一种高压立管连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压立管连接器，包括：第一接头，其具有圆筒形的第一连接部；多个第一凸棱组，其设置在第一连接部的外壁上；每个第一凸棱组包括多个第一凸棱，多个第一凸棱沿第一连接部的轴向间隔设置；第二接头，其具有圆柱状的第一空腔，用于容纳第一连接部；多个第二凸棱组，其设置在第二接头的内壁上，并且与第一凸棱组一一对应设置；每个第二凸棱组包括多个第二凸棱，多个第二凸棱沿第一空腔的轴向间隔设置；第一连接部可转动的设置在第一空腔中，当第一凸棱组转动到与其对应的第二凸棱组的位置时，第一凸棱和第二凸棱相互间隔，使第一接头卡接在第二接头上；第一凸棱侧面与第二凸棱的侧面为螺纹面，第一凸棱和第二凸棱通过螺纹连接。通过螺纹连接。通过螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高压立管连接器


[0001]本技术属于海上石油天然气钻完井或修井过程中的升高立管连接
，特别涉及一种高压立管连接器。

技术介绍

[0002]海上石油天然气钻完井或修井过程中的升高立管连接一般采用法兰连接，卡块连接等形式。法兰连接优点是可以按照压力级别设计不同连接方式，缺点是连接法兰的尺寸、重量较大，连接安装法兰螺栓也较为耗费时间，增加平台的作业成本。卡块连接方式优点是安装快捷、方便，缺点是无法承载高压和高的抗弯能力。因此，需要一种新的高压立管连接方式，来解决目前存在的高压立管连接花费时间长、承载能力差、抗弯能力低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高压立管连接器，其能够实现快速连接，并且具有较好的承载能力和抗弯能力。
[0004]本技术提供的技术方案为：
[0005]一种高压立管连接器，包括：
[0006]第一接头，其具有圆筒形的第一连接部；
[0007]多个第一凸棱组，其沿所述第一连接部的周向间隔设置在所述第一连接部的外壁上；
[0008]其中，每个所述第一凸棱组包括多个第一凸棱，所述多个第一凸棱沿所述第一连接部的轴向间隔设置；
[0009]第二接头，其内部具有圆柱状的第一空腔，用于容纳所述第一连接部；
[0010]多个第二凸棱组，其沿所述第一空腔的周向间隔设置在所述第二接头的内壁上，并且所述第二凸棱组与所述第一凸棱组一一对应设置；
[0011]其中，每个所述第二凸棱组包括多个第二凸棱，所述多个第二凸棱沿所述第一空腔的轴向间隔设置；
[0012]所述第一连接部可转动的设置在所述第一空腔中，当所述第一凸棱组转动到与其对应的第二凸棱组的位置时，所述第一凸棱和所述第二凸棱相互间隔，使所述第一接头卡接在所述第二接头上；
[0013]其中，所述第一凸棱侧面与所述第二凸棱的侧面为螺纹面，所述第一凸棱和所述第二凸棱的接触面通过螺纹连接。
[0014]优选的是，所述的高压立管连接器，还包括：
[0015]防倒扣卡块，其可插拔的设置在相邻的两个所述第一凸棱组之间，并且位于所述第一空腔内；
[0016]其中，所述防倒扣卡块为弧形板状，并且所述防倒扣卡块的两侧分别与其对应的所述两个第一凸棱组中的第一凸棱的端面间隙配合。
[0017]优选的是，所述第一接头上沿周向设置有限位凸台，所述限位凸台设置在所述第一连接部的一端；
[0018]其中，当所述第一接头与所述第二接头连接时，所述第二接头的端面抵靠在所述限位凸台上。
[0019]优选的是，所述的高压立管连接器，还包括：
[0020]多个防转卡块，其可拆卸的安装在所述第一接头上，并且所述防转卡块上设置有第一防转锯齿；
[0021]其中，所述第二接头上设置有第二防转锯齿，所述第一防转锯齿与所述第二防转锯齿匹配卡合。
[0022]优选的是，所述限位凸台上沿周向间隔设置有多个凹槽，所述凹槽朝向所述第一连接部设置；所述防转卡块一一对应的设置在所述凹槽中；
[0023]其中，第一防转锯齿设置在所述防转卡块上靠近所述第一连接部的端面上。
[0024]优选的是，所述第一接头还包括：
[0025]第二连接部，其为圆筒状，并且同轴连接在所述第一连接部的另一端；
[0026]其中，所述第二连接部的内径与所述第一连接部的内径相同，所述第二连接部的外径小于所述第一连接部的外径；
[0027]所述第二接头还包括：圆柱状的第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔同轴连接；
[0028]其中，所述第二连接部匹配设置在所述第二空腔中，所述第二连接部的外壁与所述第二空腔的空腔壁间隙配合；并且所述第二连接部与所述第二接头之间通过密封圈密封。
[0029]优选的是，所述密封圈为两个，两个密封圈沿所述第二连接部的轴向间隔设置。
[0030]优选的是，所述第二接头上开设有压力测试孔，所述压力测试孔位于所述两个密封圈之间；
