一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其为一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯，包括轴芯前端，所述轴芯前端的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有轴芯后端，所述轴芯后端的外侧设置有保护罩。本实用新型专利技术通过设置轴芯前端、轴芯后端、保护罩、安装槽、卡槽、卡条、插柱、定位条、沿边、内螺纹部、外螺纹部和定位槽，改进后的电机轴芯改变了原有一体式加工方式，将其改进成可拆装的结构，不仅提高了电机轴芯的加工精密度，而且提高了电机轴芯的加工效率，提高了生产效率，同时可通过简单的操作即可实现对电机轴芯损坏部分的更换效果，避免电机轴芯部分损害导致整体报废的情况，避免出现资源的浪费，节省了使用成本。节省了使用成本。节省了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯。

技术介绍

[0002]晾衣架是一种日常生活中常用的生活必须用品，它由晾衣杆被钢丝线拉住，在钢丝线卷收器拉动钢丝晾衣杆做上下的往复运动，为了节省使用者的体力，自动衣架一般通过电机的驱动实现升降的作用，电机芯轴的运用中，传统的电机芯轴为一体结构，芯轴的一端加工有盲孔和键槽，用于与电机的连接轴连接并传递扭矩。因键为方孔且为盲孔，在加工过程中，需要先在钻床上加工出连接孔，然后转至插床加工键槽。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的电机轴芯在加工过程中，往往采用一体式加工生产方式，生产效率较慢，加工精确性难以控制，同时电机轴芯部分损害会导致电机轴芯整体报废，导致材料浪费，增加了使用成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯，解决了现今存在的电机轴芯采用一体式加工生产方式，生产效率较慢，加工精确性难以控制和电机轴芯部分损害会导致电机轴芯整体报废，导致材料浪费，增加了使用成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯，包括轴芯前端，所述轴芯前端的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有轴芯后端，所述轴芯后端的外侧设置有保护罩，所述保护罩的外侧设置有紧固件，所述紧固件的一侧开设有圆孔，所述紧固件的内壁设置有内螺纹部，所述安装槽的内部开设有卡槽，所述轴芯前端的一端外表面设置有外螺纹部，所述轴芯后端的一端外表面连接有卡条，所述卡条的一端设置有插柱，所述轴芯后端的外侧连接有定位条，所述保护罩的一端外侧连接有沿边，所述保护罩的内部开设有通槽，所述通槽的内部开设有定位槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽的内径尺寸与轴芯后端的一端的外径尺寸相匹配，所述轴芯后端通过安装槽与轴芯前端插接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的内部尺寸与卡条的尺寸相匹配，所述轴芯后端通过卡条、卡槽与轴芯前端活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固件的内径尺寸与轴芯前端的直径尺寸相匹配，所述轴芯前端通过外螺纹部、内螺纹部与紧固件固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆孔的内径尺寸与轴芯后端较小径端处外径尺寸相匹配，所述沿边的外径尺寸与紧固件的内径尺寸相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴芯后端的一端表面开设有插孔，所述插孔的内径尺寸与插柱的直径尺寸相匹配，所述插柱通过插孔与保护罩插接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述通槽的内径尺寸与轴芯后端的外径尺寸相匹配，所述定位条的尺寸与定位槽的内部尺寸相匹配，所述保护罩通过定位槽、定位条与轴芯后端活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯通过设置轴芯前端、轴芯后端、保护罩、安装槽、卡槽和卡条，改进后的电机轴芯改变了原有一体式加工方式，将其改进成可拆装的结构，对结构进行分开加工，在对加工后的构件进行简单的安装，不仅提高了电机轴芯的加工精密度，而且提高了电机轴芯的加工效率，提高了生产效率。
