一种超细碳纳米管制备用高温炭化炉制造技术

本实用新型专利技术属于高温炭化炉技术领域，公开了一种超细碳纳米管制备用高温炭化炉，包括底座，所述底座的右侧设置有控制器，且底座上铰接有外桶，所述底座内部底端与外桶下方均固定连接有连接件，且连接件之间铰接有液压缸，所述外桶的一侧固定连接有进料口，所述外桶的内壁设置有加热管，且加热管的内侧设置有内桶，所述内桶与进料口固定连接，所述内桶的内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆远离内桶的一端固定连接有定位环，所述定位环的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌杆，且搅拌杆远离转轴的一端固定连接有拨料板，便于更好的对物料进行高效碳化，使得物料碳化效果更好，节省人力，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细碳纳米管制备用高温炭化炉


[0001]本技术属于高温炭化炉
，具体为一种超细碳纳米管制备用高温炭化炉。

技术介绍

[0002]高温炭化炉是用于制备碳纳米管原料的重要设备，碳纳米管采用石墨为原料，经过特殊工艺进行制作，高温炭化炉主要是将有机原料真空加热分解，得到有机产物，从而制得石墨。
[0003]现有的高温炭化炉在使用时，通常将物料直接倒入高温炭化炉内部进行高温碳化，由于高温炭化炉内部结构较为单一，导致物料产生堆积，不利于物料的高温炭化，因此需要对高温炭化炉的结构加以改进，同时本技术提出一种超细碳纳米管制备用高温炭化炉，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题：现有的高温炭化炉在使用时，通常将物料直接倒入高温炭化炉内部进行高温碳化，由于高温炭化炉内部结构较为单一，导致物料产生堆积，不利于物料的高温炭化，因此需要对高温炭化炉的结构加以改进，提供一种超细碳纳米管制备用高温炭化炉。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种超细碳纳米管制备用高温炭化炉，包括底座，所述底座的右侧设置有控制器，且底座上铰接有外桶，所述底座内部底端与外桶下方均固定连接有连接件，且连接件之间铰接有液压缸，所述外桶的一侧固定连接有进料口，所述外桶的内壁设置有加热管，且加热管的内侧设置有内桶，所述内桶与进料口固定连接，所述内桶的内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆远离内桶的一端固定连接有定位环，所述定位环的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌杆，且搅拌杆远离转轴的一端固定连接有拨料板，所述外桶的前壁铰接有盖板，且盖板与外桶卡合面设置有密封垫，所述盖板的前壁固定连接有电机，且电机上固定连接有定位柱，所述定位柱卡接在转轴的前壁中。
[0006]在一优选的实施方式中，所述底座与外桶相适配，所述连接件为U形结构，所述液压缸铰接在连接件的内侧。
[0007]在一优选的实施方式中，所述支撑杆呈三角形分布，所述盖板与外桶相适配，所述内桶的内径与进料口连接处内径相同。
[0008]在一优选的实施方式中，所述控制器、液压缸、加热管和电机电性连接，所述定位柱固定连接在电机的主轴上，且主轴转动安装在盖板的中部。
[0009]在一优选的实施方式中，所述定位柱与转轴卡接处均为正六边形结构，所述进料口远离外桶的一端内部插接有密封堵塞。
[0010]在一优选的实施方式中，所述盖板与外桶右侧通过螺栓连接，所述底座与外桶的一侧通过合页连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术与现有技术相比，具有的优点为：便于更好的对物料进行高效碳化，使得物料碳化效果更好，节省人力，增加工作效率。
[0013]1、本技术中，在外桶的右侧固定连接有进料口，便于通过进料口可将物料通过进料口倒入内桶的内部进行高温碳化，同时高温碳化好的物料可通过进料口进行排出，在连接件之间铰接有液压缸，便于通过液压缸带动外桶和进料口进行角度调节，即可将外桶内部碳化好的物料进行排出。
[0014]2、本技术中，在外桶的内壁固定连接有加热管，便于通过加热管可对内桶内部的物料进行高温碳化，在内桶的内壁固定连接有支撑杆，便于通过支撑杆可对定位环的位置进行定位，在定位环的内部通过轴承连接有转轴，便于轴承带动转轴进行旋转，在转轴上通过搅拌杆连接有拨料板，便于通过搅拌杆和拨料板的配合，更好的对内桶内部的物料进行高温碳化，在盖板前壁固定连接有电机，便于通过电机带动定位柱和转轴进行旋转，此时搅拌杆和拨料板可对内桶内部的物料进行搅拌。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一状态结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二状态结构示意图；
[0017]图3为本技术第一状态结构左视剖面图。
[0018]图中标记：1
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底座、2
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控制器、3
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外桶、4
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连接件、5
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液压缸、6
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进料口、 7