[0031]其中，所述压力测试孔上安装有测试堵头。
[0032]优选的是，所述防转卡块通过螺栓连接在所述第一接头上。
[0033]优选的是，所述防倒扣卡块通过螺栓连接在所述第二接头上。
[0034]本技术的有益效果是：
[0035]本技术提供的高压立管连接器，能够实现快速连接，并且具有较好的承载能力和抗弯能力。
附图说明
[0036]图1为本技术所述的高压立管连接器的轴向剖面示意图。
[0037]图2为本技术所述的防倒扣卡块的结构示意图。
[0038]图3为本技术所述的防转卡块处的放大图。
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0040]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种高压立管连接器，主要包括：第一接头100和第二接头200。
[0041]第一接头100包括：第一连接部110、第二连接部120和限位凸台130。第一连接部110和第二连接部120均为圆筒形，并且第二连接部120同轴固定连接在第一连接部110的一端；限位凸台130为圆环形凸台，沿周向设置在第一接头100的外壁上，并且位于第一连接部110的另一端。其中，限位凸台130的外径大于第一连接部110的外径，第一连接部110的外径大于第二连接部120的外径；第一连接部110和第二连接部120的内径相同。在本实施例中，第一连接部110、第二连接部120和限位凸台130为一体式结构。
[0042]第一连接部110的外壁上固定设置有多个第一凸棱组，所述多个第一凸棱组沿第一连接部110的周向间隔设置在第一连接部110的外壁上。每个所述第一凸棱组包括多个第一凸棱111；每个第一凸棱组中的多个第一凸棱111沿所述第一连接部110的轴向间隔设置，使相邻的两个第一凸棱111之间形成凹陷的第一间隙部。
[0043]第二接头200具有圆柱状的第一空腔210，用于容纳第一连接部110。多个第二凸棱组沿第一空腔210的周向间隔设置在第二接头200的内壁上，并且所述第二凸棱组与所述第一凸棱组一一对应设置。其中，每个所述第二凸棱组包括多个第二凸棱211；所述多个第二凸棱211沿第一空腔210的轴向间隔设置，使相邻的两个第一凸棱211之间形成凹陷的第二间隙部。
[0044]第一连接部110能够进入或拔出第一空腔210，插入或拔出第一连接部110时需要使第一凸棱组和第二凸棱组的位置交错。第一连接部110插入第一空腔210中时，能够相对于第二接头200转动。当转动第一连接部110，使第一凸棱组转动到与其对应的第二凸棱组的位置时，第一凸棱111和第二凸棱211相互间隔，即第一凸棱111处于所述第二间隙部中，第二凸棱211处于所述第一间隙部中，使第一接头100卡接在第二接头200上。其中，第一凸棱111的下侧面1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压立管连接器，其特征在于，包括：第一接头，其具有圆筒形的第一连接部；多个第一凸棱组，其沿所述第一连接部的周向间隔设置在所述第一连接部的外壁上；其中，每个所述第一凸棱组包括多个第一凸棱，所述多个第一凸棱沿所述第一连接部的轴向间隔设置；第二接头，其内部具有圆柱状的第一空腔，用于容纳所述第一连接部；多个第二凸棱组，其沿所述第一空腔的周向间隔设置在所述第二接头的内壁上，并且所述第二凸棱组与所述第一凸棱组一一对应设置；其中，每个所述第二凸棱组包括多个第二凸棱，所述多个第二凸棱沿所述第一空腔的轴向间隔设置；所述第一连接部可转动的设置在所述第一空腔中，当所述第一凸棱组转动到与其对应的第二凸棱组的位置时，所述第一凸棱和所述第二凸棱相互间隔，使所述第一接头卡接在所述第二接头上；其中，所述第一凸棱侧面与所述第二凸棱的侧面为螺纹面，所述第一凸棱和所述第二凸棱的接触面通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的高压立管连接器，其特征在于，还包括：防倒扣卡块，其可插拔的设置在相邻的两个所述第一凸棱组之间，并且位于所述第一空腔内；其中，所述防倒扣卡块为弧形板状，并且所述防倒扣卡块的两侧分别与其对应的所述两个第一凸棱组中的第一凸棱的端面间隙配合。3.根据权利要求2所述的高压立管连接器，其特征在于，所述第一接头上沿周向设置有限位凸台，所述限位凸台设置在所述第一连接部的一端；其中，当所述第一接头与所述第二接头连接时，所述第二接头的端面抵靠在所述限位凸台上。4.根据权利要求3所述的高压立管连接器，其特征在于，还包括：多个防转卡块，其可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏剑飞，范白涛，陶亮，王名春，田向东，周涛，蒋志勇，宋斌，
申请(专利权)人：中海艾普油气测试天津有限公司，
类型：新型
国别省市：