一种泡沫箱生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域的一种泡沫箱生产用成型模具，包括底板，底板上侧固定安装有支撑架，支撑架顶端内壁固定安装有升降机构，升降机构的活动端可拆卸式连接有凸模；底板上侧通过支撑板固定安装有外箱，外箱中可拆卸式安装有凹模，凹模外壁与外箱内壁不接触从而形成一个空腔，该空腔中设置有吸气机构；当需要将该箱体从凹模中取出时，只需启动伸缩器带动第一活塞板向下运动、同时通过驱动机构带动第二活塞板向远离凹模的方向运动，即可使得空腔中产生负压，从而对凹模的外壁进行吸附，进而使得凹模内壁与模具得以更好的分离，便于工作人员快速且完整的将泡沫箱体取出，省时省力，方便快捷，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫箱生产用成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种泡沫箱生产用成型模具。

技术介绍

[0002]泡沫箱生产用成型模具是用于生产泡沫箱的一种模具，但它在一体成型时往往温度较高，不易取下，且取下时可能造成泡沫箱表面变形等现象。
[0003]为此，我们提出了一种泡沫箱生产用成型模具以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泡沫箱生产用成型模具，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种泡沫箱生产用成型模具，包括底板，所述底板上侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶端内壁固定安装有升降机构，所述升降机构的活动端可拆卸式连接有凸模；所述底板上侧通过支撑板固定安装有外箱，所述外箱中可拆卸式安装有凹模，所述凹模外壁与外箱内壁不接触从而形成一个空腔，该空腔中设置有吸气机构。
[0007]在进一步的方案中：所述凹模的材质为弹性材质。
[0008]在进一步的方案中：所述升降机构为电动伸缩杆。
[0009]在进一步的方案中：所述外箱的底部向下延伸一段距离，使得空腔形成三个左、右和下三个空间，所述吸气机构包括分别分布于三个所述空间中的活塞机构。
[0010]在进一步的方案中：位于左、右空间中的活塞机构对称设置、且均由第二活塞板和活塞杆构成，所述第二活塞板活动设置于左、右空间中并与空间内壁活动贴合，所述活塞杆的一端与第二活塞板固定连接、另一端活动穿设于空间外壁而延伸至外箱外部并连接有驱动机构、且末端连接有限位板。
[0011]在进一步的方案中：位于下方空间中的活塞机构由伸缩器和第一活塞板构成，所述第一活塞板活动设置于该空间中、且与空间内壁活动贴合，所述伸缩器固定安装于底板上侧、且伸出端活动穿射于该空间下壁延伸至空间内部并与第一活塞板下侧固定连接。
[0012]在进一步的方案中：所述驱动机构由第二直板齿、第二齿轮、第一齿轮、第一直板齿和连接杆构成。
[0013]在进一步的方案中：所述连接杆的一端与伸缩器的伸出端固定连接、另一端与所述第一直板齿固定连接，所述第二直板齿固定套设于所述活塞杆；所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合式设置于所述第二直板齿和第一直板齿之间，所述第二直板齿与所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮与所述第一直板齿相互啮合。在进一步的方案中：所述。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015]当需要将该箱体从凹模中取出时，只需启动伸缩器带动第一活塞板向下运动、同时通过驱动机构带动第二活塞板向远离凹模的方向运动，即可使得空腔中产生负压，从而对凹模的外壁进行吸附，进而使得凹模内壁与模具得以更好的分离，便于工作人员快速且
完整的将泡沫箱体取出，可以避免在取出时损坏泡沫箱体，省时省力，方便快捷，具有很强的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视图。
[0019]附图标记注释：1、底板；2、支撑架；3、升降机构；4、凸模；5、外箱；6、凹模；7、伸缩器；8、第一活塞板；9、第二活塞板；10、活塞杆；11、限位板；12、第二直板齿；13、第二齿轮；14、第一齿轮；15、第一直板齿；16、连接杆。
具体实施方式