[0015]2、该一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯通过设置保护罩、插柱、定位条、沿边、内螺纹部、外螺纹部和定位槽，改进后的电机轴芯将轴芯前端设计成可拆装的结构，日常使用过程中，能够对电机轴芯的后端进行更换，不当电机轴芯出现磨损的情况时，使用者可通过简单的操作即可实现对电机轴芯损坏部分的更换效果，避免电机轴芯部分损害导致整体报废的情况，避免出现资源的浪费，节省了使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术电机轴芯截面结构示意图；
[0017]图2为本技术电机轴芯爆炸结构示意图；
[0018]图3为保护罩结构示意图。
[0019]图中：1、轴芯前端；2、安装槽；3、轴芯后端；4、保护罩；5、紧固件；6、内螺纹部；7、圆孔；8、卡槽；9、外螺纹部；10、卡条；11、插柱；12、定位条；13、沿边；14、通槽；15、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯，包括轴芯前端1，轴芯前端1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有轴芯后端3，轴芯后端3的外侧设置有保护罩4，保护罩4的外侧设置有紧固件5，用于结构之间的连接固定使用，紧固件5的一侧开设有圆孔7，紧固件5的内壁设置有内螺纹部6，安装槽2的内部开设有卡槽8，轴芯前端1的一端外表面设置有外螺纹部9，轴芯后端3的一端外表面连接有卡条10，卡条10的一端设置有插柱11，轴芯后端3的外侧连接有定位条12，保护罩4的一端外侧连接有沿边13，保护罩4的内部开设有通槽14，通槽14的内部开设有定位槽15。
[0022]本实施例中，安装槽2的内径尺寸与轴芯后端3的一端的外径尺寸相匹配，轴芯后端3通过安装槽2与轴芯前端1插接，实现电机轴芯的可拆卸效果，便于加工；卡槽8的内部尺寸与卡条10的尺寸相匹配，轴芯后端3通过卡条10、卡槽8与轴芯前端1活动连接，保证轴芯后端3作业过程中的稳固性；紧固件5的内径尺寸与轴芯前端1的直径尺寸相匹配，轴芯前端1通过外螺纹部9、内螺纹部6与紧固件5固定连接，保证结构之间连接的紧密性，提高轴芯的
使用效果；圆孔7的内径尺寸与轴芯后端3较小径端处外径尺寸相匹配，沿边13的外径尺寸与紧固件5的内径尺寸相匹配，结构合理；轴芯后端3的一端表面开设有插孔，插孔的内径尺寸与插柱11的直径尺寸相匹配，插柱11通过插孔与保护罩4插接，实现保护罩4的可拆装，避免部分结构损害导致整体报废的情况，节省了使用成本；通槽14的内径尺寸与轴芯后端3的外径尺寸相匹配，定位条12的尺寸与定位槽15的内部尺寸相匹配，保护罩4通过定位槽15、定位条12与轴芯后端3活动连接，保证轴芯的使用效果。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在对电机轴芯安装时，先将轴芯后端3带有卡条10的一端插入安装槽2的内部，再将定位槽15对准定位条12，通过滑动作用，使插柱11插入插孔的内部，最后将紧固件5套在保护罩4的外侧，通过转动作用，使外螺纹部9与内螺纹部6形成固定连接即可。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯，包括轴芯前端(1)，其特征在于：所述轴芯前端(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有轴芯后端(3)，所述轴芯后端(3)的外侧设置有保护罩(4)，所述保护罩(4)的外侧设置有紧固件(5)，所述紧固件(5)的一侧开设有圆孔(7)，所述紧固件(5)的内壁设置有内螺纹部(6)，所述安装槽(2)的内部开设有卡槽(8)，所述轴芯前端(1)的一端外表面设置有外螺纹部(9)，所述轴芯后端(3)的一端外表面连接有卡条(10)，所述卡条(10)的一端设置有插柱(11)，所述轴芯后端(3)的外侧连接有定位条(12)，所述保护罩(4)的一端外侧连接有沿边(13)，所述保护罩(4)的内部开设有通槽(14)，所述通槽(14)的内部开设有定位槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯，其特征在于：所述安装槽(2)的内径尺寸与轴芯后端(3)的一端的外径尺寸相匹配，所述轴芯后端(3)通过安装槽(2)与轴芯前端(1)插接。3.根据权利要求1所述的一种用于自动升降晾衣架的电机轴芯，其特征在于：所述卡槽(8)的内部尺寸与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴义丰，董文龙，
申请(专利权)人：宁波全讯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：