一种橡胶剪切塑炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶剪切塑炼设备，包括机体，所述机体的一侧固定安装有第一电机，所述第一转动轴横向插入至机体的内部，所述机体上开设有用于与第一转动轴转动连接的转孔，所述第一转动轴的一端固定安装有偏心轮，所述机体的顶部开设有与偏心轮相适配的穿槽，所述偏心轮的一侧底部通过转轴转动连接有连接板；本实用新型专利技术通过第一电机、偏心轮、置物板、螺纹筒和塑炼箱等组件之间的互相配合，通过置物板放置生胶，通过第一电机带动剪切刀片对生胶进行剪切，利用推板将生胶推至塑炼箱内，通过电加热丝和螺纹筒的双重作用完成剪切和塑炼操作，达到使剪切和塑炼不需要分开进行，加快工作效率的效果。加快工作效率的效果。加快工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶剪切塑炼设备


[0001]本技术涉及一种塑炼设备，具体是一种橡胶剪切塑炼设备。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]橡胶在加工过程中需经过塑炼提高其塑性，在塑炼前，需要对生胶进行剪切，但是现有的设备对生胶的剪切与塑炼的操作是完全分开的，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶剪切塑炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种橡胶剪切塑炼设备，包括机体，所述机体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴横向插入至机体的内部，所述机体上开设有用于与第一转动轴转动连接的转孔，所述第一转动轴的一端固定安装有偏心轮，所述机体的顶部开设有与偏心轮相适配的穿槽，所述偏心轮的一侧底部通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的底部通过铰接座转动连接有安装板，安装板的底部固定安装有剪切刀片，所述剪切刀片的一侧固定安装有连接杆，所述机体的内部一侧且与连接杆对应的位置开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块，所述导块的一侧与连接杆固定连接，所述剪切刀片的下方设置有置物板，所述机体的一侧且与置物板对应的位置开设有进料口，所述置物板通过进料口穿出机体，所述置物板的一侧固定安装有第一把手，所述机体的内部底侧固定安装有固定柱，固定柱的顶端固定安装有滑轨，所述置物板与滑轨滑动连接，所述机体的内部底侧固定安装有塑炼箱，所述塑炼箱的内部固定安装有密封板，所述塑炼箱的内部底侧且位于密封板的下方固定安装有若干个电加热丝，所述机体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定安装有螺纹筒。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述密封板与挤压板均为倾斜设计，所述机体和塑炼箱的前侧分别铰接设置有第一闭合板和第二闭合板，第一闭合板和第二闭合板的前表面均固定安装有第二把手。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二转动轴同时横向插入机体和塑炼箱的内部，所述机体上开设有用于第二转动轴穿过的转孔，转孔内部固定安装有轴承座，所述第二转动轴与轴承座转动连接，所述第二转动轴的一端通过另一个轴承座与塑炼箱的内部一
侧转动连接，所述密封板为钢板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述置物板上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接块，连接块穿出置物板，所述置物板上开设有用于与连接块滑动连接的滑槽，连接块的顶部固定安装有与置物板大小相适配的推板，所述推板的一侧固定安装有推杆，所述推板的前表面固定安装有拉板，所述机体上且与拉板对应的位置开设有用于与拉板滑动连接的通槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机体的一侧固定安装有开关，开关通过导线与外接电源电连接，所述第一电机和第二电机均通过导线与开关电连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机体的一侧通过阻尼转轴转动连接有挡块，所述挡块与推板的位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一电机、偏心轮、置物板、螺纹筒和塑炼箱等组件之间的互相配合，通过置物板放置生胶，通过第一电机带动剪切刀片对生胶进行剪切，利用推板将生胶推至塑炼箱内，通过电加热丝和螺纹筒的双重作用完成剪切和塑炼操作，达到使剪切和塑炼不需要分开进行，加快工作效率的效果。