[0020]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种泡沫箱生产用成型模具，包括底板1，所述底板1上侧固定安装有支撑架2，所述支撑架2顶端内壁固定安装有升降机构3，所述升降机构3的活动端可拆卸式连接有凸模4；所述底板1上侧通过支撑板固定安装有外箱5，所述外箱5中可拆卸式安装有凹模6，所述凹模6外壁与外箱5内壁不接触从而形成一个空腔，该空腔中设置有吸气机构。
[0022]具体来说，在进行使用时，首先启动升降机构3带动凸模4运动至凹模6中，使得凸模4与凹模6的非接触部位形成模腔，向模腔中注入料液使得料液充满模腔，待料液冷却成型后，泡沫箱体即形成；当需要将该箱体从凹模6中取出时，只需启动空腔中的吸气机构，使得空腔中产生极大负压，从而对凹模6的外壁进行吸附，进而使得凹模6内壁与泡沫箱体得以更好的分离，便于工作人员快速且完整的将泡沫箱体取出，省时省力，方便快捷。
[0023]需要注意的是，在本技术中，所述凹模6的材质为弹性材质，具有一定的弹性，因此当吸气机构作用时可以更好的对凹模6外壁进行吸附而使得凹模6外壁向外扩张，从而与泡沫箱体更好的分离。
[0024]优选的，在本技术中，所述升降机构3为电动伸缩杆。
[0025]进一步的说，所述外箱5的底部向下延伸一段距离，使得空腔形成三个左、右和下三个空间，所述吸气机构包括分别分布于三个所述空间中的活塞机构；位于左、右空间中的活塞机构对称设置、且均由第二活塞板9和活塞杆10构成，所述第二活塞板9活动设置于左、右空间中并与空间内壁活动贴合，所述活塞杆10的一端与第二活塞板9固定连接、另一端活动穿设于空间外壁而延伸至外箱5外部并连接有驱动机构、且末端连接有限位板11；位于下方空间中的活塞机构由伸缩器7和第一活塞板8构成，所述第一活塞板8活动设置于该空间中、且与空间内壁活动贴合，所述伸缩器7固定安装于底板1上侧、且伸出端活动穿射于该空间下壁延伸至空间内部并与第一活塞板8下侧固定连接。
[0026]具体来说，当吸气机构进行工作时，只需要启动伸缩器7带动第一活塞板8向下运
动、同时通过驱动机构带动第二活塞板9向远离凹模6的方向运动，即可使得空腔中产生负压，进而起到对凹模6外壁进行吸附的作用。
[0027]进一步的说，所述驱动机构由第二直板齿12、第二齿轮13、第一齿轮14、第一直板齿15和连接杆16构成，所述连接杆16的一端与伸缩器7的伸出端固定连接、另一端与所述第一直板齿15固定连接，所述第二直板齿12固定套设于所述活塞杆10；所述第二齿轮13和第一齿轮14相互啮合式设置于所述第二直板齿12和第一直板齿15之间，所述第二直板齿12与所述第二齿轮13相互啮合，所述第一齿轮14与所述第一直板齿15相互啮合。
[0028]具体来说，当伸缩器7带动第一活塞板8向下运动时，伸缩器7还会同时通过连接杆16带动第一直板齿15向下运动，第一直板齿15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第二直板齿12向远离外箱5的方向运动，从而实现驱动作用。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]在进行使用时，首先启动升降机构3带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫箱生产用成型模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端内壁固定安装有升降机构(3)，所述升降机构(3)的活动端可拆卸式连接有凸模(4)；所述底板(1)上侧通过支撑板固定安装有外箱(5)，所述外箱(5)中可拆卸式安装有凹模(6)，所述凹模(6)外壁与外箱(5)内壁不接触从而形成一个空腔，该空腔中设置有吸气机构。2.根据权利要求1所述的泡沫箱生产用成型模具，其特征在于，所述凹模(6)的材质为弹性材质。3.根据权利要求1所述的泡沫箱生产用成型模具，其特征在于，所述升降机构(3)为电动伸缩杆。4.根据权利要求1所述的泡沫箱生产用成型模具，其特征在于，所述外箱(5)的底部向下延伸一段距离，使得空腔形成三个左、右和下三个空间，所述吸气机构包括分别分布于三个所述空间中的活塞机构。5.根据权利要求4所述的泡沫箱生产用成型模具，其特征在于，位于左、右空间中的活塞机构对称设置、且均由第二活塞板(9)和活塞杆(10)构成，所述第二活塞板(9)活动设置于左、右空间中并与空间内壁活动贴合，所述活塞杆(10)的一端与第二活塞板(9)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林方勇，刘兰秀，文建炎，
申请(专利权)人：福建勇晟果蔬包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：