和两个密封圈6，所述垫圈12和密封圈6间隔设置，本技术中套管5两端设置了两组密封圈，并采用垫圈12间隔设置，提高了整体密封性能。
[0021]进一步的，所述密封圈6为O型橡胶密封圈6。
[0022]本技术使用方式：
[0023]将本技术的左端放入换热管内，通过拧紧锁紧螺母挤压挡环，使O型密封圈变形达到密封的效果，右端的气嘴与进气管连接，使管内充装检测要求的氦气，(进气口尺寸根据换热管内伸长度进行调整)，在管板另一侧使用氦检漏仪进行检漏，如有报警则管头有泄漏，无报警则管头无泄漏。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内伸管换热器管头氦检漏装置，其特征在于，包括中心杆(1)，所述中心杆(1)的一端设置有环形凸台(2)，所述中心杆(1)的另一端设置有气嘴(3)，所述中心杆(1)靠近气嘴(3)的一端外侧壁上设置有顶紧件(4)，所述环形凸台(2)和顶紧件(4)之间设置有套管(5)，所述套管(5)与所述环形凸台(2)和顶紧件(4)之间分别设置有密封圈(6)，所述中心杆(1)内部设置有相互连通的进气通道(7)和出气通道(8)，所述进气通道(7)与所述气嘴(3)连通，所述套管(5)上开设有与所述出气通道(8)相对应的出气孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种内伸管换热器管头氦检漏装置，其特征在于，所述顶紧件(4)为锁紧螺母，所述中心杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽超，陈真，赵文强，陆帅，吴挺，
申请(专利权)人：南京三方化工设备监理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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