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加热管、8
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内桶、9
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支撑杆、10
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定位环、11
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轴承、12
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转轴、13
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搅拌杆、 14
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拨料板、15
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盖板、16
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密封垫、17
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电机、18
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定位柱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0020]参考图1
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3所示，一种超细碳纳米管制备用高温炭化炉，包括底座1，底座 1的右侧设置有控制器2，且底座1上铰接有外桶3，底座1与外桶3相适配，底座1与外桶3的一侧通过合页连接，底座1内部底端与外桶3下方均固定连接有连接件4，且连接件4之间铰接有液压缸5，连接件4为U形结构，液压缸 5铰接在连接件4的内侧，外桶3的一侧固定连接有进料口6，进料口6远离外桶3的一端内部插接有密封堵塞，便于通过液压缸5带动外桶3和进料口6进行角度调节，即可将外桶3内部碳化好的物料进行排出，外桶3的内壁设置有加热管7，且加热管7的内侧设置有内桶8，内桶8与进料口6固定连接，内桶 8的内径与进料口6连接处内径相同，便于通过进料口6可将物料通过进料口6 倒入内桶8的内部进行高温碳化，同时高温碳化好的物料可通过进料口6进行排出，便于通过加热管7可对内桶8内部的物料进行高温碳化。
[0021]参考图1
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3所示，内桶8的内壁固定连接有支撑杆9，支撑杆9呈三角形分布，支撑杆9远离内桶8的一端固定连接有定位环10，便于通过支撑杆9可对定位环10的位置进行定位，定位环10的内部通过轴承11连接有转轴12，便于轴承11带动转轴12进行旋转，转轴12上固定连接有搅拌杆13，且搅拌杆13 远离转轴12的一端固定连接有拨料板14，便于通过搅拌杆13和拨料板14的配合，更好的对内桶8内部的物料进行高温碳化，外桶3的前壁铰接有盖板
15，盖板15与外桶3右侧通过螺栓连接，盖板15与外桶3相适配，盖板15与外桶 3卡合面设置有密封垫16，盖板15的前壁固定连接有电机17，控制器2、液压缸5、加热管7和电机17电性连接，电机17上固定连接有定位柱18，定位柱 18卡接在转轴12的前壁中，定位柱18固定连接在电机17的主轴上，且主轴转动安装在盖板15的中部，定位柱18与转轴12卡接处均为正六边形结构，转轴 12的正六边形结构为类似于喇叭口的结构，方向定位柱18卡接在转轴12内，便于通过电机17带动定位柱18和转轴12进行旋转，此时搅拌杆13和拨料板 14可对内桶8内部的物料进行搅拌。
[0022]本申请优点：便于更好的对物料进行高效碳化，使得物料碳化效果更好，节省人力，增加工作效率。
[0023]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细碳纳米管制备用高温炭化炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧设置有控制器(2)，且底座(1)上铰接有外桶(3)，所述底座(1)内部底端与外桶(3)下方均固定连接有连接件(4)，且连接件(4)之间铰接有液压缸(5)，所述外桶(3)的一侧固定连接有进料口(6)，所述外桶(3)的内壁设置有加热管(7)，且加热管(7)的内侧设置有内桶(8)，所述内桶(8)与进料口(6)固定连接，所述内桶(8)的内壁固定连接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)远离内桶(8)的一端固定连接有定位环(10)，所述定位环(10)的内部通过轴承(11)连接有转轴(12)，所述转轴(12)上固定连接有搅拌杆(13)，且搅拌杆(13)远离转轴(12)的一端固定连接有拨料板(14)，所述外桶(3)的前壁铰接有盖板(15)，且盖板(15)与外桶(3)卡合面设置有密封垫(16)，所述盖板(15)的前壁固定连接有电机(17)，且电机(17)上固定连接有定位柱(18)，所述定位柱(18)卡接在转轴(12)的前壁中。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李镇文，
申请(专利权)人：大冶市旺科纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：