[0014]2、本技术通过推板、滑杆、挡块、滑轨和置物板等组件之间的互相配合，通过推动置物板和滑轨上滑动来对生胶进行滑动便于未切完部分进行切割，避免直接用手去调整而容易造成的划伤，通过推板将剪切完成的生胶送入塑炼箱中来进行下一步的塑炼。
附图说明
[0015]图1为本技术中的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图3为本技术中的局部主视图。
[0018]图4为本技术中的局部主视图。
[0019]图5为本技术图1中B处的放大图。
[0020]1、第一电机；2、连接板；3、机体；4、剪切刀片；5、滑轨；6、塑炼箱；7、电加热丝；8、密封板；9、螺纹筒；10、第二电机；11、偏心轮；12、第一转动轴；13、安装槽；14、置物板；15、滑块；16、滑杆；17、滑槽；18、拉板；19、挡块；20、推板；21、通槽；22、导槽；23、导块；24、连接杆；25、第二转动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种橡胶剪切塑炼设备，包括机体3，机体3 的一侧固定安装有第一电机1，第一电机1的输出轴固定安装有第一转动轴12，第一转动轴12横向插入至机体3的内部，机体3上开设有用于与第一转动轴12转动连接的转孔，第一转动轴12的一端固定安装有偏心轮11，机体3的顶部开设有与偏心轮11相适配的穿槽，偏心轮
11的一侧底部通过转轴转动连接有连接板2，连接板2的底部通过铰接座转动连接有安装板，安装板的底部固定安装有剪切刀片4，剪切刀片4的一侧固定安装有连接杆24，机体3的内部一侧且与连接杆24对应的位置开设有导槽22，导槽22的内部滑动连接有导块23，导块23的一侧与连接杆24固定连接，剪切刀片4的下方设置有置物板 14，机体3的一侧且与置物板14对应的位置开设有进料口，置物板14通过进料口穿出机体3，置物板14的一侧固定安装有第一把手，机体3的内部底侧固定安装有固定柱，固定柱的顶端固定安装有滑轨5，置物板14与滑轨5滑动连接，机体3的内部底侧固定安装有塑炼箱6，塑炼箱6的内部固定安装有密封板8，塑炼箱6的内部底侧且位于密封板8的下方固定安装有若干个电加热丝7，机体3的一侧固定安装有第二电机10，第二电机10 的输出轴固定安装有第二转动轴25，第二转动轴25的外侧固定安装有螺纹筒9。
[0023]密封板8与螺纹筒9均为倾斜设计，机体3和塑炼箱6的前侧分别铰接设置有第一闭合板和第二闭合板，第一闭合板和第二闭合板的前表面均固定安装有第二把手。
[0024]第二转动轴同时横向插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶剪切塑炼设备，包括机体(3)，其特征在于：所述机体(3)的一侧固定安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴固定安装有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)横向插入至机体(3)的内部，所述机体(3)上开设有用于与第一转动轴(12)转动连接的转孔，所述第一转动轴(12)的一端固定安装有偏心轮(11)，所述机体(3)的顶部开设有与偏心轮(11)相适配的穿槽，所述偏心轮(11)的一侧底部通过转轴转动连接有连接板(2)，所述连接板(2)的底部通过铰接座转动连接有安装板，安装板的底部固定安装有剪切刀片(4)，所述剪切刀片(4)的一侧固定安装有连接杆(24)，所述机体(3)的内部一侧且与连接杆(24)对应的位置开设有导槽(22)，所述导槽(22)的内部滑动连接有导块(23)，所述导块(23)的一侧与连接杆(24)固定连接，所述剪切刀片(4)的下方设置有置物板(14)，所述机体(3)的一侧且与置物板(14)对应的位置开设有进料口，所述置物板(14)通过进料口穿出机体(3)，所述置物板(14)的一侧固定安装有第一把手，所述机体(3)的内部底侧固定安装有固定柱，固定柱的顶端固定安装有滑轨(5)，所述置物板(14)与滑轨(5)滑动连接，所述机体(3)的内部底侧固定安装有塑炼箱(6)，所述塑炼箱(6)的内部固定安装有密封板(8)，所述塑炼箱(6)的内部底侧且位于密封板(8)的下方固定安装有若干个电加热丝(7)，所述机体(3)的一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定安装有第二转动轴(25)，所述第二转动轴(25)的外侧固定安装有螺纹筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶剪切塑炼设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭清，
申请(专利权)人：东莞市酷尔威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：